立式轴流泵检修维护规程.docx
《立式轴流泵检修维护规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式轴流泵检修维护规程.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
立式轴流泵检修维护规程
立式轴流泵检修维护规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1总则
1.1适应范围
本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。
1.2结构简述
轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。
1.3主要性能
设备主要性能（叶片安装角为0º时）见表1。
表1
型号
流量
m3／h
扬程
m
（H2O）
转速
r/min
功率
kW
叶轮
直径
mm
型号
流量
m3／h
扬程
m
（H2O）
转速
r/min
功率
kW
叶轮
直径
mm
28ZLB-70
28ZLB-85
28ZLB-100
36ZLB-70
36ZLB-85
36ZLB-100
3820
5724
5850
7200
8352
8658
4.66
6.5
5.5
5.4
5
4
580
730
730
480
480
480
80
155
155
155
l80
155
650
650
650
350
850
350
40ZL
-50
50ZLQ-50
50ZLQ-54
56ZL
-70
64ZL
-50
11520
19080
19300
3770
25200
12
13.7
21.8
43.1
8
585
845
585
290
250
480
1000
1900
250
800
870
1100
1100
1250
1540
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1主、辅机零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。
2.1.3仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.4进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。
2.1.5基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。
2.1.6设备、管道防腐完整有效、符合要求。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2设备运转正常，无异常振动、噪音。
2.2.3压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图等。
2.3.2有产品使用说明书、质量合格证。
2.3.3有操作规程、检修维护规程。
2.3.4设备技术档案齐全、数据准确可靠；
a.设备履历卡；
b.运转时间和累计运转时间记录；
c.检修记录：
d.设备缺陷记录、设备事故记录；
e.设备润滑记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、外表无灰尘、无油、无垢、无锈。
2.4.2泵体各段、管口法兰、密封端盖等接合面及冷却水管接头、油系统连接部位等均无泄漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1设备上橡胶轴承靠水润滑，所以泵在运行中填料要保持有水渗出。
3.1.2严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
。
3.1.3设备润滑良好，做到“五定”、“三级过滤”。
3.1.4保持泵、传动装置、电机及环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.5定时按巡回路线检查压力、流量、电流、电压、温度等，应符合规定。
3.1.6冰冻季节停机后，应排净泵内积水。
3.2定期检查
定期检查内容见表2。
表2
检查项目
推荐周期
内容
判断标准
推荐仪器及方法
润滑油质
30天
理化指标
按国标
仪表装置
一年
准确度
灵敏度
可靠性
按计量检验标准
按操作规程规定的参数
振动
15天
轴承体Vrms
泵体Vrms
按ZBJ71009附录B或
参见本规程附录F
按JB／TQ380
3.3故障处理方法
故障处理方法见表3。
表3
现象
原因
处理方法
现象
原因
处理方法
不出液
1.转向不对
2.叶片固定失灵
3.安全水位低
4.叶片损坏
1.调整电机转向
2.修复固定机构，
调整角度
3.停泵，提高水位
4.更换叶片
超负荷
或产生
异常振
动
5.安全水位低
6.转子不平衡
7.泵轴、传动轴电
机轴弯、不同轴
8.轴承损坏
5.停泵
6.校正静平衡
7.轴校直、调整同轴度
8.更换轴承
超负荷或产生
异常振动
1.叶片角度超规定
2.出口阻力大
3.进水滤网堵
4.叶片与泵壳摩擦
1.调整叶片角度
2.清理出口管路
3.清理滤网
4.调整摆动、更换
胶瓦、调整问隙
流量
不足
1.叶片安装角小
2.转速末达额定
3.叶片损坏
1.调整叶片安装角
2.消除电机故障
3.更换叶片
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一，应立即停车：
a.电流持续上升不降；
b.异常振动或噪音；
c.安全水位低于规定值；
d.危及设备安全运行的其他情况。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表4。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1更换填料。
表4
检修类别
小修
中修
大修
周期
3
9
18
注：
1.本表所列检修周期是指输送介质为清水的轴流泵。
输送其它介质的轴流泵，原则上可参照执行。
2.本单位状态监测手段已具备开展预知维修的件时，经本单位上一级的主管部门批准，捡条修周期可不受此条限制。
4.2.1.2检查油质、清洗油箱、更换润滑油、脂；
4.2.1.3检查橡胶轴承间隙，必要时更换。
导叶体、出水弯管及传动鞋置。
4.2.1.4检查联轴器拄销及弹性圈，必要时更换。
4.2.1.5检查各紧固件，消除松动。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、修理或更换钢套，
4.2.2.3检查叶片角度，进行调整。
4.2.2.4检查修理轮毂及端盖。
4.2.2.5检查滚动轴承，添加符合规定的润滑脂。
4.2.2.6检查调整全调节式叶片传动机构。
4.2.2.7调整泵轴摆动及对中。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2解体清洗检查、测定部件损坏情况，必要时修复或更换。
4.2.3.3检查泵轴及传动轴，校直或更换。
4.2.3.4修理或更换滑动轴承及滚动轴承。
4.2.3.5检查、修理或更换叶轮、调节机构，并做静平衡试验。
4.2.3.6修理或更换联铀器。
4.2.3.7机组调平、对中、调摆度及各部间隙。
4.2.3.8各受压部件作耐压试验。
4.2.3.9油漆防腐。
5检修方法及质量标准
5.1底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。
5.1.1铸铁件应符合TB/TQ367的规定。
5.1.2铸钢件应符合TB/TQ36b的规定。
5.1.3铸件有缺陷时允许焊补；焊补技术要求应符合JB/TQZ368和TB/TQ369的规定。
5.1.4设备工作压力大于或等于0.1MPa的所有承压零件必须进行水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5mis。
5.1.5油池（箱）须经渗油试验，保持四小时无渗油为合格。
5.1.6底座及外壳各节的结合面应平整、光洁，无毛刺，用涂色法检查无径向沟痕，各结合面组装后应接触严密。
5.1.7用电声法检查径向轴承座及上、下橡胶轴承座的同铀度，应符合技术文件规定。
5.1.8底座安装应符合设计要求，允许偏差为：
a.标高：
3mm；
b.中心：
2mm；
c.端面水平度：
0.04mm/m。
5.1.9导叶体的导叶表面应修整光洁，用组合样板检查其工作面的几何形状及尺寸，应符合ZBJ71009轴流式清水泵技术条件的规定，见附录A。
5.2主轴及传动轴
5.2.1直线度为0.10mm/m
5.2.2圆柱轴颈径向圆跳动值为0.06mm。
5.2.3圆锥铀颈的斜向圆跳功值为0.06mm；圆度及圆柱度为0.02mm；用锥规检查接触面积必须大于全部面积的80％。
5.2.4调节机构轴孔的径向圆跳动值为0.07mm。
5.2.5键槽中心线对轴中心线的对称度偏差应不大于0.03mm/100mm；键槽磨损后，可按标准增大一级；当泵轴结构和受力允许时，可在本键槽的90º或120º方向上另开键槽。
5.2.6当叶轮直径小于或等于1000mm时，泵轴及传动轴与滑动轴承，滚动轴承及填料配合处等轴颈表面损坏后，允许镀铬（其镀层厚度为0.03-0.12mm）或喷镀或镶套等。
5.3轴套
5.3.1轴套不允许有裂纹，外因表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.3.2轴套与轴配合采用热装法，加热温度技术文件无规定时，计算方法见附录B。
5.3.3热装后应按技术文件或图样规定，检查相互位置及相对尺寸。
5.4轴承
5.4.1滚动轴承
5.4.1.1波动轴承的技术要求按GB307的规定。
5.4.1.2安装在传动轴膨胀端间隙不可调整的一般滚动轴承，外座圈端面与轴承压盖间，应根据轴在工作条件下热膨胀量，留出足够的间隙，间隙值的计算方法，参见附录C。
5.4.1.3轴承座内径与滚动铂承外座圈外径的配合间隙，一般采用K7/h6，轴与轴承内孔的配合为H7/6。
5.4.2滑动轴承
5.4.2.1轴承的合金与轴承壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象；合金层的表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
5.4.2.2瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，每平方厘米应有二至三点接触，面积应大于全部面积的70％；
5.4.2.3轴承与轴颈用着色法检查，每平方厘米内应有2-4个点，接触面积不少于75％。
5.4.2.4轴承间隙应符合技术文件的要求，无规定时应符合表5规定。
5.4.2.5止推轴承与止推盘接触面积应不小于70％，接触点为每平方厘米内2-4点；各瓦块厚度差不大于0.02mm。
5.4.3橡胶轴承
5.4.3.1橡胶轴承应保持干净，严禁与油类接触。
表5
轴颈直径
间隙
轴颈直径
间隙
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
0.04~0.09
0.05~0.11
0.06~0.14
0.08~0.16
>120~180
>180~260
>260~360
>360~500
0.10~0.20
0.12~0.23
0.14~0.26
0.14~0.30
5.4.3.2上、下橡胶轴承与主轴中心线的同轴度应符合技术文件规定，一般为0.06mm。
5.4.3.3橡胶轴承的性能及间隙，必须符合技术文件的规定，若无规定时参见附录D。
5.5蜗轮蜗杆
蜗轮蜗杆检修方法及质量标准按HGJ010033-91《蜗轮减速机检修维护规程》执行。
5.6叶轮
5.6.1叶轮轮毂、叶片及端盖等部件，应无锈蚀、毛刺和损伤；精加工面应光洁，配合正确。
5.6.2同一叶轮轮毂上各叶片，用组合样板检查其工作面的几何形状及尺寸见附录A《叶轮轮毂各叶片问安装孔节距偏差》；叶轮直径小于或等于2000mm时，不得超过半径基本尺寸的±0.1％；叶轮直径大于2000m
升级会员 