基础施工方案.docx

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基础施工方案

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

一、工程设计概况

二、水文、气象、自然条件及地质、地貌

三、结合地勘和设计要求对桩深的判断

四、技术经济条件

五、施工重难点

第三章施工布署

第四章主要分项工程施工方法及技术措施

第一节、施工测量

第二节、人工挖孔桩施工

第三节、地梁及筏板基础施工

第四节、土方回填与压实

第五章安全文明施工

第一节、安全措施

第二节、文明施工措施

基础施工进度计划

基础总平面布置图

第一章编制依据

1、建设单位提供的巴比亚半山工程基础施工图。

2、施工图纸会审及设计交底。

3、我司以往类似工程的先进经验、技术措施。

4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集（见下列表）。

1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3）、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

4）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

5）、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

6）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

8）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

9）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

10）、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002

11）、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

12）、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

13）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

14）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

15）、《建筑施工手册》第四版缩印本。

第二章工程概况

一、工程设计概况

1-1、1-2、1-3号楼地基基础设计等级为甲级，场地类别为Ⅱ类，建筑桩基设计等级为甲级。

基础采用人工挖孔灌注桩（墩）、条形基础。

根据地勘报告，要求所有基础均以中风化泥岩层为持力层，其中中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc≥5.62MPa.

1-5号楼地基基础设计等级为甲级，场地类别为Ⅱ类，建筑桩基设计等级为甲级。

基础采用人工挖孔灌注桩（墩）、条形基础。

根据地勘报告，要求所有基础均以中风化泥岩层为持力层，其中中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc≥7.86MPa。

1号车库地基基础设计等级为丙级，场地类别为Ⅱ类，建筑桩基设计等级为丙级。

本工程基础采用人工挖孔灌注桩（墩）基础。

根据地勘报告，要求所有基础均以中风化泥岩层为持力层，其中中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc≥5.62MPa。

桩（墩）孔开挖前应采取措施防止地表水流入基坑内；桩（墩）孔必须采用人工开挖，不得爆破作业，以使持力层岩石尽量少受扰动，保证原岩的完整性。

桩（墩）施工时根据现场实际工程地质情况，采用钢筋混凝土桩护壁。

当相临桩（墩）心距离小于2.5倍桩径或桩间净距小于3.0米时，应跳槽开挖。

相邻基础（包括桩基础及浅基础）底面高差的绝对值不得大于其水平净距，当不能满足时，必须调整基础埋深，将浅埋基础的埋深加大直至满足上述要求。

当浅基础附近有临空面时基础埋深应加大；桩（墩）基础在其持力层以下5倍桩（墩）端直径范围内不应有临空面，否则也应加大其埋深。

材料强度等级及钢筋保护层厚度：

桩（墩）的混凝土强度等级为C25，地梁JL-1、JL-2混凝土强度等级为C30，其余地梁混凝土强度等级为C45,未特别注明的垫层为C15,护壁用C20;桩身、基础梁、挡墙的保护层厚度详结施总说明第四.1.（3）条。

凡桩（墩）,基础梁相碰处一同现浇。

基础梁（JL-*）梁内纵筋按受拉要求锚入桩身内,即纵筋伸入桩内的长度不小于35d（d为纵筋直径），且纵筋在中间支座应拉通；另外基础梁上抬混凝土挡墙的（JL-*）梁按二级框支梁进行锚固。

基础梁和桩身内纵筋不宜有接头,有接头时应采用焊接或机械连接，同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵向钢筋面积的50%。

端承桩应置于整平后的基岩上，当基岩顶面为斜面时，应由岩面低处嵌入岩层不小于扩底端斜率、扩底端侧面的斜率可根据现场桩孔开挖后的实际情况按1/4~1/2由施工单位会同监理、建设方自行确定。

桩孔开挖成孔后必须及时经设计、地勘、监理、建设方验槽后确认满足地基承载力要求方可浇筑混凝土垫层及时封底。

二、水文、气象、自然条件及地形地貌、地质构造

1、气象与水文拟建场地属亚热带温暖湿润气候区，具冬暖、春旱，雨量充沛，夜雨多，空气温度大，云雾多，日照偏少等特点。

降水量在时间分布上极不均匀，集中在5~9月，占全年70%左右。

2、地质构造场地位于南温泉背斜西翼，岩层呈单斜产出。

地层倾向158°，倾角16°，呈单斜状产出。

在场地南西侧基岩露头处见少量裂隙，地质构造简单。

3、地层岩性

（1）第四系全新统（Q4）

素填土

粉质粘土；

（2）第四系更新统卵石土；（3）侏罗系中统沙溪庙组，

泥岩②砂岩。

基础持力层主要为泥岩。

4、水文地质条件场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于地形较低洼的人工填土孔隙中，为上层滞水。

地下水受地表水、大气降水、邻区地下水补给，通过裂隙以泉或其他方式排入长江。

地下水贫乏，水文地质条件简单。

5、场地内未发现滑坡、危岩崩塌等不良地质现象，场地现状稳定。

三、结合设计要求和地勘报告对挖孔桩深度判断

根据地勘资料显示，1-1#楼和1-2#楼桩基土方构成为：

①素填土，②粉质粘土，③卵石土，④中风化页（砂）岩层。

中风化基岩埋深8.1m~13.3m,1-1#楼和1-2#楼桩孔深度在9~15m。

1-3#楼和1-5#楼桩基土方构成为：

①杂填土，②强风化带，③中风化页（砂）岩层。

中风化基岩埋深2m~13.6m,1-3#楼和1-5#楼桩孔深度在5~15m。

四、技术经济条件：

1、三通一平：

水、电已接入施工现场内，场地东南方向临红光大道干道、东北方向临“融汇半岛”及花溪工业园主干道，现只将拟建房位置平整了，在拟建房正面堆积有种植土约3米高。

场地未平整到位，仍有土石方公司作业进出，无法形成封闭施工。

场内道路只能修建于拟建车库位置上，临时道路只能使用一段时间后又重新修建（详后临时道路分阶段布置方案）。

2、材料：

各项材料均为我司采取招标方式采购。

3、机械设备：

从我公司租赁公司以及采用招标方式从其他租赁公司采购。

4、劳动力：

通过招标选择相应资质的劳务公司提供满足工程需要的劳动力。

5、生活设施：

已集中修建临时生活设施。

6、企业管理情况：

总公司会定期和不定期地对施工现场的安全文明施工、质量、进度、成本控制等进行抽查和专项检查，并加强与甲方、监理、设计、质监等单位的沟通与协作。

五、工程施工重难点

本基础工程共三大重点：

1、施工测量控制，本工程地块呈不规则多边形，占地面积大，各栋号地坪标高不完全一致，各栋号均与车库相结，相邻尺寸相当紧密，工程各部分放线定位必须相当精确；2、工期进度，本基础施工工期要求时间短。

由于桩距较小，跳桩开挖及人工挖孔桩渣土要全部外运会严重影响基础工期，另场内道路需临时修建且道路距离较长、场地（堆场）硬化面积较大也会影响工期；3、必须严格保证墙柱插筋位置。

施工难点有：

1、拟建房旁堆土使材料堆场无法满足施工需要，堆土也是严重的安全隐患，基本无堆场；2、仍有土石方在作业，共用通道进出，无法形成在建房位置的封闭施工，不能满足安全文明施工要求；3、1-1号楼场内道路现只能布置在1号车库位置上，当1号车库平基完成后重新修建；1-5号楼的材料运输道路现只能从售房部旁进入；均使场内道路长度增大及会反复修建场内道路；4、现场排水设施按各栋号排水要求布设，排水出口多，如集中排放则高差不一致和路线较长而无法实施。

5、根据现场实际情况及建设方要求，基础土石方要全部外运，开始基础施工时即需安装塔机配合作业，根据各栋号每天土石方产量及塔机运输情况，一台塔机不能满足土石方吊运进度要求，塔机必须加班加点吊运施工。

6、局部桩位桩距较小，需跳桩开挖会严重影响基础工期。

第三章施工布署

一、工程项目部组织结构

公司本部

项目经理

赵盈筌

技术负责

张永强

安全员

钟涛

梁鱼

钢筋班组

欧阳五一

模板班组

於江明

分项班组

负责采购

朱利明

采购员

后勤保卫

分项施工员

鲁友森

李佑才

水电班组

沈力

库管员

负责库管

食堂后勤

分项班组长

砼班组

项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。

代表公司履行与业主合同和分包合同的相关责任。

二、施工准备

1、项目部管理人员在项目经理和技术负责人的组织下熟悉施工图。

2、确定进度控制计划。

3、编制材料、机械设备等计划，并按计划分期分批组织进场。

4、组织劳动力进场。

5、对班组及现场管理人员做好技术交底工作。

三、工期安排

根据基础施工图及现场实际情况，拟将基础施工进度分解如下：

1、施工准备及砖井圈砌筑、抹灰、放线：

5天

2、桩孔土石方挖运（需跳桩开挖或满足刚性角要求）：

24天，单圆桩进度要求1米/天（含钢筋砼护壁完成）；椭圆桩（土方量较大）点各栋号桩数量的1/2，土方段1米/2天、石方段1米/3天。

3、桩基验孔（槽）封底：

2天

4、桩钢筋笼制安：

3天

5、桩芯砼浇捣：

3天

6、地梁、承台、筏板土石方：

6天

7、地梁垫层、地梁钢筋、墙柱插筋制安及钢筋验收：

6天

8、桩动测及超声波检测：

1天

8、地梁砼浇筑：

2天

9、基础砌体（防潮层）：

3天

10、基础土方回填夯实：

2天

11、基础地坪：

2天

基础工期预设为50天，具体进度计划详基础工程进度计划。

开工日期以监理工程师签发、收到开工令为准。

第四章主要分项工程施工方法及技术措施

第一节施工测量

基础结构的施工测量控制是本工程测量的重点。

测量仪器配备齐全且经资质单位标称检验，SET500型全站仪一台，J2型激光经纬仪二台，DS2水准仪2台，5m塔尺2根。

一、控制网的建立

1、平面控制网的建立

根据建筑总平面图建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网，架设全站仪。

精确测出建筑物的几条主要轴线作为建筑施工的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线。

主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。

主控轴线的校测，采用复合法往返校测，误差符合规范要求，标记并形成“工程定位测量记录”的书面文件，报送监理及业主复核和现场确认与签字。

2、高程控制网的建立

该工程高程控制点，根据业主移交的原始高程水准点，采用DS2水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合施测路线，两次施测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。

建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后加注标记，并形成“工程水准测量记录”的书面文件。

二、基础施工测量

1、我施工单位进场后即时对场地标高进行复核，根据现场实际情况进行方格网测设，以便为下一步基础土石方开挖和室内地坪确定标高。

2、人工挖孔桩、独立柱基础和条基施工测量

基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各个桩位、柱基的十字中心线和条基主轴线，并做好引线，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。

依据基础中心线和设计尺寸放出桩位、柱基、条基和筏基开挖边线，土石方开挖时，随时拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。

基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。

3、基础验线

当报送相关书面文件审定后，协助建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心及截面尺寸、标高是否符合设计要求。

用全站仪或经纬仪检查各轴线的测设位置，核测四大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性，杜绝整体发生移动错位。

4、质量要求

1）、所有轴线要闭合测量，其闭合差≤±5mm。

2）、测距相对中误差1/3000，测角中误差30”，在测站上测定高差中误差3mm。

第二节人工挖孔桩施工

一、施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的地勘报告，桩深度5～16m左右）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插柱顶钢筋

二、施工操作要点

1、放线定桩位及高程：

依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

同时在开挖边线上用M5水泥砂浆砌砖井圈，表面抹灰，其上做好桩的中心线标识，以此作为桩孔开挖尺寸的控制线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。

3、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

护壁形式详见下图：

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架和机具：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用塔机吊运，每斗土方只能装8分，不能装得过满有掉下伤人的危险。

7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。

桩口上设围护栏。

应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

9、第二节护壁施工

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1MPa。

护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

10、循环作业：

检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业。

11、桩土质变化做好记录，根据地勘报告及现场经验，石质较硬，颗粒较细不成片状，结合地勘报告判断是否达到了中风化层。

再通知建设、监理、地勘单位认定取岩芯，如岩芯满足设计要求即进行桩嵌岩段施工，防止超挖。

12、中风化层水钻施工

桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机：

HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。

水泵：

Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。

卷扬机：

Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。

施工顺序：

（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：

水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan（0.103）-1=5.88，才能保证不缩孔。

向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，

向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。

（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

（3）水钻施工安全操作要点：

采用提升架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。

扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。

13、桩芯钢筋笼的制作与安设

钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作，桩钢筋笼在现场制作成型。

先根据桩砼保护层厚度、桩主筋直径和箍筋直径制作加劲箍和加强箍；在加劲箍上分好主筋位置，点焊连接主筋；钢筋笼初步成型后，根据桩长，箍筋加密区（非加密区）直径和间距、箍筋构造、搭接长度进行箍筋下料，缠钢筋笼。

在箍筋与主筋相接位置先以“十字梅花扣”绑扎，再点焊至主筋上。

塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见上图。

纵向钢筋接头采用焊接（或绑扎搭接，搭接长度满足要求），其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002的规定。

钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。

钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开（采用绑扎搭接时必须保证搭接长度），以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

14、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土采用商品混凝土，布管泵送。

振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。

砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。

15、桩顶标高的控制

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50mm）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

16、雨期施工：

雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面100以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。

五、质量控制要点

1、垂直偏差：

由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁：

开挖前应掌握现场土质情况，当椭圆桩直线段较长时（一般>800时，可根据现场情况）必须在已浇好的护壁上用木枋对撑，保证施工安全，如下示意图：

在遇流砂或土质疏松段桩孔可缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

（流砂较严重或其它特殊情况另做处理）。

3、孔底残留物或积水：

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

4、桩身混凝土质量：

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

5、钢筋笼质量：

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

坚持样板带路的原则，原制作一根钢筋笼进行技艺评定之后再请现场监理工程师及建设单位工程师验收，再大面积施工。

第三节地梁及筏板基础施工

一、条形基础施工

（一）、工艺流程

测量放线→切线分层开挖→排水→修坡→捡底→验收→垫层封底→扎筋→浇砼→养护

（二）、施工要点

1、基槽开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。

根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

3、石方开挖采用人工凿打的施工方法。

土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。

4、开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。

5、当基槽因土质不一挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接不应小于500mm。

6、条形基础分段分层浇筑，阶梯形向前推进。

7、严格控制砼坍落度保持在180±20mm，保证浇筑质量。

砼浇筑完毕12h以内，浇水覆盖养护7d。