TnPM 推进辅助信息系统的构建.docx

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TnPM推进辅助信息系统的构建

TnPM推进辅助信息化工具的构建

摘要本文详细介绍了如何利用信息化工具,对企业的TnPM活动的开展推进,提供可操作的、实体化工具。

将抽象的理念、理论和方法变成直观的操作界面，辅助企业将各类推进成果进行存储、分享、固化的有效手段。

关键词信息化TnPM设备管理系统

1问题的提出

目前，TnPM理念在中国制造业企业的设备维护体系建设中，应用越来越普及。

一些企业在推进TnPM体系的同时，也出现了很多令人困扰的问题。

例如：

1）由于抽象的理论体系对于每个员工而言，理解均有所不同，造成交流困难，实施的效果偏离主线，走入歧途，最典型的错误就是将TnPM活动理解为“打扫卫生”，产生的结果难以控制。

2）TnPM活动变成一场“群众运动”，无法长久持续下去，成果无法延续和扩展。

3）缺乏量化的评估手段，对推进过程无法有效控制等。

因此，解决这些问题的最有效的手段，就是利用计算机工具，建立信息化的辅助推进平台。

通过TnPM平台，辅助企业建立长效、稳定、迭代优化、自主管理、全员参与的TnPM管理体系。

这个平台将为企业解决如下问题：

1）解决TnPM推进过程控制问题

TnPM实施过程控制：

对TnPM推进过程建立任务/项目管理机制，进行任务追踪考核。

2）解决抽象理论的直观可操作性问题

直观可操作平台：

利用信息化平台，将抽象的理念具体化，为各类TnPM活动（OPL、改善活动、6S、6I、6Z、6T、六源查找、小组活动）的开展，提供规范、方便、高效、可操作的流程与工具。

3）建立闭环的规范体系控制

为各类规范标准的管理，提供从生成、审核发布、执行、检查、更新的闭环控制工具。

4）解决基于设备管理的学习型组织建设问题

构建设备知识库：

建立动态更新、集中共享、辅助决策分析的设备知识资产管理体系。

将OPL单点课汇编成针对具体岗位的课程体系，构建员工培训资料库和岗位成长体系。

5）解决企业创新机制建设问题

改善与创新：

通过提案流程机制，引导员工进行系统化思维――发现问题，分析问题、解决问题、巩固成果、评价效果的过程。

6）解决动态、量化的绩效评估问题

绩效评估：

动态收集、统计、发布各类计划、目标。

建立信息化的指标收集考核机制，进行客观的量化评估管理。

7）解决全员协同工作问题

动态现场管理：

强化现场管理，建立起工作看板，进行动态的现场信息沟通与指挥。

建立覆盖全员的协同工作平台。

8）解决设备管理核心业务

在TnPM管理系统里提供了一般设备管理的核心功能，例如：

设备资产台帐档案、固定资产管理、故障异常管理、维修履历等内容，满足一般企业的设备管理需求。

2系统的定义

TnPM推进辅助系统面向的用户是需要实施或正在实施TnPM体系的企业，系统本身就是TnPM理念的载体，为抽象的理论提供一个直观的，可以操作的信息工具，为TnPM各项活动的开展提供持久化的机制，并且进行绩效指标方面的直接统计分析。

TnPM管理系统本质上是一个现场改善平台，对于设备的现场改善、点巡检、维护保养、维修、计划、消耗、备件材料以及工具的采购、库存管理、工具管理等过程进行规范化的定义，通过信息化手段辅助建立起操作规范、维护标准的执行与反馈机制，实现管理落地。

我们将这个TnPM推进辅助系统命名为TnPM@PROJECT系统

3系统的功能架构

系统结构上与TnPM系统各个推进过程、咨询模块完全一致，覆盖了设备管理、现场维保的各个方面。

总体模块关系划分如下：

TnPM@PROJECT系统的框架

4功能模块说明

4.1、组织架构管理

针对在TnPM体系推进中的人员部门组织，分工进行定义和直观的显示，对于行政组织、推进组织进行有效的划分，可以方便的设置多种岗位及职责（例如：

推进办公室、各活动小组等），从而对于企业的推进组织进行清晰的分工定义和明确。

⏹项目推进组织的建立及其职位设置；

⏹企业维修组织结构定义

⏹人员的组织对应；（一人多组织、多岗位，矩阵式）

⏹各个岗位职责分工说明；

⏹活动小组定义及组成；

⏹也包括企业内行政组织的建立和职责说明；

4.2、工作任务及项目管理

对于TnPM体系推进中，各项任务分配或者单位内部重点任务的发布、分解、反馈、追踪、考评工作进行高效、简捷地管理。

采用项目管理的任务追踪方式进行量化管理，有效协同企业内的纵向、横向工作联系，包括与外部专家的工作协同。

提高工作的效率和质量，真正落实每项布置的工作。

同时可以及时把控项目进度，以及各个部门，职工的工作状况，进行绩效方面的数据统计和分析。

系统内将包含企业所在行业特点的推进计划标准模板，利于企业进行参考和修改，进行规范而细致的任务编排和进程把控。

具体功能：

●项目定义、项目组织结构定义

●任务分配定义、下达、回复反馈、督办、评价的过程

●TnPM推进计划的标准模板与样例

●工作日历、工作日志检查

●任务相关绩效数据统计

●也可支撑企业本身的各类重点工作任务、日常管理的追踪管理。

4.3、文件信息交流

该模块是提供给系统用户进行日常文件互传交流的，用户可以直接进行各种文档资料、通知公告的发送、发布。

有效地提高工作效率，进行知识的快速传阅和分享。

传阅功能可以实现各类计划、申请、任务、提案、单点课的网上审批功能，通过灵活的自定义传阅机制，建立起企业内自主管理的各类网上处理流程。

4.4、TnPM门户网站

TnPM网站门户是企业进行管理体系推进的专题信息门户，各类推进信息、通知、会议、活动、成果的发布。

以及经验、知识的交流知识共享等内容均集中化展现在这里，系统中的各个业务模块相关信息也会动态自动发布到公共门户上。

TnPM信息发布门户

4.5现场四要素管理

现场四要素管理主要针对企业的6S、6H、定置化、可视化建设提供信息化工具。

主要的功能包括：

●按照部门、区域、设备建立6S检查标准，岗位操作规程、作业指导书、等；

●内涵学府咨询通过长期实践累积和制定的各种6S检查标准模板，为企业按照本身情况制定标准提供基础和参考；

●为6H查找提供“六源台帐”将企业全部的六源处理提供完整的闭环追踪管理，包括：

六源提出、审批、处理追踪、措施落实巩固、考核评价、绩效统计等完整处理环节；

●学府提供的定置化的适用标准模板,资料库；

●按照企业的部门、区域建立定置化设计的图示说明的汇总，累积，版本更新。

定置化资料的汇集、分类、发布、审核。

●可视化建设的适用标准模板，参考资料库；

●按照企业的部门、区域建立可视化设计的图示说明的汇总，累积，版本更新。

可视化图片符号标准的建立、汇集、分类、发布、审核。

系统将以设备位置、区域结构为主线，对于现场四要素的各类标准、检查模板、各种图片/影像资料建立收集、整理、共享手段，是知识管理的重要组成部分。

4.6AM（自主维护）管理

AM管理主要是现场员工自主维护的体现，也是三圈闭环维保体系的信息化载体。

系统是从清扫基准开始，到六源的发现、分析、处理、总结处理等几个方面，形成针对于设备现场问题的闭环处理,从而解决在日常的操作过程、6S清扫过程、点巡检过程、预防性维护保养过程中，六源异常方面的问题，例如：

安全隐患、污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源等。

系统提供如下功能来对这些问题的处理进行闭环处理：

●各类自主维护标准的定义，定位到部门、区域、机台、岗位。

●学府提供的自主维护基准模板，成熟的样例库。

●各类小组活动的组织、通知、登记、活动记录、考核过程。

●问题发现，6H分类管理，自主维护过程

●问题技术分析，处理流程，专业维修过程

●问题自动转向自主维修单、维修申请单、课题立项申请。

●问题解决和关闭追踪。

●处理情况统计分析，对6H解决的成果进行发布，转为OPL和规范文件

4.7SOON体系

SOON体系代表全系统预防维修规范化体系，以PM专业维护为核心，其中的S代表维修策略，即根据故障的特征起因、役龄、特点，按照费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略，这里将按照设备树按照标准文档格式，进行存储及其输出利用，从而SOON体系实现；

⏹维修模式定义：

定义设备的ABC重要等级、采用的维修模式以及组合方式。

⏹预防性维护计划：

作业线、设备级定期维护计划、检修周期。

零部件级周期性检查更换计划。

自动进行到期或过期计划提示。

滚动的维护履历追踪以及后续几个月的预排维护计划，包括零部件的更换维护履历与计划。

⏹点巡检标准：

按照五定的原则规定点检的周期、部位、项目、基准、人员分工定义。

⏹润滑保养标准：

包括润滑管理基本信息，历史记录以及六定、二洁、三过滤的定义。

⏹作业标准、作业规程：

规范检维修作业程序，人工和费用、安全条件。

将设备维修、维护的步骤，工具、安全、准备、材料、人工等内容形成规范的作业标准，直接对工单进行控制。

⏹技术标准、验收标准：

定义设备的技术参数，图纸，拆装顺序图，验收标准，部件的更换周期，检修周期、检修标准等内容。

技术标准是技术手册的一个部分，也是定期保养维护计划的基础。

⏹维修组织与资源配置定义：

定义设备维护队伍的区域分工、职责范围，以及动态追踪对应的外委协议、服务的使用情况。

4.8有氧活动与六项改善

1）FROG体系OPL单点课

单点课机制是平台中的员工成长功能的具体体现。

主要的目的是积累员工的宝贵经验和技术，为后续员工提供知识传递和延续。

单点课来自各种途径，主要是设备管理系统的故障报告，事故报告，维修工单，也可来自提案等活动,具体功能：

OPL：

●OPL的建立、提报；

●OPL的审核、归档；

●OPL的综合查询；

●OPL的绩效管理；

OJT：

自主培训和培训任务结合，自动的培训记录。

支持小组培训活动材料汇编和过程记录。

自动汇编：

与设备自动挂接，归集到设备台帐，技术资料库中。

单点课截图

2）六项改善

TnPM体系中各项活动：

6H、6I、6S管理等活动等，均以“提案”方式提出、讨论、实施、评估。

因而，“改善提案”也是TnPM综合管理平台的核心主线流程。

改善的成果固化，表现为生成或调整“规范”，产生“单点课”列入日常培训机制。

如图：

TnPM综合管理平台将改善提案分为两个大类：

A类提案主要针对六源改善建议、小组活动的发起、六源的寻找与解决、技术攻关、故障的诊断与处置措施等，部门内部可以处理，无需很大的资金投入。

B类提案则针对专项课题改善，需要仔细论证、审批，工程组织。

一般需要各个部门协同工作，复杂程度较高，投入较大。

A类提案的处理流程比较简单：

员工提交后，单位领导批准后即可组织活动。

B类提案处理流程稍复杂，目前主要采用TnPM的七步工作法。

改善提案案例

4.10设备资产台帐与资产管理

资产台账包括设备代码、资产信息、设备物料编码等主项数据定义，以及位置与设备BOM分解结构、定置管理、责任区域划分等设备资产信息。

设备基本信息包括设备卡片的建立（编辑、复制、导入）、设备的附属设备、随机备件（即设备物料构成）、随机附件与工具、技术参数表、随机资料等，是一套完整的设备信息台帐库。

台帐的内容按照设备树为主线进行展开，主要有如下内容：

●设备位置代码、资产编码、资产卡片、设备分类、技术参数定义、人员定义、专业、部门定义、区域划分等等；

●标准数据：

自动汇集点检标准、检查计划、维护保养标准、定期维修计划、测量点定义、维修作业标准、维修技术标准；

●技术资料：

图纸、文档、手册、设备管理标准等；

●维修履历、更换履历、故障案例的累积与检索

●资产管理：

对固定资产建立卡片，资产与设备建立对应关系。

自动汇总资产分类、资产台帐。

支持固定资产的：

新增、转移、变动、折旧、销售、租赁、闲置、报废等处理。

●支持固定资产的PDA盘点功能（需要增加PDA资产盘点模块和PDA、资产条码标签等硬件支持）

4.11异常故障管理

包括故障报告的处理流程，诊断，处置标准的建立，对紧急事件的处置预案以及对故障的发生机理、现象、解决方法的积累内容。

故障管理是设备管理的重要内容。

故障体系图

具体功能

●故障代码体系定义：

现象、原因、解决分类定义

●故障维修：

故障报告的提报、执行、分析、处置处理全流程，故障停机时间汇报。

●故障诊断树自动生成，并指导故障处理过程。

●现象、原因、解决三者间的联系与诊断决策树辅助

5结束语

TnPM辅助推进系统的研发，凝聚了广州学府咨询专家多年的研究成果，也吸取了许多优秀企业的宝贵经验和建议，例如：

中石化广州分公司、马鞍山钢铁股份公司等大型企业。

相信企业借助信息化工具的应用，会使TnPM的推进过程事半功倍，推进一步,固化一步。

最终得到满意而稳固的效果。