模板方案报甲方.docx
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模板方案报甲方
萧县瑞泰城市广场项目
模板施工方案
合肥建工集团有限公司
二零一六年十二月
1、编制依据.............................................................1
2、工程概况............................................................1
3、方案概况.............................................................2
4、施工准备.............................................................2
5、各部位模板设计......................................................4
6、模板的安装..........................................................21
7、模板的拆除..........................................................26
8、节点部位模板........................................................29
9、模板的质量要求及控制................................................33
10、成本控制...........................................................36
11、成品、半成品的保护.................................................38
12、安全文明施工.......................................................39
13、主楼顶板模板计算...................................................41
14、车库顶板模板计算...................................................48
15、梁板模板计算.......................................................55
1、编制依据
1.1、萧县瑞泰城市广场施工图
1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
1.3、混凝土模板用胶合板GB/T17656─1999
1.4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008
1.5、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008
1.6、建筑施工扣件钢管式脚手架安全技术规范JGJ130－2011
2、工程概况
2.1、总体概况
序号
项目
内容
1
项目名称
萧县瑞泰城市广场工程
2
建筑面积
总建筑面积
13万m2
使用年限
50年
3
建筑功能
1#、5#楼
商业、住宅
2#、3#楼
商业、住宅
地下车库
停车场
4
基底标高
1#、5#楼
-5.800、-5.500
2#、3#楼
-5.800、-5.500
地下车库
-5.500
5
结构形式
1#、5#楼
框架剪力墙结构
2#、3#楼
框架剪力墙结构
地下车库
框架
6
基础形式
1#、5#楼
桩筏基础
2#、3#楼
桩筏基础
地下车库
筏板基础
7
层数
1#、5#楼
地下
1层
地上
33层
2#、3#楼
地下
1层
地上
32层
S14商业楼
地下
1层
地上
4层
地下车库
-1层
8
抗震烈度
7度抗震设防；
2.2、设计概况
本工程为商住两用：
1#楼及S2#S3#商业，地下一层，地上三十三层，一层二层房间主要使用功能为商业网点，建筑高度为8.65M，三层～三十三层房间主要使用功能为住宅，建筑高度为95.45M，建筑面积34597.62㎡；S5#楼一层二层为商业，建筑面积22743.55㎡，2#楼三至三十二层为住宅，建筑高度95.56M，建筑面积为18559.36㎡；3#楼一层二层为商业，三层至三十二层为住宅，建筑高度为95.65M,建筑面积为12458.78㎡；5#楼及S4#商业，地下一层，地上三十三层，建筑高度95.45M，建筑面积为29081.15㎡；S14商业为地下一层。
地上四层，建筑高度15.9M，建筑面积3372.66㎡；地下车库建筑面积为17000㎡。
该工程商住两用，一层二层房间为商业网点，三层～三十三层房间主要使用功能为住宅；防火设计，建筑耐火等级为地下一级，地上一级。
建筑类别为高层建筑。
3、方案概况
3.1、本工程采用木模板散拼施工。
3.2、所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自修改本方案的设计内容和规定。
根据实际情况确需修改，技术部将以修改通知的形式调整。
3.3、模板的选择
序号
模板选型
使用部位
1
50×100木方
基础垫层、基础防水保护层
2
240厚砖胎模
筏板基础
3
915×1830×15覆膜多层板
独立基础、剪力墙、集水坑、电梯井、地下室外墙
4
1220×2440×15覆膜多层板
独立柱、框架柱、基础上返梁、梁、板、楼梯
5
简易收口网
后浇带及塔吊穿顶板部位施工洞
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、做好墙体模板的方案和加工时间计划，现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。
4.1.2、木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁柱墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。
做到施工中重点突出。
以保证支设模板的质量。
4.2、采购计划
提前做好木板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。
4.3、材料准备：
4.3.1、材料计划详见技术部大宗物资备料计划。
4.3.2、进场材料的质量标准
4.3.2.1、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
4.3.2.2、覆膜多层板
覆膜多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
覆膜多层板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
覆膜多层板的技术性能应符合下列规定：
①不浸泡，不蒸煮剪切强度：
1.4～1.8N/mm2
②室温水浸泡剪切强度：
1.2～1.8N/mm2
③沸水煮24h剪切强度：
1.2～1.8N/mm2
④含水率：
5%～13%；
⑤密度：
450～880（kg/m3）。
⑥弹性模量：
4.5×103～11.5×103N/mm2。
4.3.2.3、钢材
为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
模板的钢材质量应符合下列规定：
①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
③钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。
④钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
⑤连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定；
5、各部位模板设计
5.1、基础模板
5.1.1、基础筏板模板：
基础底板模板采用外砌240mm厚砖胎模，使用M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜用砖强度等级要求大于等于MU10，具体支设方法见下图。
5.1.2、电梯井、集水坑模板
选用15厚覆膜多层板，50×100木方，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木方加固牢固。
外楞均用Φ48钢管，内楞（木方）间距200mm，外楞（立杆）间距600mm，同时用Φ14的钢筋（墙厚-5mm）@600点焊在墙筋上控制集水井内宽度尺寸，为防止墙体歪斜用钢管支撑控制，集水井模板用钢管、顶丝等支撑作为固定框，模板间加设横撑。
见下图：
5.1.3、基础梁及独立基础
基础梁上返梁与筏板分开浇筑，模板使用15厚覆膜多层板支设，次龙骨使用50×100木方，主龙骨使用短架管或短木方。
独立基础模板使用15厚覆膜多层板支设，次龙骨使用50×100木方，主龙骨使用架管固定。
5.2、柱模板
柱模板采用15厚2440×1200覆膜多层板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。
柱子：
竖向背方采用50×100mm木方，间距200mm，横向围檩采用8#双槽钢，间距450，上部间距适当加大。
对拉螺杆采用￠16高强螺杆。
通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。
为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
结构柱脚漏浆处理方案如下图所示：
5.3、墙模板
5.3.1、地下室外墙剪力墙采用木板模板散拼，面板为15mm厚覆膜多层板。
竖肋采用50×100mm木方,间距为200mm，背楞采用双支Φ48钢管，钢管背楞由楼板顶面起200mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用M14止水螺栓（见下图），下部间距为450×450mm，上部间距为450×600mm。
模板支设示意图：
5.3.2、地下室内墙模板及地上部分墙体：
墙模板采用散拼模板，模板配置高度：
模板=层高-板厚，竖向背方采用50×100mm木方间距200mm，围檩采用双肢φ48×3.5钢管间距600mm，采用￠14螺杆，间距400×600mm。
5.4、顶板模板
楼板的模板木方采用50×100，间距200布置，面板均为15mm厚多层板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按200mm间距均匀布置，主楼主背楞为2根￠48钢管，车库主龙骨使用100x100方木。
模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽木模板，木模板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5.5、门窗洞口及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚木模板和50×100木方，并在超过1500mm
宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50×15胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。
洞口模板的侧边贴海绵条，用于防止漏浆，详见下图：
5.6、后浇带支撑
后浇带部位采用简易收口网拦阻两侧混凝土，后浇筑带两侧支撑间距为900，沿后浇带方向间距为1200，该部分顶板模板主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方，面板为15厚多层板。
后浇带模板支设见下图。
5.7、楼梯
楼梯踏步模板用15厚多层板和50×100木方钉制，50×100木方沿长向间距600设置。
支撑采用￠48×3.5钢管及U托。
施工过程中注意控制好标高，模板拼缝部位要严密，防止漏浆。
若有空隙要塞海绵条。
拼装时还要注意位置的准确性，立面垂直，用线坠进行检查。
发现不垂直时及时调整。
施工过程中注意成品保护，随时检查埋件、保护层等是否正确。
板模板施工要点：
钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；主楼厚度小于等于200mm的顶板立杆间距1200x1200，车库及主楼顶板厚度大于200mm的立杆间距900×900mm，立杆下垫木方一块。
龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。
主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。
5.8、车库坡道模板安装
整个汽车坡道的模板属于异型模板，坡道墙体为圆弧面，要保证混凝土面坡度和墙体弧度平滑，结合现场实际情况，采用覆膜多层板，其表面光洁度高、易于弯曲、加工十分方便，内外模板均使用15mm厚覆膜多层板，模板有次龙骨、主龙骨。
次龙骨采用50mm×100mm木方间距200mm布置，横向龙骨为主龙骨，采用2根HRB235级C25钢筋（取其可塑性强、自然可有弧度、且强度高），垂直间距600mm，接头处采用搭接。
背楞两根￠48×3.5厚钢管，设置A14止水螺栓加固。
模板支设方法如下图所示：
5.9、电梯井模板支架
本工程电梯井模板支架搭设采用钢管（￠48×3.5mm）扣件连接，电梯井模板支架35m以下采用双立杆搭设，35m以上采用单立杆搭设。
电梯井模板支架步距：
1.5米，立杆离墙间距：
0.40米，立杆底部设置通长（厚50×宽200mm）木垫板。
立杆距垫板200mm处设置纵横向扫地杆。
架体每隔三步与结构拉结一道，并沿架体全高设置斜撑。
架体顶部满铺50厚脚手板，每隔10m设置水平兜网一道。
5.10、模板支撑体系构造要求
5.10.1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
5.10.2、梁模采用梁侧包梁底，梁底两侧木方采用50×100间距200布置；
5.10.3、当支架立柱高度超过3m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按纵横向间距4跨设置竖向剪刀撑。
剪刀撑由下到上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆倾斜角在45°~60°度之间。
当支架立柱高度超过3m时，在最上一步横杆上设置水平剪刀撑，并在上部加设水平兜网，人工作业部位需另铺设跳板。
5.10.4、上下层立杆应作用与楼板上的同一受力点，上下同轴进行支设。
5.10.5、支撑架体的配置
支撑架体统一使用碗扣架，按楼层层高具体配置。
5.10.6、架体的水平杆双向布置，步距不大于1200，且不少于3道，最下部水平杆距地不高于200mm。
5.10.7、立杆底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5.10.8、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距高处边缘不得小于0.5m。
顶板模板架设布料杆的部位应对支撑体系进行可靠的加固措施。
加固措施为：
在布料杆底部3跨范围内每跨中部各加一道立杆，每步横杆中部增加一道横杆，并沿全高设置剪刀撑。
5.10.9、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5.10.10、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
6、模板的安装
6.1、模板配模
6.1.1、保证模板形状尺寸及相互位置的正确。
模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。
6.1.2、根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
6.1.3、做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。
6.2、模板工程施工工艺流程图
地下车库柱与梁板、剪力墙与梁板均采用整体浇筑法。
整体浇筑法：
墙、柱钢筋绑扎→质量检验→顶板、梁满堂架搭设→安装梁板模板→墙、柱模板合模同时梁板钢筋绑扎→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。
6.3、板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
6.3.1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
6.3.2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
6.3.3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.3.4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
6.4、地下室墙、柱模板的安装
6.4.1、柱模的安装工艺流程：
抹找平层做定位墩→弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检-→验收-→浇注砼
6.4.2、浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：
3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。
一般考虑<20mm。
6.4.3、弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
6.4.4、安装墙、柱模板：
安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。
6.4.5、为了防止柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
6.4.6、当梁边到墙、柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木方对撑。
6.4.7、地下室外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。
6.4.8、砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
6.5、楼板模板的安装
楼板模板的安装工艺流程：
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木方→铺模板→模板拼缝处理→自检
6.5.1、支撑纵横方向顺直，间距要准确。
6.5.2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
6.5.3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，往上纵横方向每隔1.2米设一道。
6.5.4、斜杆或剪刀撑可根据受力情况普遍设置或局部设置。
采用局部设置时，一般设置在跨中部位。
6.6、梁模板安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模→自检→验收
6.6.1、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。
6.6.2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。
6.6.3、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
6.6.4、当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。
6.6.5、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
6.6.6、配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
6.6.7、安装墙体模板时，为防止模板跑位，墙体钢筋使用顶模棍，200－250厚墙体用C12钢筋，250－350厚墙体用C14钢筋，400厚以上墙体用C16钢筋，顶模棍两端各刷两遍防锈漆。
墙体钢筋设置塑料垫块。
6.7、楼梯模板安装
楼梯模板的安装工艺流程：
支立柱→校正标高、铺设木方→铺底模板→绑扎钢筋→制楼梯踏面，做封闭楼梯→安装梯段侧板→自检
6.7.1、在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
6.7.2、楼梯侧板后背方。
6.7.3、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。
6.7.4、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。
6.8、模板安装构造应遵守下列规定：
6.8.1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
6.8.2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
6.9、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
6.9.1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
6.9.2、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
6.10、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
6.11、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
6.12、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6.13、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：
6.13.1、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
6.13.2、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
6.14、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
6.15、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
6.16、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须
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