小型钢结构施工方案.docx
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小型钢结构施工方案
目录
第一章、工程概述
第二章、施工主要施工方法
第三章、项目班子主要人员
第四章施工部署及总平面布置
第五章、成品、半成品保护措施
第一章、工程概述
1.1工程基本概况
该工程为后炉子城中村改造项目售楼部土建及精装工程，工程地点为后炉子城中村。
该工程为地下一层；地上两层半；钢框架结构，部分轻钢屋面，建筑面积为4432.65平方米。
1.2.1工期目标：
44日历天。
1.2现场条件
1、施工用水、用电按甲方的要求自行接至施工现场
2、现场已具备施工条件
1.3本工程的施工特点
1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管理要求，项目经理要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。
2、由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须在施工前互相交底配合，土建、装修工程以及弱电等专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。
1.4成立精干高效的管理机构
为确保本项目的顺利实施完成各项预计的目标，现场成立项目部，由公司工程部副经理担任项目主要负责人，主要负责在本工程总体部署和组织。
第二章、施工主要施工方法
钢框架部分
3.1．主钢构部分
3.1.1钢结构施工流程：
施工准备→进料（材料检验）→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→柱、梁等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱、梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收
3.1.2钢构件加工
（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0㎜加工余量。
（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。
（3）主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根柱、梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。
（4）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。
并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。
（5）上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250㎜。
（6）各柱、梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。
（7）凡柱、梁均应留有足够的焊接收缩量。
（8）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。
（9）检验探伤：
由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。
（10）除锈：
采用抛丸除锈达到St2级以上。
（11）防腐：
刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于125um.
（12）防腐时应及时进行标示、编号。
（13）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序
（14）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。
3.1.3运输方案
（1）钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。
（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。
（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。
（4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。
（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。
3.1.4钢结构的安装：
为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。
3.1.4.1吊装前准备
（1）基础和基础螺栓的检查：
根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得﹥2㎜，其它误差不得﹥4㎜的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：
基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观查点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。
同时还应满足以下要求：
（a）、基础混凝土强度达到设计强度的75﹪以上。
（b）、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。
（c）、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。
基础顶面平整，地脚螺栓完好。
（2）基础垫板的设置：
钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以下几点：
（a）、垫板要进行加工，有一定的精度。
（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。
（c）、垫板与基础面接触应平整紧密。
每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密。
（3）吊装作业场地的检查：
吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。
（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。
（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。
3.1.4.2吊装方法
（一）柱的吊装
准备工作
1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。
对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。
2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。
3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。
4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。
5、准备好足够的吊装、吊具。
吊装
1、吊点确定
根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。
提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。
2、吊升
吊升时采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置准确。
3、对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。
对位完毕，使柱基本保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20㎜以内，方可松钩。
必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。
4、校正
柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。
校正主要采用螺帽调节校正。
（二）、屋架梁的吊装
1、由于跨度不大，故考虑将每榀屋架梁一次吊装，将每榀梁在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。
屋架梁的绑扎按下面顺序进行。
为了避免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地方也要放置木块以避免吊索损伤梁。
、为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时框架只有最小变形式才表示吊索位置正确。
、屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。
、为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。
2、架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。
待屋架梁的垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。
3、待所有临时支撑固定完后方可松钩。
（临时支撑固定措施详见第五节）
（三）水平支撑的安装
1、在结构吊装中，首先吊装的就是有水平支撑的一组屋架（1～2轴或16~17轴）在此组屋架安装完毕后立即开始水平支撑的安装。
2、安装水平支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或打紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。
当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。
再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋顶梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧水平支撑。
3.2屋面围护部分
3.2.1屋面构造做法
根据业主要求，工程情况，本工程保温层为75mm厚带箔玻纤保温棉。
3.2.2成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。
3.2.3屋檩安装。
（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。
（2）对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范的要坚决退回，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正。
（3）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
3.2.4屋面板安装
（1）对进场的屋面板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。
（2）屋面板760型，应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面安装需要搭接的地方必须谨慎处理,以防漏水。
（3）屋面板安装时，应边铺设边调整，最终安装完后要整齐、美观。
（4）在安装屋面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。
3.2.5泛水板：
泛水板采用与屋面板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工。
3.2.6天沟安装
（1）天沟在工厂用彩板天沟，折弯成形开间长度,现场安装时要注意每段天沟的搭接位置,其搭接节点处理必须严格按照图纸施工。
3.2.6.2安装前必须对进场材料进行复检，不合格产品不得使用。
对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，拉线安装。
装修工程施工工艺
3.3墙面砖铺贴施工工艺
1、施工的准备
（1）工具：
水平仪等；
（2）挑选地板砖；
（3）辅料：
水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；
（4）穿过地面的套管等设施必须完工；
（5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验；
2、工艺流程
基层处理→选砖→墙面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边
嵌缝及养护
3、操作工艺
（1）基层处理：
原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。
毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：
0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；
（2）选砖：
墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；
（3）墙面弹线：
根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；
（4）翻样、预排：
根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；
（5）润砖：
墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。
镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；
（6）镶贴墙砖：
墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:
2水泥沙浆：
（质量比为：
1份水泥：
2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；
（7）收口、封边：
墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。
（8）嵌缝及养护：
水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。
地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。
3.4陶瓷砖踢脚线施工工艺
1、工艺流程
基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格弹线→选砖浸砖→镶瓷砖踢脚线→勾缝→擦缝、清洁表面
2、操作流程
（1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为5—15㎜，间距30㎜左右。
基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。
（2）抹找平层，刷结合层。
1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：
水=1：
4的胶水拌水泥）处理。
2）分层施工找平层，每层厚度不大于7㎜，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20㎜若超出此值应采取加固措施。
3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。
4）找平层表面平整度允许偏差为4㎜,立面垂直度允许偏差为5㎜。
5）粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%～25%。
（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：
按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在1～1.5㎜之间调整，对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。
（4）选砖、浸砖：
瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。
（5）踢脚线距墙面凸出13㎜。
有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8㎜。
（6）瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。
（7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。
3、质量措施
（1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。
（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范的要求。
（3）墙面突出周围的瓷砖应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。
3.5金属塑钢）门
1、材料要求
（1）套装门：
由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
（2）防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2、主要机具
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
3、作业条件
（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
（2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
（3）门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
4、工艺流程
找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装
5、操作工艺
（1）找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。
1）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
（3）套装门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
（4）套装门框的安装
1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
7）安装对开扇：
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
3.6配电箱安装工艺
1、材料要求
（1）铁制配电箱：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
（3）绝缘导线：
导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（4）其它材料：
电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2、主要机具
（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
（3）台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作业条件
（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4、操作工艺
（1）配电箱安装要求
1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
3）明装配电箱（盒）：
铁架固定配电箱：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱：
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
（2）配电箱的固定：
1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。
除以上要求外，有关固定方法同上所述。
3）暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
4）绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
3.7插座、开关安装工艺
1、插座安装符合以下要求：
（1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。
（2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。
（3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：
同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。
并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
（4）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：
1）潮湿场所应使用安全型防溅插座。
2）插座的接线，应符合以下要求：
单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。
单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。
暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。
每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。
常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。
2、开关安装应符合以下要求：
（1）照明开关安装，应符合以下要求：
1）灯的开关位置
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