塑胶件检验与验证标准.docx
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塑胶件检验与验证标准
文件修订/变更记录表
修订日期
修订者
版本
页数
修订内容
2015.11.03
A
12
公司综合管理体系整合需求（本标准适用于高端机型）
文件发放控制记录表
文件发放部门
文件管理员
文件发放部门
新版本
受控号
旧版号
受控号
收文者签名
拟制：
审核：
批准：
3.7
《GB/T2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：
机械冲击试验》
4外观检查面定义：
A面：
暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。
B面：
暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。
C面：
正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM卡时可看到的内表面及手机配件。
如：
底
壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。
5塑胶件不良缺陷术语及定义
1.1点缺陷：
具有点形状的缺陷。
测量尺寸时以其最大直径为准。
1.2混色：
不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。
1.3顶高：
由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。
1.4顶白：
由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。
1.5硬划痕（有感划痕）：
由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
1.6细化痕（无感划痕）：
指样品表面没有深度的划痕。
1.7批锋：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。
1.8磨花：
由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。
1.9批伤：
削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。
1.10拖伤：
因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
1.11缺胶：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。
1.12熔接线：
塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。
1.13气纹：
因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
1.14流纹：
因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
1.15银纹：
在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。
1.16拉白：
因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。
1.17缩水：
当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
1.18粘模：
产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。
1.19污渍：
产品表面的可清除的脏污。
1.20烧焦：
指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。
1.21盲孔/半孔：
产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。
1.22翘曲：
塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
1.23色差：
产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳之间呈现出的颜色差异，称为色差。
1.24合壳缝：
产品上下壳合壳后，除工艺缝外的缝隙。
1.25偏孔：
产品上下壳合壳后，螺丝孔不能完全吻合称之为偏孔。
&丝印不良缺陷术语及定义
3.1字体倾斜：
多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。
3.2字体锯齿：
字体的边缘呈现锯齿状。
3.3字体扩散：
字体的边缘呈现模糊状。
3.4粗细不均：
字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
3.5漏油：
因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。
3.6移位：
字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。
3.7重影：
二次丝印的整体错位。
3.8针孔/漏光：
在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。
3.9缺边/少画：
字体的边缘缺少或笔画不全。
3.10丝印错：
丝印的字为错别字。
3.11漏丝印：
要求丝印的位置未丝印。
3.12色薄/少油：
丝印字体的颜色偏淡。
7、检验标准
缺陷分类
表面分类
缺陷描述（单位：
mm或mm）
［缺陷级别
宽度
长度
间距
允收个数
总计允收个数
直线形
A面
W0.05
KLW2
>45
2
2
minor
及曲线
2vL<3
1
major
形等线
0.05vW0.1
0.51
minor
状缺陷如划你痕迹等
1.0vL
0
major
B面
W0.05
KLW2
3
3
minor
2vL<3
2
major
3vL<4
1
major
0.05vW0.1
0.52
minor
1.0vL<2
1
major
C面
0.051
2vL<3
4
4
minor
3vL<4
2
major
4vL<5
1
major
0.11vL<2
2
minor
2vL<3
1
major
备注：
1.以上刮伤标准全部针对无深
2.若为特殊颜色，如划伤为深
3.若为更轻微的软划伤，距离
l度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;
名色很明显时，相应的标准以签样为准
扌45cm,斜视45度无法看到，即可视为OK.
缺陷分类
表面分类
缺陷描述（单位：
mm或mm）
缺陷级别
分类
直径
间距
允收个数
总计允收个数
点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物、气泡等）
A面
同色
0.25>45
0
2
Major
0.21
Minor
0.152
Minor
d<0.15
忽略
异色
0.250
2
Major
0.151
Minor
0.12
Minor
d<0.1
忽略
B面
同色
0.3>45
0
2
Major
0.251
Minor
0.2d2
Minor
d<0.2「
忽略
异色
0.250
2
Major
0.21
Minor
0.152
Minor
d<0.15
忽略
C面
同色
0.40
3
major
0.352
Minor
0.253
Minor
d<0.25
忽略
异色
0.30
2
major
0.251
Minor
0.22
Minor
d<0.25
忽略
备注：
1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准；
2.色点需远离商标45mn以上，丝印文字80mn以上。
序号
不良项目
A面
B面
C面
说明
缺陷等级
1
顶咼
以实物限度签样为准
重缺陷
2
顶白
不允许
D<0.4
NW1
不做要求
重缺陷
3
批峰
不允许
H<0.15
HW0.2
1不能有刮手感
2不能影响组装功能及配合
轻缺陷
4
磨花
D<0.2
DW0.5
DW1.0
磨花的划痕均需为浅划痕
轻缺陷
5
拖伤
LW0.2
W0.1
LW0.3
WW0.15
LW5WW0.3
有明显手感不可接收
轻缺陷
6
缺胶
不允许
不允许
不允许
重缺陷
7
熔接线
不允许
LW3
LW6
用指甲刮有刮指甲感不可接收
轻缺陷
8
气纹流纹银纹
以实物限度签样为准
9
拉白
不允许
LW0.3WW0.15
NW1
不影响组装功能及配合时允许
影响到组装配合及外观时不可接
收
轻缺陷
10
水口余胶
不允许
不允许
HW0.2
影响到组装配合及外观时不可接
收
重缺陷
11
缩水
以实物限度签样为准
12
粘模
不允许
不允许
不影响组装功能及配合时允许
重缺陷
13
污渍
不允许
不允许
不做要求
轻缺陷
14
烧焦
不允许
不允许
DW0.5
NW1
产品内表面有喷涂时需参考《样品承认书》的相
重缺陷
15
积油
不允许
DW0.5
不影响组装功能
轻缺陷
Nw1
及配合时允许
关要求。
16
漏喷油喷错油
不允许
不允许
不允许
重缺陷
17
漏底材油漆剥落
不允许
不允许
不允许
重缺陷
18
盲孔
不允许
不允许
不允许
重缺陷
19
桔皮纹阴影雾状
参照限度样品
轻缺陷
20
光泽
与封样件的光泽差异不明显
轻缺陷
21
少油
参照限度样品
轻缺陷
22
半孔
影响到组装功能及配合的半孔（或孔内批峰）不可接收
轻缺陷
23
偏孔
影响到组装功能配合及外观（组装后的外观）时，不可接收
重缺陷
24
翘曲变形
变形量w0.15mm
影响组装配合及外观时不可接收
轻缺陷
25
色差
a.与标准色样颜色相同
b.与标准色样之间有色差，但不明显
C.整套机壳组装后存在色差，但不明显
在正常检验环境下目视检查
轻缺陷
d.用色差仪对比标准色样，△E<1.5
有条件时测试
26
一致性
来料与签样样品不符
重缺陷
27
断差
顺差w0.1mm（AB）;
有明显刮手者不可接收
轻缺陷
28
合壳缝
各组件配合检查，塑胶合壳缝w0.1mm；
轻缺陷
29
卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
重缺陷
30
结构与结构样件不相同
备注：
1、D<0.1mm,DS>30mm的点缺陷可忽略不计。
2、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点等所有呈现点状态的缺陷。
3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS>50mm。
4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收
5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
8丝印检验项目
序号
不良项目
规格描述
说明
缺陷类型
1
字体倾斜
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