防腐综合评价报告.docx
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防腐综合评价报告
XX采油厂
XXXX年输油管线防腐层检测
综合评价报告
天津市嘉信技术工程公司
XXXX年X月XX日
第一部分总体检测结果报告
1、概述
2、检测的管线及监测需要做的工作
3、技术及检测结果的标准
4、管道检测使用的方法及原理
5、管道检测工作的总体概况
6、检测结果与分析
7、管线的防腐状况及实施建议附表
第二部分附件：
管道防腐分段图
第三部分附表：
道检测数据附件
XXXX采油厂
输油管线防腐层检测与评价报告
XXXX厂的部分输油管线，处于土壤的湿度较高，盐碱度含量高，属于强腐蚀性土壤。
管线大多采用了沥青防腐或聚氨脂泡沫保温层，为使管道能够正常运行，所以对管线进行部分腐蚀检测，对防腐层出现破损或薄弱的管段进行开挖，总的来讲管道的腐蚀程度相对比较厉害，尤其是在出站部分的管线腐蚀比较严重，主要是因为XX处的管道温度比较高，盐碱含量高的水质在高温下对管线的腐蚀强度就会加快；而管线腐蚀程度较轻的，通过开挖，发现了只是部分防腐层破损、保温层进水,管道有腐蚀，腐蚀程度相对较弱，如果能够对管道破损部位做到及时修复，就会避免深度腐蚀甚至穿孔，还会节省大量的维修费用；而XX站-XX站全长XX米的管线，腐蚀程度比较严重，如果在条件允许的情况下，需要对整段管线进行全部大修。
管道腐蚀的原因是防腐层破损，我们的检测工作主要是把防腐层存在问题的地段找出来，现场采用了开挖式的方法来验证检测的结果。
发现管道的大部分防腐层完好，管道受腐蚀的部位很少，一般被破坏的防腐层都是在施工时，管道下沟受到机械损伤，导致管道的焊口处人为破坏，而在管道防腐层破损的部位一般都浸水。
传统的修复方法经济投入太多，浪费很大，所以为了保证管道今后的安全运行，又节省维修费用，XX对管线进行全面检测，管道检测结果在下面作详细报告。
一、管线检测及检测工作
1、管线检测：
XXX线，其中一条为XXKm；
XX站-XX站的输油管线XXKm；
2、检测工作目的：
对这条管道的防腐层状况进行系统检测，找出防腐层存在的破损点位置，并按照行业标准SY/T0087-95《埋地钢质管道外防腐层大修理技术及标准》把防腐层的严重与否程度划分成五类。
大体确定每类管道防腐层缺陷的修复时间及修复后确定管线大致使用年限，并对管道的总体防腐状况进行系统的分析及评价，根据各种方法的检测结果，对管道今后的维护维修和管理提出科学、合理的建议。
二、检测技术及结果的标准
1、防腐层破损点检测结果开挖验证的准确率≥95%。
2、防腐层破损点定位精度≤±0.5m。
3、管道防腐层等级分类的准确率≥90%。
4、管道防腐层等级分类是按照天然气石油总公司颁布的行业标准为基
准，以下为行业标准：
级别
Rg（Ω-m2）
老化状况
一级（优）
>10,000
基本无老化
二级（良）
5,000-10,000
老化轻微，无剥离和损坏。
三级（一般）
3,000-5,000
老化较轻，基本完整，沥青法脆。
四级（差）
1,000-3,000
老化较严重，有剥离较严重吸水现象。
五级（劣）
<1,000
老化和剥离严重，轻剥即掉。
三、管道检测使用的方法及原理
1、多频管中电流法：
是由英国雷迪公司RD-PCM检测仪和天津市嘉信技术
工程公司开发的管道防腐检测数据处理系统GDFFW5.1两部分组成的，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收同频率的发射机信号，他不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，且能自动存储检测100个数据。
多频管中电流法的原理是向管道施加一定的电流后，电流沿管道向远方传输，在管道周围就形成了一个电磁场，该磁场的强度与管道上的电流强度相关，用接收机可以直接得到管道中任何一点的电流强度值，电流在沿管道传送的过程中，电流的逐渐衰减变化与管道防腐层的绝缘电阻率有关，即防腐层的质量越高（绝缘电阻率越高），电流衰减的越慢，反之则快。
反映电流衰减变化的关系式为：
I=I0e-αX
式中：
I—在管道上方读取的任意一点的电流强度值；
I0--发射机向管道供入的电流值；
X---测量点到发射机供入电流点的距离；
α---衰减系数（与管道防腐层的绝缘电阻率，管道的直径、
厚度，材质等有关）。
同一条管道当管道防腐层的平均绝缘电阻率大时，衰减系数就小；
管道防腐层的平均绝缘电阻率低，衰减系数就大，即检测电流值下降就
快。
管道的防腐层的质量分布较均匀时，管道的外防腐绝缘电阻率的差
别则不大，管道中的电流强度值的对数与管道的距离成线性关系变化，
管道中电流强度值的对数线性斜率的大小是由管道防腐层的电阻率决定
的，单位距离的电流变化率（Y=20*（LnI1-LnI2）/△X）与距离之间的关系是一
条水平直线，即：
Y=20*（lnI1-lnI2）/△X
式中：
Y—单位距离管道中电流变化率；
X—检测管道电流两点间的距离；
I1—检测管道中前点的电流强度值；
I2—检测管道中后点的电流强度值。
在管道的防腐层出现破损时，电流会通过破损点流向大地，在防腐
层破损点处电流衰减率（Y值）会突然增大，从电流衰减率与距离的曲线
图上该点Y值会突然增大，由此可判定管道防腐层的异常位置，根据电流
衰减率的变化可以分析出管道防腐层平均质量的优劣。
多频管中电流法的功能：
①、首先对管道进行精确定位以及跟踪，确定管道的走向；
②、可以测定管道的埋深；
③、对管道防腐层总体质量状况进行评价；
④、可以计算每段管道防腐层的平均绝缘电阻率；
⑤、可以确定防腐层破损点的位置。
2、地面电位电场法：
原理是发射机向管道施加一个特殊的电流信号，电流信号沿管道向远方传播，在管道防腐层存在破损时，电流信号从破损点向土壤流失，形成一个以破损点为中心的电场，圆形电场是单一的破损点，而椭圆形的电场是管线中其中一段出现的破损，通过使用A子架来测量电场的强度和寻找电场中心点（即破损）的位置，可以判定破损的位置和大小。
3、电位法：
原理是在管道上连续测量管地的间隔点的电位值，间距一般在3-5米测量一个点，管线外防腐层完好时，自然电位一般在-0.6v至-0.7v之间并且变化小，通过分析管道自然电位分布曲线就可以判定是否发生腐蚀。
4、土壤电阻率及特性检测：
通过测量土壤的电阻特性来分析管道防腐层的合理施加的要求，测量土壤特性来分析管道工作环境。
四、管道检测工作的总体概况
对XXX站至XX管线检测工作是从XXXX年X
月XX日开始，X月XX日结束。
使用以上三种方法对管线进行全线综合检
测，所检测距离为：
1.XX站至XXX线，其中一条为XXKm；
2.XX站-XX站的输油管线XXKm；
五、检测结果与分析
一）、多频管中电流法：
对XX站至XX库的其中一条输油管线进行了全部的检测，测量数据全部使用防腐数据处理软件，通过计算机处理，绘制图形，可以直接对管道防腐层状况进行综合分析。
（一）XX站至XX线XXKm
1、此段从XX站门前阀XX处给管道加信号，向X方向开始测量，从站
内X处为起点，在XX-XX米处管线穿过X厂的一条X
公路、在XX-XX米电流出现异常下降，其衰减率都为58%，总的
来讲管线上的电流下降都比较大，整段管线的防腐层状况都不好，
平均电阻值为2.2kΩ-m2，综合等级为差级。
XX-XXm防腐层绝缘电阻Rg<0.1kΩ-m2劣级
XX-XXm防腐层绝缘电阻Rg<0.1kΩ-m2劣级
数据结果见图一
2、第二段从（XX米）加信号，至XX米，共XX米。
该段管线的整体状况不太好，管线防腐层平均电阻为3.8kΩ-m2，防腐层综合等级为一般。
XX-XX米处管段电流下降异常，电流衰减率为72%，主要是因为管道在此处经过一个河沟，长时间地受到河水的侵蚀，加速了防腐层的腐蚀速率，从而导致防腐层出现破损，必须尽快维修。
XX-XXm防腐层绝缘电阻Rg<0.1kΩ-m2劣级
XX-XXm防腐层绝缘电阻Rg>10kΩ-m2优级
数据结果见图二
3、第三段从XX（XX米）加信号，共测量XX米。
XX-XX米处电流下降是由于管道防腐层大面积的剥离造成的，电流衰减率为28%；
XX-XXm防腐层绝缘电阻Rg>10kΩ-m2优级
XX-XXm防腐层绝缘电阻Rg<0.1kΩ-m2劣级
数据结果见图三
（二）XX-XX站输水管线XXKm
XX-XX站输水管线防腐层状况都比较差，其管线的防腐层综合
等级都为劣，第一条管线在XX-XX米处电流迅速衰减，主要是
因为管线在该处正好位于淤泥地，土壤潮湿，易被腐蚀，导致电
流衰减异常，如果在条件允许的情况下，需要对该段管线整体进
行大修。
二）、地面电位电场法：
对整条管线进行漏点的精确定位检测，主要使用
A子架对前面检测的管线，发现有问题的管段进行防腐层破损点定位。
检测出管道防腐层破损很多处，其中有腐蚀较严重的管段，现在如果
不及时维修，近期可能穿孔；其余的一年之内也需要维修，属防腐破
损劣类，多在补口处。
而保温层浸水在管道防腐层破损的每一处都有，
且腐蚀会加快，属防腐差类，需要在一至两年必须进行维修。
三）、管地电位法：
通过对XX至XX库的输油管道，全线隔点抽查
测量管地电位，测量点与点的间距为100米，管道的自然电位大部分为
-0.65v左右变化，在破损且腐蚀的测量点，管道的自然电位上升到了-
0.6V左右，所有的测量数据结果说明防腐层质量相对较差。
四）、土壤电阻率及特性检测：
对管道运行环境中的周围土壤电阻率进行
隔点测量，让我们了解管道工作在何环境中，以及对土壤的特性分析，
制订对管道如何实施防腐保护的措施。
六、管线的防腐状况及实施建议见附表
（一）XX站至X库的输油管线XXKm
编号
距离（m）
相对破损的位置
电流流失率N%
绝缘电阻值
Rg（kΩ-m2）
防腐等级
修复期限
1
50-100
38
<0.1
劣
必须维修
2
100-150
58
<0.1
劣
必须维修
3
150-250
32
0.85
劣
必须维修
4
250-400
5.29
劣
必须维修
5
400-450
30
0.25
劣
必须维修
6
480-800
72
0.84
劣
必须维修
7
800-850
29
0.25
劣
必须维修
8
850-1250
6.09
良
两年以上
9
1250-1650
2.15
差
需要维修
10
1650-1800
>10
优
三年以上
11
1874-2259
>10
优
三年以上
12
2259-2274
28
<0.1
劣
必须维修
13
2274-2368
5.99
良
两年以上
（二）XX站-XX站输油管线XXKm
编号
距离（m）
相对破损的位置
电流流失率N%
绝缘电阻值
Rg（kΩ-m2）
防腐等级
修复期限
1
30-100
34
0.45
劣
必须维修
2
100-250
34
2.17
差
需要维修
3
250-400
72
<0.1
劣
必须维修
4
430-600
51
1.02
差
需要维修
5
600-750
28
2.81
差
需要维修
6
750-830
48
<0.1
劣
必须维修
通过对检测数据的实际分析，得出如下结论：
近期需要维修的管线
（包含必须维修的管线）
其中必须维修的管线
破损点的个数
XX站-XX站XXKm
1265m
865m
8
XX站-XX站XXKm
830m
300m
3
七、检测结果分析及建议
1、根据管道防腐层检测分析我们可以知道，该管线投入运行只有七年左右，其中某些管段已经维修过，但是仍有二十多处大问题需要维修，出现防腐异常的原因是铺设施工质量差，补口出问题的占大多数，二次施工对管线防腐层破坏也相当严重。
2、XX厂由于土壤盐碱含量较高，湿度较大，是腐蚀比较严重地区之一，如果施加外加电流来增加防腐层对管体的保护，且会延长管线的使用寿命，其中施加牺牲阳极更理想一些，由于牺牲阳极不需要设专门部门或专人区管理，能够节省资金投入，反之，使用阴极保护就要设立专门部门和专人去管理，并且由于管道距离长，需要投入专用的机器设备多套，费用较高。
3、为了管道能够正常的工作，避免更大的损失，我们建议XX厂对长输管线进行定期检测，不要超过两年检测一次，设立专人对管线进行定期监测，对防腐层破损的管段，及时修复，这样可以保证管道工作中不发生腐蚀穿孔，提高管线的使用寿命，也可节省维修费用来增加经济效益。
4、对管线的定期监测需要建立专门的数据库，来管理管道运行的安全性，它需要建立一套完整的计算机数据监测和处理系统。
为管道今后的运行状况进行维护、维修、并把事故消灭在萌芽状态。
5、通过对该管道的检测，以及数据处理分析，我们建议XX厂有关部门在对该管道进行防腐层破损维修，采用沥青防腐，然后再加聚氨脂泡沫保温层，然后用沥青玻璃布进行防水处理，这样的防腐层结构相对更适合XX厂，希望得到重视。
6、投用阴极保护装置。
技术工程公司
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