改性塑料可行性研究报告.docx

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改性塑料可行性研究报告

改性塑料可行性研究报告

1改性塑料的市场需求

1.1改性塑料行业简述

塑料改性是指通过物理、化学的或者物理、化学结合的方法使塑料材料的性能发生人们预期的变化，或使生产成本降低，或使某些性能得以改善，或是被赋予全新的功能改性的过程有的是在聚合时发生，但更多的情况下是在塑料加工企业中的混合、混炼设备中进行的随着改性技术的不断进步和下游行业对塑料性能要求的提高，我国家电行业08年全面强制进行阻燃标准认证玩具行业07年全面进行“3C”强制认证都为改性塑料更为广阔的市场空间高性能的改性塑料取代塑料和其他材料广泛应用到家电、IT电子、汽车、家居建材、玩具、电动工具、机械、航天航空等多个行业改性塑料成为一种消费趋势。

中国制造业的崛起为改性塑料行业提供了广阔市场空间，我国成为全球改性塑料的最大潜在市场和主要需求增长动力这成为连续快速发展的大背景“以塑代钢”、“以塑代木”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势。

我国的塑钢比（塑料消费量：

钢铁消费量，体积比）只有30：

70，还大大低于发达国家和世界平均水平（美国70：

30，德国63：

37，世界平均50：

50）。

大力提倡“以塑代钢”符合国家“十一五”规划建设节能型社会的构想。

目前我国的人均塑料消费量与发达国家相比还有大差距，改性塑料行业发展潜力。

国际市场改性塑料增长率为1215%。

2000年，全世界改性塑料需求已达1000万吨左右国内改性塑料市场容量已经超过3万吨我国目前经过改性的塑料尚不足10％，距世界平均水平20％仍有较大差距，如果按照国际平均20％的塑料改性比例，国内改性塑料市场至少有亿。

未来510年内，在下游汽车、建筑、家电等行业快速增长的拉动下，国内改性塑料的需求仍将保持1%以上的年增长率，2010年有望达到700万由于PBT具有综合性能优良、原料来源丰富、设备投资少、生产工艺成熟、能耗较低等特点，近20年来的产能和消费需求一直保持较快增长水平。

汽车和电子电气工业消费量占全球PBT总消费量的70％左右，预计今后需求将保持年均8％的速度递增。

根据加州SRI咨询公司提供的一份研究报告，北美市场2003年对聚酯树脂和合成物的需求量为每年亿，报告作者细分聚酯市场，60%为PBT（包括合金），16%为PET，22%为共聚酯其中PETG占80%。

很多聚酯材料，尤其是模塑PBT开始转向亚太地区，这一地区用量比例日益增大。

中国是其中需求量最大的国家。

受电子电气行业和汽车工业这两大朝阳行业的带动，国内PBT树脂需求量呈快速增长趋势，2005年国内PBT市场需求1.3万吨PBT产量约4万吨,而进口量超过.3万吨2006年国内PBT市场需求18.2万吨，同比上升0%以上，不是节能灯和电脑风扇汽车电器市场，而这我们国内厂家所占的份额是很小的国内仅节能灯灯头用改性PET需求量就达10万吨左右，计算机及接插件用约5万吨，电视机支架在2万吨上下，此外汽车后视镜以及空调出风口等方面的应用也不在少数。

由此可见，改性PET的发展前景非常广阔。

而我国改性的PET产业如果能实现一个规模化的生产，不但可以有效消化过剩的产能，改善我国PET的产业结构，还将会大大增强我国PET产品的市场竞争力。

，PT将维持6%8%的年增长率，这种增长主要来自电子电气和汽车行业。

国内研究刚刚起步PC/ABS合金发展迅速，全球产量约为85万吨左右，我国需求量约为20万吨左右世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等。

汽车行业汽车行业是使用改性塑料的主要行业之一，在国外，汽车行业消耗塑料占到塑料总消量的7％～11％据EAT（Elsevier?

Advanced?

Technology）预测，2007年全球汽车塑料将增长22%，车用塑料的市场规模约为130亿美元。

汽车行业使用塑料在不断增长，主要是由于汽车产量的逐年增加和汽车平均塑料用量在不断提高。

目前，经济型轿车塑料用量达5060KG/车、中高级轿车达6080KG/车、轻、中型载货车塑料用量达50左右，平均每辆汽车塑料用量占汽车自重已经从原来的不足1%发展到现在的5%%，而国外已达1%以上。

汽车用改性塑料产品未来发展潜力大中国汽车工业对汽车改性塑料的需求达到万吨，其中本土企业的生产份额20%，中国汽车工业年增长达15％以上，预计到2010年汽车产量将超800万辆将万吨防腐管道、火车飞机等改性塑料产品家电行业的应用比较广泛，包括了壳体、叶片、外饰等具体应用领域改性塑料还应用在小家电外壳、手机外壳、机械工具、电子电气壳体材料、防腐管道、火车飞机内饰材料等领域。

此外，由于市场对上述产品的安全性能和环保性能的要求将进一步提高，客观上将促进阻燃、耐候以及降解等性能更好的改性塑料产品在家电业中更多使用。

这些领域对改性塑料的年需求量约在万吨左右，并保持15%的增长这些领域内的中高端专用型改性塑料均被跨国公司占领。

电动工具、办公用品、玩具目前我国电动工具、办公用品、玩具领域对改性塑料的年需求量为万吨、2万吨、万吨，这部分需求也至少能够保持15%以上的增长不过，玩具领域有着非常严格的环保标准，国内企业进入这领域较为困难另外，用于办公用品材料的PC合金则长期被掌握上游原料的LG化学等跨国公司占据。

预计至2010年，保持年均15％的增速。

中国的改性塑料行业尽管有十几年的发展历史，但是还处于发展的初级阶段。

目前，行业中有上千家企业，大部分都是年产几千吨的小企业，技术水平普遍比较落后，绝大部分处于产品的低端。

国内市场的80％被国外企业所占据，因此国内的市场实质上也就是国际市场。

“工程塑料及通用塑料的高性能化”国务院《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录2000年修订》和国家科技部颁布的《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南2001年度》中也是国家十一五发展规划重点鼓励发展的新材料行业科技部、财政部和国家税务总局联合公布的《中国高新技术产品目录》也在“有机高分子材料及制品”一栏中列举多种改性塑料产品。

国内改性塑料市场是个高度国际化的市场，跨国公司占据80％市场份额，其余被多家小企业分享竞争对手主要来自于国外实力强劲的大企业集团它们发展历史悠久，技术实力雄厚，品牌知名度高，市场经验丰富，并且每一家公司都有自己的发展重点和专长在汽车用塑料产品方面的竞争对手主要有美国、等在用塑料产品方面，主要竞争对手有美国、日本旭化成等；在空调用塑料产品方面的竞争对手主要有韩国三星、日本东丽等；在IT用塑料产品方面的竞争对手则主要有美国、韩国LG等此外，国际跨国公司还通过在上海、广州等地建立合资或独资改性塑料生产企业，以其在资本、技术和品牌方面的优势，利用我国低廉的劳动力成本迅速发展，了改性塑料市场的格局。

全国有上千家企业从事改性塑料生产，但产能超过3000吨的只有50家左右，超过万吨仅有广州金发22万吨、温州俊尔万吨、上海杰事杰万吨、日之升万吨、横店得邦1万吨等几家企业改性塑料行业是为各行业提供符合行业标准及产品性能要求材料配套上游行业，产品在技术上具有针对性、专业性强等特点；同时，改性塑料产品还必须通过适当的加工工艺才能成为符合要求的成品因此，改性塑料行业的行业进入壁垒主要表现在以下几个方面:

1）生产厂家必须具有很强的专业技术吸收、优化、创新、应用能力，必须拥有足够稳定的专业技术人才队伍。

由于改性塑料产品更新换代很快，生产企业如果不能够保持强大的科研能力以满足市场上不断提升的功能需求，很快就会被市场所淘汰。

对于后进企业来说，虽然会在短期内获得高起点的优势，但如果不能与市场需求保持同步甚至有所超前，很快也将被新进企业所取代。

2）市场开拓需满足严格的国际标准和规范。

从全球市场的发展来看，中国已经成为全球塑料市场的焦点之一，国内改性塑料产品生产厂家面临的竞争已全面与世界接轨，客观上对国内厂家产品的标准和规范性也提出了很高的要求。

进入世界贸易市场的塑料产品生产厂家一般应国际权威机构的认证标识，如进入欧洲、北美市场一般需通过ISO9000质量体系认证和美国保险商实验室的UL认证，进入日本市场需通过日本电气安全与环境技术试验室JET认证等，这些都为改性塑料行业的进入设置了壁垒。

凭借在劳动力和其他生产要素方面的优势，全球电子设备、电动工具和玩具生产制造行业产能正加速向中国转移。

中国的塑料市场也吸引了多家跨国企业在华设厂，如：

朗盛计划在无锡建设2万吨/年工程塑料混配装置，在上海浦东兴建年产4.5吨混配料厂，在江阴投资1000万美元用以生产塑料混配生产线，在苏州建立PP混配料厂，另外宣布从2005年到2009年在上海漕泾地区投资17亿美元兴建化工一体化项目。

4.1.1产品及用途

与通用塑料相比，塑料具有更优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点；与金属材料相比，塑料具有重量轻、成型时能耗小等优点。

塑料已经成为当今世界塑料工业的发展中增长速度最快的材料。

PC/ABS合金

ABS树脂是一种介于通用塑料和工程塑料之间的材料，具有良好的耐冲击性能和加工流动性，价格也较便宜，因而得到广泛应用。

但是其耐热性和耐候性差，机械性能亦不够高，且易燃，因而限制了它的使用。

PC是一种性能优异的工程塑料，它具有良好的机械、耐热、电绝缘性和尺寸稳定性等优点，因而在汽车、电子电气等行业已得到广泛应用。

但由于PC熔体强度大、加工成型困难，容易产生应力开裂，缺口敏感性大，易降解，价格昂贵，因而在某些领域应用受到一定限制。

以ABS和PC为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金。

它综合了ABS和PC两种材料的优良性能，具有良好的成型流动性和热变形温度及稳定性，价格介于PC和ABS之间，能更好的应用于汽车、电子电气等行业。

主要应用

汽车内饰件

PC/ABS合金是最适合用于汽车内件的材料。

这是因为PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。

也是制造汽车仪表板的理想材料。

PC/ABS合金的热变形温度为110～135，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。

PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。

PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件

汽车外饰件

PC/ABS合金也可以制作汽车外件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。

PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板

电子电气行业

PC/ABS合金更多地用在电器外壳、显示器外壳、手机外壳、手提电脑外壳、电池、充电器外壳；光缆连接器、设备和产品方面PC/PBT合金在高级轿车中应用最为广泛它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。

PC/PBT汽车保险杠可耐－30以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。

弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。

高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。

PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套ABS/PBT合金充分利用了PBT的结晶性和ABS的非结晶性特征，材料具有优良的成型性，尺寸稳定性和耐药品性，缺口冲击强度较PBT大大提高，因而新产品层出不穷，国外许多公司都投入了商品化的开发工作。

ABS/PBT材料广泛应用于电子电气行业，如打印机、复印机外壳、DVD，电脑的CD-ROM托盘、电子、电器元件，接插件，也广泛应用于对冲击强度有严格要求的汽车部件，