立式轴流泵检修维护规程.docx

1、立式轴流泵检修维护规程立式轴流泵检修维护规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1 总则1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0时)见表1。表1型号流量m3h扬程m(H2O)转速r/min功率kW叶轮直径mm型号流量m3h扬程m(H2O)转速r/min功率kW叶轮直径mm28ZLB-7028

2、ZLB-8528ZLB-10036ZLB-7036ZLB-8536ZLB -1003820572458507200835286584.666.55.55.45458073073048048048080155155155l 8015565065065035085035040ZL-5050ZLQ-5050ZLQ-5456ZL-7064ZL-501152019080193003770252001213.721.843.185858455852902504801000190025080087011001100125015402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。2.1.2

3、各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。2.3

4、.3 有操作规程、检修维护规程。2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录： d.设备缺陷记录、设备事故记录； e.设备润滑记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁、外表无灰尘、无油、无垢、无锈。2.4.2 泵体各段、管口法兰、密封端盖等接合面及冷却水管接头、油系统连接部位等均无泄漏。3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备上橡胶轴承靠水润滑，所以泵在运行中填料要保持有水渗出。3.1.2 严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。 。3.1.3 设备润滑良好，做到“五定”、“三级过滤”。3.1.4 保持泵、传动装

5、置、电机及环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.5 定时按巡回路线检查压力、流量、电流、电压、温度等，应符合规定。3.1.6 冰冻季节停机后，应排净泵内积水。3.2 定期检查 定期检查内容见表2。表2检查项目推荐周期内 容判断标准推荐仪器及方法润滑油质30天理化指标按国标 仪表装置一年准确度灵敏度可靠性按计量检验标准按操作规程规定的参数振动15天轴承体Vrms泵体Vrms按ZBJ71009附录B或参见本规程附录F按JBTQ3803.3 故障处理方法故障处理方法见表3。表3现象原因处理方法现象原因处理方法不出液1.转向不对2.叶片固定失灵3.安全水位低4.叶片损坏1.调整电机转向2.修复固定

6、机构，调整角度3.停泵，提高水位4.更换叶片超负荷或产生异常振动5.安全水位低6.转子不平衡7.泵轴、传动轴电机轴弯、不同轴8.轴承损坏5.停泵6.校正静平衡7.轴校直、调整同轴度 8.更换轴承超负荷或产生异常振动1.叶片角度超规定2.出口阻力大3.进水滤网堵4.叶片与泵壳摩擦1.调整叶片角度2.清理出口管路3.清理滤网4.调整摆动、更换胶瓦、调整问隙流量不足1.叶片安装角小2.转速末达额定3.叶片损坏1.调整叶片安装角2.消除电机故障3.更换叶片3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一，应立即停车： a.电流持续上升不降； b.异常振动或噪音； c.安全水位低于规定值； d.危及设备安全运行的

7、其他情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 小修 4.2.1.1 更换填料。表4检修类别小修中修大修周期3918注：1.本表所列检修周期是指输送介质为清水的轴流泵。输送其它介质的轴流泵，原则上可参照执行。 2.本单位状态监测手段已具备开展预知维修的件时，经本单位上一级的主管部门批准，捡条修周期可不受此条限制。4.2.1.2 检查油质、清洗油箱、更换润滑油、脂；4.2.1.3 检查橡胶轴承间隙，必要时更换。导叶体、出水弯管及传动鞋置。4.2.1.4 检查联轴器拄销及弹性圈，必要时更换。4.2.1.5 检查各紧固件，消除松动。4.2.2 中修4.2.

8、2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查、修理或更换钢套，4.2.2.3 检查叶片角度，进行调整。4.2.2.4 检查修理轮毂及端盖。4.2.2.5 检查滚动轴承，添加符合规定的润滑脂。4.2.2.6 检查调整全调节式叶片传动机构。4.2.2.7 调整泵轴摆动及对中。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 解体清洗检查、测定部件损坏情况，必要时修复或更换。4.2.3.3 检查泵轴及传动轴，校直或更换。4.2.3.4 修理或更换滑动轴承及滚动轴承。4.2.3.5 检查、修理或更换叶轮、调节机构，并做静平衡试验。4.2.3.6 修理或更换联铀器。4.2.3.7 机组调平、对

9、中、调摆度及各部间隙。4.2.3.8 各受压部件作耐压试验。4.2.3.9 油漆防腐。5 检修方法及质量标准5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。5.1.1 铸铁件应符合TB/TQ367的规定。5.1.2 铸钢件应符合TB/TQ36b的规定。5.1.3 铸件有缺陷时允许焊补；焊补技术要求应符合JB/TQZ368和TB/TQ369的规定。5.1.4 设备工作压力大于或等于0.1MPa的所有承压零件必须进行水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5mis。5.1.5 油池(箱)须经渗油试验，保持四小时无渗油为合格。5.1.6 底座及外壳各节的结合面应平整、

10、光洁，无毛刺，用涂色法检查无径向沟痕，各结合面组装后应接触严密。5.1.7 用电声法检查径向轴承座及上、下橡胶轴承座的同铀度，应符合技术文件规定。5.1.8 底座安装应符合设计要求，允许偏差为： a.标高：3mm； b.中心：2mm； c.端面水平度：0.04mm/m。5.1.9 导叶体的导叶表面应修整光洁，用组合样板检查其工作面的几何形状及尺寸，应符合ZBJ71009轴流式清水泵技术条件的规定，见附录A。5.2主轴及传动轴5.2.1直线度为0.10mm/m5.2.2 圆柱轴颈径向圆跳动值为0.06mm。5.2.3 圆锥铀颈的斜向圆跳功值为0.06mm；圆度及圆柱度为0.02mm；用锥规检查接

11、触面积必须大于全部面积的80。5.2.4 调节机构轴孔的径向圆跳动值为0.07mm。5.2.5 键槽中心线对轴中心线的对称度偏差应不大于0.03mm/100mm；键槽磨损后，可按标准增大一级；当泵轴结构和受力允许时，可在本键槽的90或120方向上另开键槽。5.2.6 当叶轮直径小于或等于1000mm时，泵轴及传动轴与滑动轴承，滚动轴承及填料配合处等轴颈表面损坏后，允许镀铬（其镀层厚度为0.03-0.12mm)或喷镀或镶套等。5.3 轴套5.3.1 轴套不允许有裂纹，外因表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。5.3.2 轴套与轴配合采用热装法，加热温度技术文件无规定时，计算方法见附录B。5.3.3

12、 热装后应按技术文件或图样规定，检查相互位置及相对尺寸。5.4 轴承5.4.1 滚动轴承5.4.1.1 波动轴承的技术要求按GB307的规定。5.4.1.2 安装在传动轴膨胀端间隙不可调整的一般滚动轴承，外座圈端面与轴承压盖间，应根据轴在工作条件下热膨胀量，留出足够的间隙，间隙值的计算方法，参见附录C。5.4.1.3 轴承座内径与滚动铂承外座圈外径的配合间隙，一般采用K7/h6，轴与轴承内孔的配合为H7/6。5.4.2 滑动轴承 5.4.2.1 轴承的合金与轴承壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象；合金层的表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。5.

13、4.2.2 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，每平方厘米应有二至三点接触，面积应大于全部面积的70；5.4.2.3 轴承与轴颈用着色法检查，每平方厘米内应有2-4个点，接触面积不少于75。5.4.2.4 轴承间隙应符合技术文件的要求，无规定时应符合表5规定。5.4.2.5 止推轴承与止推盘接触面积应不小于70，接触点为每平方厘米内2-4点；各瓦块厚度差不大于0.02mm。5.4.3 橡胶轴承5.4.3.1 橡胶轴承应保持干净，严禁与油类接触。表5轴 颈 直 径间 隙轴 颈 直 径间 隙183030505080801200.040.090.050.110.060.140.080.1612

14、01801802602603603605000.100.200.120.230.140.260.140.305.4.3.2 上、下橡胶轴承与主轴中心线的同轴度应符合技术文件规定，一般为0.06mm。5.4.3.3 橡胶轴承的性能及间隙，必须符合技术文件的规定，若无规定时参见附录D。5.5蜗轮蜗杆 蜗轮蜗杆检修方法及质量标准按HGJ010033-91蜗轮减速机检修维护规程执行。5.6 叶轮5.6.1 叶轮轮毂、叶片及端盖等部件，应无锈蚀、毛刺和损伤；精加工面应光洁，配合正确。5.6.2 同一叶轮轮毂上各叶片，用组合样板检查其工作面的几何形状及尺寸见附录A叶轮轮毂各叶片问安装孔节距偏差；叶轮直径小于或等于2000mm时，不得超过半径基本尺寸的0.1；叶轮直径大于2000m