溴素生产操作规程.docx

1、溴素生产操作规程东营利泽化工有限公司溴素安全生产操作规程 编辑 生产科 审核 签发 发布日期：2017年2月20日 实施日期：2017年2月20日目录一、生产工艺流程概况及设备： 11.工艺流程简述： 12.安全操作范围： 23.主要设备情况 2二.开停车操作规程： 31.开车操作规程： 32停车操作规程： 33突然停电操作规程： 4三、蒸馏岗位操作规程 4四、氯气岗位操作规程 5 五、焚硫炉岗位操作规程.7 六、化验工操作规程 8七、行车操作规程 8八、锅炉岗位操作规程 8九 电焊安全操作规程 12十 气焊安全操作规程 13十一 电工安全操作规程 15十二 硫酸卸车操作规程 15十三 液氯卸

2、车安全操作规程 16十四 溴素装车安全操作规程 17十五、硫磺卸车操作规程 17十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理： 18十七 化验操作法及试剂的配制 22 溴 素 生 产 操 作 规 程一、生产工艺流程概况及设备： 本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制溴工艺： 工程流程图及工艺概况：工艺流程图：成品精制分离蒸汽氯气空气蒸馏氧化2废酸吹出塔卤水氯气混合吸收水 氧化11.工艺流程简述：卤水由泵加压输送，把稀酸和氯气加入泵出口管道中，经氧化塔，卤水酸化后氧化。进入吹出塔上部喷淋而下，与塔底风机鼓入，与向上流动的空气逆向接触。当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压，使卤水

3、中游离溴被解吸吹出。脱溴后吹出废液从塔下部排出。由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收，含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。净化后的空气经风机鼓动。，在塔内循环使用。初级酸液从蒸馏塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸馏，溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却，经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。2.安全操作范围：序号岗位控制点操作范围备注1氯气汽化器水温不超过452蒸馏塔温度8090C3锅炉压力0.40.6mpa3.主要设

4、备情况序号名 称型 号工艺参数数 量（台）备 注1. 1吹出塔6500*16500玻璃钢12. 2吸收塔5500*16500玻璃钢13. 4捕沫器6500*6500玻璃钢14. 5原卤泵14SH-19A碳钢15. 6风 机2216. 7蒸馏塔600*H11000钢衬四氟17. 8蒸汽锅炉DZL2-1.25-AII台1特种设备8. 9电动单梁起重机3t1特种设备9. 10氧化塔1200*H12000玻璃钢210. 11焚硫炉1200*6000碳钢111. 12液氯汽化器1000*200016MnR2特种设备12. 13冷凝器230*1899玻璃213. 13溴素罐10000L搪瓷414. 16硫

5、酸罐15m碳钢1 二.开停车操作规程：1.开车操作规程：接开车通知后，各操作工检查各压力表、阀门、设备等运行情况，看螺丝有无松动，垫子是否泄漏等，检查完毕并做好开车以前的所有准备工作，这时班长安排电工开风机，原卤泵送电，班长带领化验工到大卤泵区开启大卤泵，缓慢打开阀门（上水），以免开启阀门过快，损坏管道和大卤泵一时负荷过大造成电机烧毁，这时化验工立即到控制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等，班长开氯气，开泵子等，硫磺工留守一段时间，看大卤泵运行情况，并及时开启硫磺炉送二氧化硫，等各转子稳定后，化验工立即取样化验氧化液， 氯率控制在105-107PH值3.0-3.5之间，硫磺工根据废液颜色控制硫磺加

6、入量。生产稳定后，硫磺工及时查看废液颜色，化验工准时取样化验，班长及时循回检查设备运行情况，物料供应情况，人员在岗情况，早发现问题早解决。2停车操作规程：停车通知后，先关氯气瓶，等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵，控制室把各原料阀门关闭后，停止水泵，酸泵后关闭大卤泵，关大卤泵前先关闭大卤泵阀门，再关大卤泵，并打开负压罐排空阀门。硫磺炉先停止加料，鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机，以上工作干完后再关闭大风机。锅炉停止向蒸馏供蒸汽，蒸馏操作室关闭蒸汽阀门，关闭氯气阀门；停止向蒸馏塔供蒸汽及氯气。将蒸馏废液改入完成液池中。10分钟后当蒸馏塔冷却后，关闭完成液泵及流量计阀门，停止蒸馏塔操作。最后关闭

7、冷却水泵。3突然停电操作规程： 如遇突然停电，班长立即关闭氯气瓶，关闭气化器预热管道泵。蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半，迅速关闭大卤泵控制阀门，并打开负压罐阀门，把主管道阀门关闭，等转子落下后，再关闭阀门，硫磺工立即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体。并用水洗进料管，以免过热，造成失火。蒸馏立即关闭蒸汽，氯气阀门微开，放掉气化器内多余氯气，氯气放完后， 关闭阀门。注意： 正常停车时，先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。三、蒸馏岗位操作规程1、操作人员进入岗位，劳动防护用具要穿戴齐全，防毒面具保证齐全有效切放在固定易取部位。2、接开车通知后，检查设

8、备运行情况，检查合格后，把各阀门微开，防止开泵时管道压力冲击过大损坏设备。阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管打破转子,转子稳定后根据化验数据控制转子刻度,保证物料的稳定供应.在操作过程中,时刻注意转子升降情况,及压力表是否稳定,并及时向班长反映，及时准确的填写原始记录。3、 开启循环水，开启完成液泵，检查设备运行正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸馏塔。塔顶温度预热到70度后，缓缓加入少量完成液，再加氯气，把完成液和氯气加到要求范围后，根据温度变化情况进行生产调节。4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完成液转子关小，通知氯气操作工关闭氯气

9、瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完成液池，当循环水恢复供应后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。5、开车预热蒸馏塔时，废酸要改到完成液池中，当通入氯气方可改到废酸池中，以免造成物料浪费。6、操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运行情况。 7、当开氯气时发现上液氯，应关闭蒸汽阀门，氯气转子关闭，废酸改到完成液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时通知班长检查汽化器压力是否过大。8、调整氯气流量时，要缓慢小心操作，防止玻璃套被转子冲击炸裂造成中毒。9、检修或检查时，要注意不要碰坏玻璃管道，开关玻璃考克时用力均匀，转不动时，不要硬拧，以防折断造成事

10、故。10、开停蒸汽要提前与司炉工联系，取得司炉工同意定准时间方可用汽。11、要经常检查压力容器的压力变化和容器的外形变化，发现容器的压力增大、变形应停止使用。12、发现设备泄漏，须立即检修，并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其他必要防护用具。13、爬梯或在梯子上操作时，手要抓牢，脚要站稳、上、下、前后、左右观察好，以防发生事故。14、紧急处理，当完成液不能进蒸馏塔时，要及时关闭蒸汽阀门及氯气阀门。通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员，停止向蒸馏供气。待蒸馏塔温度冷却后才能使用。遇到管道破裂，没有蒸汽及氯气时，及时关闭阀门，通知值班班长。查明原因维修后 才能开车生产。 四、氯气岗位操作规程1、接开车通知

11、后,提前开蒸汽升温预热汽化器,氯气瓶微开一下看有无泄漏,检查疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层， 重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐。3、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀 等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，需有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。开启后专用扳手不得放在钢瓶上。4、开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。更换液氯钢瓶时，应站在上风向，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺栓用力要均匀。瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。作业结束后必须立即关闭瓶阀。5、严禁使用蒸汽、明火直接

12、加热钢瓶，可采用45度以下的温水加热，液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。6、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，充装量为1000kg得重瓶应横向卧放，防止滚动并带有防震胶圈，装卸、搬运时必须戴好瓶帽，应采用起重机械装卸，严禁叉车装卸。7、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑料、侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。氯化系统管道必须完好，连接密封、无泄漏。定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。液氯汽化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。8、停止供气后将连接管线内残存氯气回收处理干净。9、氯

13、气换瓶操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程 对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的

14、阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到810Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。注意事项 1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。发现铜管破损后应及时更换。3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。4、

15、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。五 焚硫炉岗位操作规程 1、打开焚磺炉点火口，加入适量的硫磺，点燃棉纱，放入硫磺炉内，封闭好点火口。开启鼓风机，加入适量的空气。通过硫磺炉视镜查看硫磺燃烧情况，硫磺燃烧后开启硫磺下料机，根据工艺需要增加硫磺下料数量。2、向水洗罐内加入冷却水，液面到达水洗罐视镜一半。开启循环泵。3、焚磺工根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产要求。勤检查硫磺下料情况,水洗罐内喷林情况及冷却器有无堵塞,检查循环水颜色,其应为无色透明

16、,勤检查吹出塔出口废液颜色，废液颜色微黄、乳白。水洗罐压力管是否过高.如以上有异常应及时通知班长。 4、硫磺工在给上送料机加硫磺时，必须正确穿戴好防护用品。禁止在硫磺车间内吸烟。风量及硫磺下料情况算法：风机风量为:17.6m3/Min 50Hz空气重量为:1.293m3为1Kg.氧气在空气中含量为:18%.每小时算出风机每1Hz产量:17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg因:硫量和氧气量为:1:1(重量比) S + O2 = SO2每烧4.9Kg硫磺风机转速为1Hz当每小时烧到100Kg硫磺时,风机为:20.41Hz六、化验工操作规程开车后,等转子稳定立即取样化验数据

17、,争取在最短时间内把数据调 在要求范围内,配氯率为105-107%氧化率为90-92%.PH值为3.0-3.5之间,并认真填写原始记录，要求每测完一个数据立即通知中控室，并时刻注意中控室转子刻度变化。 七、行车操作规程1、行车应有持操作证的人员操作，操作时精力要集中，每班运行前进行一次空载实验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。行车运行时禁止吊物从人头驶过。2、吊物接近额定负荷时应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。当行车发生危险时必须停车。3、工作中必须遵守“十不吊”即超负荷不吊、工件捆扎不牢

18、不吊、吊物上站人不掉、安全装置失灵不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊、指挥信号不明或多人指挥不吊。当行车停止使用时，不得悬挂重物，只有将重物卸下后并将吊钩升到适当位置，控制手柄停在零位上，在切断电源停用。 八、锅炉岗位操作规程1、锅炉正常运转时要求做到：锅炉水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的检查，不断提高运行水平。1.1、给水要求：锅炉给水需要处理，给水符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。1.2、锅内水位：经常注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位+-30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位计内

19、的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。1.3、水位计：每班至少应冲洗水位表一次，使水位计玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应立即上紧填料如玻璃模糊不清，或水位线看不清，虽然冲洗仍然没有效时，应于更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一只损坏应及时修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位计恢复正常后方可继续运行。2、给水设备：2.1、所有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。2.2、锅炉给水泵应尽可能采取连续取水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度

20、40度，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌紧。.3、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力.4、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性要按要求定时效验，如读数相差超过正负2.5% 应进行修理或更换。5、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，做排气试验以效验安全阀的作用。6、排污阀：定期排污（每班一次）7、

21、正常操作：7.1、炉膛内正常燃烧的状况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150度-160度间。7.2必须不间断的根据用气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用气量有变化时最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引凤再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引凤，必要时减少煤厚度。增减引风量主要是通过开大或开小引凤调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2

22、-3毫米水柱。7.3、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥的现象，煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的烟煤为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量10%-12%，除单一无烟煤不用浇水外，凡焼烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要均匀。7.4、运行时应注意锅炉各部位有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解决故障后方可继续运行。7.5炉排卡住可能有下列原因引起：7.5.1、炉

23、排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；7.5.2、炉排在链轮轴处拱起于侧密封角钢卡住。由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；大块结焦增加的阻力。7.5.3炉排片之间的松紧程度：一半串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽调二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热状态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，涨紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致

24、，消除跑偏。8、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧，压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。9、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。燃烧多灰分的燃料时

25、出渣机应连续开动出渣。如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住关掉电动机，打开检查孔检查处理故障，若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米，落灰斗里的碎煤可回收和好煤搅拌后继续燃烧。10、锅炉房的清洁：10.1、锅炉房应保持清洁，不应堆放其他杂物；10.2注意室内照明，对水表、压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常；10.3、调速箱及链条轴承导轨处保持清洁，防止煤肖堆积渗入机件内部影响正常工作。11、交接班：交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：11.1、锅炉蒸汽压力和水位正常；11.2、炉膛内燃

26、烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉各附件（管道、阀门、仪表、安全阀)安全灵敏可靠，锅炉房清洁整齐，灯光明亮，交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。12、 停炉操作步骤(1)先降低燃煤蒸汽锅炉的蒸发量 , 然后停止给煤。 (2) 机械炉排应预先停止向锅炉上煤 , 待煤斗内的存煤全部送人炉膛后 , 停止炉排转动 ;(3)当火势减小到微弱状态时 , 关闭供汽阀 , 停止送汽 ; 待煤烧完 , 停止鼓风机、引风机 , 适当关小锅炉出口烟道挡 板和炉排下的通风门 , 改用自然通风 , 使炉排上的煤烧完 保持锅炉水位稍高于正常水位。 (4) 关闭燃煤蒸汽锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调

27、节门和炉 门 , 将炉排上的炉渣清除 ( 机械炉排则启动炉排 , 将灰渣送入灰渣牛内 , 并继续运转约 1h, 以冷却炉排 ), 清除灰斗和各风室内的积灰。 (5) 停止锅炉蒸汽供汽时 , 还要关闭隔绝阀 , 与蒸汽母管隔 绝。有过热器的锅炉 , 应开启过热器出口集箱疏水阀3050 min, 以冷却过热器 , 同时关闭连续排污阀。 (6) 汽压下降不可以太快 , 不能使锅炉快速冷却 , 汽压未降到大气压力时 , 运行人员仍应对锅炉加以监视。 (7) 停炉后燃煤蒸汽锅炉开始缓慢冷却 , 经过 46h 后 , 逐渐开启烟道挡板通风。关闭铸 铁省煤器烟道挡板 , 但锅炉上水仍应经过省煤器 ; 如元旁

28、通 烟道 , 应开启省煤器再循环管路阀门 , 并监视省煤器出口水 温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低 40度 。若水温高于这一 温度 , 可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过 810 h 停 炉后。如需加速冷却时 , 可启动引风机 , 并适当增加放水和 上水的次数。停炉 1824h 后 , 锅水温度低于 70 度 时 , 方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行 , 应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。(8) 锅炉放水之后 , 应将蒸汽、给水、排 污等管路阀门关闭。九 电焊安全操作规程1、 电焊机的使用，应由经过专门培训，熟知电焊机构造、性能，并经考试合格的人员操作，非本专业人员不得使用。2、

29、 用前应检查电焊机外壳有可靠接地或接零，焊钳、把线绝缘良好，连接牢固。3、 电焊机一次侧电源线不超过两米，交按装漏电保护器。4、 直流电焊机的“+”“”极标号要明显，易于辨认。电焊机要旋转在干燥和通风的地方，焊接地点必须过离易燃易爆物品10米以上。焊接地点必须有合乎规范的活动挡板或屏风。5、 调节电流应空载下进行。在检修或变更极性接法及不进行焊接时应切断电源。6、 接线柱与焊接电缆应接触良好，不允许松动。电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。凡露天作业的电焊机，要做好防雨、雪工作。7、 作业人员必须佩戴防护用具，严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须世断带电设备

30、的电源。8、 焊接贮存过易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔打开，报请有关管理部门按容器内作业要求办理手续，获批准后方可施焊。9、 在金属容器内施焊时，必须垫绝缘物，派有监护人，通风良好。焊割有毒物，需带防毒面具或中罩。严禁向容器内输入氧气。10、 作业中，应经常检查电机部分或整流器的外壳温度是否过热。超过六十度应停止工作。11、 把线、地线，禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用机电设备代替地线。所有线接头必须牢固接连，并包裹良好。12、 在架空设备上施焊，应有符合要求的脚手架，系好安全带，剩下的焊条头不可乱扔。并应有防止熔滴、铁渣等掉下伤及他人或引起火灾的安全措施。遇六级（10.6米/秒）以上风力，禁止在高处从事焊接。13、 更换工作场所移动设备时，应切断电源。爬梯登高不得手持或背跨把线。14、 清除焊碴、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止熔渣飞溅伤人。15、 多台焊机在一起集中施焊时，应有隔光挡板。16、 必须在禁火区内焊接作业，应提前到安全、防火部门办理“动火证”，经审批后方准施焊。17、 雷雨时，应停止露天焊接作业。18、 工作结束后，应切断焊