溴素生产操作规程.docx
《溴素生产操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溴素生产操作规程.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
溴素生产操作规程
东营利泽化工有限公司
溴素安全生产操作规程
编辑生产科
审核
签发
发布日期：
2017年2月20日实施日期：
2017年2月20日
目录
一、生产工艺流程概况及设备：
1
1.工艺流程简述：
1
2.安全操作范围：
2
3.主要设备情况2
二.开停车操作规程：
3
1.开车操作规程：
3
2．停车操作规程：
3
3．突然停电操作规程：
4
三、蒸馏岗位操作规程4
四、氯气岗位操作规程5
五、焚硫炉岗位操作规程............................................................................................................7
六、化验工操作规程8
七、行车操作规程8
八、锅炉岗位操作规程8
九电焊安全操作规程12
十气焊安全操作规程13
十一电工安全操作规程15
十二硫酸卸车操作规程15
十三液氯卸车安全操作规程16
十四溴素装车安全操作规程17
十五、硫磺卸车操作规程17
十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理：
18
十七化验操作法及试剂的配制22
溴素生产操作规程
一、生产工艺流程概况及设备：
本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制溴工艺：
工程流程图及工艺概况：
工艺流程图：
成品
精制分离
蒸汽
氯气
空气
蒸馏
氧化2
废酸
吹出塔
卤水
氯气
混合
吸收
水
氧化1
1.工艺流程简述：
卤水由泵加压输送，把稀酸和氯气加入泵出口管道中，经氧化塔，卤水酸化后氧化。
进入吹出塔上部喷淋而下，与塔底风机鼓入，与向上流动的空气逆向接触。
当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压，使卤水中游离溴被解吸吹出。
脱溴后吹出废液从塔下部排出。
由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收，含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。
净化后的空气经风机鼓动。
，在塔内循环使用。
初级酸液从蒸馏塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。
初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸馏，溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却，经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。
从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。
2.安全操作范围：
序号
岗位
控制点
操作范围
备注
1
氯气汽化器
水温
不超过45℃
2
蒸馏塔
温度
80—90C
3
锅炉
压力
0.4—0.6mpa
3.主要设备情况
序号
名称
型号
工艺参数
数量（台）
备注
1.1
吹出塔
∅6500*16500
玻璃钢
1
2.2
吸收塔
∅5500*16500
玻璃钢
1
3.4
捕沫器
∅6500*6500
玻璃钢
1
4.5
原卤泵
14SH-19A
碳钢
1
5.6
风机
22＃
1
6.7
蒸馏塔
∅600*H11000
钢衬四氟
1
7.8
蒸汽锅炉
DZL2-1.25-AII
台
1
特种设备
8.9
电动单梁起重机
3t
1
特种设备
9.10
氧化塔
∅1200*H12000
玻璃钢
2
10.11
焚硫炉
∅1200*6000
碳钢
1
11.12
液氯汽化器
∅1000*2000
16MnR
2
特种设备
12.13
冷凝器
∅230*1899
玻璃
2
13.13
溴素罐
10000L
搪瓷
4
14.16
硫酸罐
15m³
碳钢
1
二.开停车操作规程：
1.开车操作规程：
接开车通知后，各操作工检查各压力表、阀门、设备等运行情况，看螺丝有无松动，垫子是否泄漏等，检查完毕并做好开车以前的所有准备工作，这时班长安排电工开风机，原卤泵送电，班长带领化验工到大卤泵区开启大卤泵，缓慢打开阀门（上水），以免开启阀门过快，损坏管道和大卤泵一时负荷过大造成电机烧毁，这时化验工立即到控制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等，班长开氯气，开泵子等，硫磺工留守一段时间，看大卤泵运行情况，并及时开启硫磺炉送二氧化硫，等各转子稳定后，化验工立即取样化验氧化液，氯率控制在105-107％PH值3.0-3.5之间，硫磺工根据废液颜色控制硫磺加入量。
生产稳定后，硫磺工及时查看废液颜色，化验工准时取样化验，班长及时循回检查设备运行情况，物料供应情况，人员在岗情况，早发现问题早解决。
2．停车操作规程：
停车通知后，先关氯气瓶，等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵，控制室把各原料阀门关闭后，停止水泵，酸泵后关闭大卤泵，关大卤泵前先关闭大卤泵阀门，再关大卤泵，并打开负压罐排空阀门。
硫磺炉先停止加料，鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机，以上工作干完后再关闭大风机。
锅炉停止向蒸馏供蒸汽，蒸馏操作室关闭蒸汽阀门，关闭氯气阀门；停止向蒸馏塔供蒸汽及氯气。
将蒸馏废液改入完成液池中。
10分钟后当蒸馏塔冷却后，关闭完成液泵及流量计阀门，停止蒸馏塔操作。
最后关闭冷却水泵。
3．突然停电操作规程：
如遇突然停电，班长立即关闭氯气瓶，关闭气化器预热管道泵。
蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半，迅速关闭大卤泵控制阀门，并打开负压罐阀门，把主管道阀门关闭，等转子落下后，再关闭阀门，硫磺工立即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体。
并用水洗进料管，以免过热，造成失火。
蒸馏立即关闭蒸汽，氯气阀门微开，放掉气化器内多余氯气，氯气放完后，关闭阀门。
注意：
正常停车时，先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。
三、蒸馏岗位操作规程
1、操作人员进入岗位，劳动防护用具要穿戴齐全，防毒面具保证齐全有效切放在固定易取部位。
2、接开车通知后，检查设备运行情况，检查合格后，把各阀门微开，防止开泵时管道压力冲击过大损坏设备。
阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管打破转子,转子稳定后根据化验数据控制转子刻度,保证物料的稳定供应.在操作过程中,时刻注意转子升降情况,及压力表是否稳定,并及时向班长反映，及时准确的填写原始记录。
3、开启循环水，开启完成液泵，检查设备运行正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。
缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸馏塔。
塔顶温度预热到70度后，缓缓加入少量完成液，再加氯气，把完成液和氯气加到要求范围后，根据温度变化情况进行生产调节。
4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完成液转子关小，通知氯气操作工关闭氯气瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完成液池，当循环水恢复供应后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。
5、开车预热蒸馏塔时，废酸要改到完成液池中，当通入氯气方可改到废酸池中，以免造成物料浪费。
6、操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运行情况。
7、当开氯气时发现上液氯，应关闭蒸汽阀门，氯气转子关闭，废酸改到完成液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时通知班长检查汽化器压力是否过大。
8、调整氯气流量时，要缓慢小心操作，防止玻璃套被转子冲击炸裂造成中毒。
9、检修或检查时，要注意不要碰坏玻璃管道，开关玻璃考克时用力均匀，转不动时，不要硬拧，以防折断造成事故。
10、开停蒸汽要提前与司炉工联系，取得司炉工同意定准时间方可用汽。
11、要经常检查压力容器的压力变化和容器的外形变化，发现容器的压力增大、变形应停止使用。
12、发现设备泄漏，须立即检修，并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其他必要防护用具。
13、爬梯或在梯子上操作时，手要抓牢，脚要站稳、上、下、前后、左右观察好，以防发生事故。
14、紧急处理，当完成液不能进蒸馏塔时，要及时关闭蒸汽阀门及氯气阀门。
通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员，停止向蒸馏供气。
待蒸馏塔温度冷却后才能使用。
遇到管道破裂，没有蒸汽及氯气时，及时关闭阀门，通知值班班长。
查明原因维修后才能开车生产。
四、氯气岗位操作规程
1、接开车通知后,提前开蒸汽升温预热汽化器,氯气瓶微开一下看有无泄漏,检查疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。
2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐。
3、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，需有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
开启后专用扳手不得放在钢瓶上。
4、开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
更换液氯钢瓶时，应站在上风向，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺栓用力要均匀。
瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
作业结束后必须立即关闭瓶阀。
5、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下的温水加热，液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。
6、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，充装量为1000kg得重瓶应横向卧放，防止滚动并带有防震胶圈，装卸、搬运时必须戴好瓶帽，应采用起重机械装卸，严禁叉车装卸。
7、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑料、侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
氯化系统管道必须完好，连接密封、无泄漏。
定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
液氯汽化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。
8、停止供气后将连接管线内残存氯气回收处理干净。
9、氯气换瓶操作规程
适用及注意点：
1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程
2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料
操作规程
对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项
1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
五焚硫炉岗位操作规程
1、打开焚磺炉点火口，加入适量的硫磺，点燃棉纱，放入硫磺炉内，封闭好点火口。
开启鼓风机，加入适量的空气。
通过硫磺炉视镜查看硫磺燃烧情况，硫磺燃烧后开启硫磺下料机，根据工艺需要增加硫磺下料数量。
2、向水洗罐内加入冷却水，液面到达水洗罐视镜一半。
开启循环泵。
3、焚磺工根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产要求。
勤检查硫磺下料情况,水洗罐内喷林情况及冷却器有无堵塞,检查循环水颜色,其应为无色透明,勤检查吹出塔出口废液颜色，废液颜色微黄、乳白。
水洗罐压力管是否过高.如以上有异常应及时通知班长。
4、硫磺工在给上送料机加硫磺时，必须正确穿戴好防护用品。
禁止在硫磺车间内吸烟。
风量及硫磺下料情况算法：
风机风量为:
17.6m3/Min50Hz
空气重量为:
1.293m3为1Kg.
氧气在空气中含量为:
18%.
每小时算出风机每1Hz产量:
17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg
因:
硫量和氧气量为:
1:
1（重量比）
S+O2=SO2
每烧4.9Kg硫磺风机转速为1Hz
当每小时烧到100Kg硫磺时,风机为:
20.41Hz
六、化验工操作规程
开车后,等转子稳定立即取样化验数据,争取在最短时间内把数据调
在要求范围内,配氯率为105-107%氧化率为90-92%.PH值为3.0-3.5之间,并认真填写原始记录，要求每测完一个数据立即通知中控室，并时刻注意中控室转子刻度变化。
七、行车操作规程
1、行车应有持操作证的人员操作，操作时精力要集中，每班运行前进行一次空载实验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
行车运行时禁止吊物从人头驶过。
2、吊物接近额定负荷时应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
当行车发生危险时必须停车。
3、工作中必须遵守“十不吊”即超负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全装置失灵不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊、指挥信号不明或多人指挥不吊。
当行车停止使用时，不得悬挂重物，只有将重物卸下后并将吊钩升到适当位置，控制手柄停在零位上，在切断电源停用。
八、锅炉岗位操作规程
1、锅炉正常运转时要求做到：
锅炉水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。
遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的检查，不断提高运行水平。
1.1、给水要求：
锅炉给水需要处理，给水符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。
1.2、锅内水位：
经常注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位+-30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位计内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。
1.3、水位计：
每班至少应冲洗水位表一次，使水位计玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应立即上紧填料如玻璃模糊不清，或水位线看不清，虽然冲洗仍然没有效时，应于更换。
每台锅炉装有两个水位表，若其中一只损坏应及时修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位计恢复正常后方可继续运行。
2、给水设备：
2.1、所有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
2.2、锅炉给水泵应尽可能采取连续取水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40度，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌紧。
.3、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力
.4、压力表：
压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性要按要求定时效验，如读数相差超过正负2.5%应进行修理或更换。
5、安全阀：
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，做排气试验以效验安全阀的作用。
6、排污阀：
定期排污（每班一次）
7、正常操作：
7.1、炉膛内正常燃烧的状况应是：
火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150度-160度间。
7.2必须不间断的根据用气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用气量有变化时最好能提前半小时通知锅炉间。
当锅炉负荷增加时，先增加引凤再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤厚度。
当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引凤，必要时减少煤厚度。
增减引风量主要是通过开大或开小引凤调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
7.3、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥的现象，煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的烟煤为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量10%-12%，除单一无烟煤不用浇水外，凡焼烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要均匀。
7.4、运行时应注意锅炉各部位有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。
解决故障后方可继续运行。
7.5炉排卡住可能有下列原因引起：
7.5.1、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；
7.5.2、炉排在链轮轴处拱起于侧密封角钢卡住。
由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；大块结焦增加的阻力。
7.5.3炉排片之间的松紧程度：
一半串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。
过松漏煤多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。
如仍有拱起现象，可沿纵向抽调二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。
在热状态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，涨紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。
8、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧，压紧弹簧的调整方法：
开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。
一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。
弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。
调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。
9、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。
燃烧多灰分的燃料时出渣机应连续开动出渣。
如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住关掉电动机，打开检查孔检查处理故障，若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米，落灰斗里的碎煤可回收和好煤搅拌后继续燃烧。
10、锅炉房的清洁：
10.1、锅炉房应保持清洁，不应堆放其他杂物；
10.2注意室内照明，对水表、压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。
经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常；10.3、调速箱及链条轴承导轨处保持清洁，防止煤肖堆积渗入机件内部影响正常工作。
11、交接班：
交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：
11.1、锅炉蒸汽压力和水位正常；11.2、炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉各附件（管道、阀门、仪表、安全阀）安全灵敏可靠，锅炉房清洁整齐，灯光明亮，交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。
12、停炉操作步骤
（1）先降低燃煤蒸汽锅炉的蒸发量,然后停止给煤。
（2）机械炉排应预先停止向锅炉上煤,待煤斗内的存煤全部送人炉膛后,停止炉排转动;
（3）当火势减小到微弱状态时,关闭供汽阀,停止送汽;待煤烧完,停止鼓风机、引风机,适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门,改用自然通风,使炉排上的煤烧完保持锅炉水位稍高于正常水位。
（4）关闭燃煤蒸汽锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门,将炉排上的炉渣清除（机械炉排则启动炉排,将灰渣送入灰渣牛内,并继续运转约1h,以冷却炉排）,清除灰斗和各风室内的积灰。
（5）停止锅炉蒸汽供汽时,还要关闭隔绝阀,与蒸汽母管隔绝。
有过热器的锅炉,应开启过热器出口集箱疏水阀30~50min,以冷却过热器,同时关闭连续排污阀。
（6）汽压下降不可以太快,不能使锅炉快速冷却,汽压未降到大气压力时,运行人员仍应对锅炉加以监视。
（7）停炉后燃煤蒸汽锅炉开始缓慢冷却,经过4~6h后,逐渐开启烟道挡板通风。
关闭铸铁省煤器烟道挡板,但锅炉上水仍应经过省煤器;如元旁通烟道,应开启省煤器再循环管路阀门,并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低40度。
若水温高于这一温度,可适当地采用放水、上水来降温。
锅炉经过8~10h停炉后。
如需加速冷却时,可启动引风机,并适当增加放水和上水的次数。
停炉18~24h后,锅水温度低于70度时,方可将锅水全部放出。
为使放水工作顺利进行,应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。
（8）锅炉放水之后,应将蒸汽、给水、排污等管路阀门关闭。
九电焊安全操作规程
1、电焊机的使用，应由经过专门培训，熟知电焊机构造、性能，并经考试合格的人员操作，非本专业人员不得使用。
2、用前应检查电焊机外壳有可靠接地或接零，焊钳、把线绝缘良好，连接牢固。
3、电焊机一次侧电源线不超过两米，交按装漏电保护器。
4、直流电焊机的“+”“—”极标号要明显，易于辨认。
电焊机要旋转在干燥和通风的地方，焊接地点必须过离易燃易爆物品10米以上。
焊接地点必须有合乎规范的活动挡板或屏风。
5、调节电流应空载下进行。
在检修或变更极性接法及不进行焊接时应切断电源。
6、接线柱与焊接电缆应接触良好，不允许松动。
电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。
凡露天作业的电焊机，要做好防雨、雪工作。
7、作业人员必须佩戴防护用具，严禁在带压力的容器或管道上施焊。
焊接带电的设备必须世断带电设备的电源。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔打开，报请有关管理部门按容器内作业要求办理手续，获批准后方可施焊。
9、在金属容器内施焊时，必须垫绝缘物，派有监护人，通风良好。
焊割有毒物，需带防毒面具或中罩。
严禁向容器内输入氧气。
10、作业中，应经常检查电机部分或整流器的外壳温度是否过热。
超过六十度应停止工作。
11、把线、地线，禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用机电设备代替地线。
所有线接头必须牢固接连，并包裹良好。
12、在架空设备上施焊，应有符合要求的脚手架，系好安全带，剩下的焊条头不可乱扔。
并应有防止熔滴、铁渣等掉下伤及他人或引起火灾的安全措施。
遇六级（10.6米/秒）以上风力，禁止在高处从事焊接。
13、更换工作场所移动设备时，应切断电源。
爬梯登高不得手持或背跨把线。
14、清除焊碴、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止熔渣飞溅伤人。
15、多台焊机在一起集中施焊时，应有隔光挡板。
16、必须在禁火区内焊接作业，应提前到安全、防火部门办理“动火证”，经审批后方准施焊。
17、雷雨时，应停止露天焊接作业。
18、工作结束后，应切断焊
升级会员 