路桥专业实习报告.docx

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路桥专业实习报告

实习报告

专业：

XXXX班级：

XXX姓名：

XXX

一、实习目的

通过对XX高速公路的实地实习，使自己对高速公路的路基处理、施工、设计、及桥梁的设计与施工等其它公路相关设施的设计与布置，作一次全面的感性认识，加深自己对所学课程知识的理解，做到学习和实践相结合。

二、实习时间

20XX年X月XX日---X月XX日

三、实习地点

XXXX。

四、实习内容

主要在XX高速公路的施工路段，主要了解的是软土地基处理即振冲式碎石桩、塑料排水板、1.5片石排水沟施工工艺及等内容。

工程概况：

主要表现为软弱地基，由于部分沟谷中坡洪积粉土、粉质黏土厚度较大，加之纵坡平缓，排水不畅，而使得沟谷常年积水，这使得表土含水量高、承载力和抗压强度低，从而形成软弱地基。

土体普遍具有颗粒较细、结构松软、天然含水量高、透水性差等特点。

（一）振冲式碎石桩处理

当软土深度超高10m或路堤稳定性及工后沉降不满足要求时，采用碎石挤密桩处理。

1施工准备

（1）场地平整施工：

振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。

挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。

（2）场地清理与掘除：

在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。

a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。

b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。

（3）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。

（4）测量放样及布桩。

根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。

（5）正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验范围为7×7m试验的桩数不小于5根，在碎石桩试桩并通过检验符合设计要求的基础上方可进行大面积的碎石桩施工。

（6）进行施工技术交底。

在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。

（7）材料准备:

按设计要求进行选用。

2试桩施工

（1）机械就位安装桩机时保证其垂直度偏差不大于3度，并准确对位。

根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。

并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.2m3。

（2）开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.2m3。

（3）每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。

在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量作为控制参数。

（4）依次拔管、压管、振密和加入碎石。

（5）严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。

成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。

（6）关机，移动桩机到另一桩位。

3施工工艺

施工前施工单位必须采用原位测试方法对拟处治区域软土层的深度及抗剪强度（大于20KPa）进行核实，不一致时按变更程序处理。

振冲碎石桩正式施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。

施工时应密切注意对周围结构物的影响。

（1）碎石桩成桩方法：

振动沉管重复压拔挤密法。

（2）碎石桩布置：

桩间距1.5m，按等边三角形布置。

见碎石桩平面布置图。

（3）碎石桩施工工艺流程：

碎石桩施工工艺流程见图2

（4）根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3，碎石桩形成后，必须大于中密状态（N63.5≥10）。

（5）当实际灌注碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将套管打入，补充灌注碎石后复打一次，桩体在施工中必须保证连续密实

机

具

定

位

桩

管

沉

入

加

料

拔

管

桩

管

下

压

拔

管

机

具

定

位

振密

反复进行

图2碎石桩施工工艺流程

h1

h

图3分段制桩压、拔管高度示意

（注：

h为套管拔起高1m，h1为桩管压下高0.5m）

4质量监测和控制

（1）施工过程中，质量监测和控制的关键环节有：

桩位、标高、桩管垂直度、桩体密实度等。

（2）施工必须要严格把好成孔和夯填成桩这两道关键工序。

每一道工序完成后，必须进行质量检验，上一道工序不合格，下一道工序严禁进行，以免存留隐患。

（3）施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。

每一道工序都要有专职质量检察员对工程质量进行监督，并认真做好记录。

（4）碎石桩施工允许偏差要符合规范的要求。

碎石桩施工质量要求

检查项目

质量标准和允许偏差

检查方法

桩身垂直

≤1.5L/100（L为桩长）

现场外观检查观测桩架和桩管垂直度

桩位

≤D/2（D为桩径）

查测X、Y方向最大值

灌碎石量

满足每米灌碎石量

检查施工记录曲线或钻孔检查

桩

深

沉管法

≤100mm

检查施工记录曲线或钻孔检查

冲击法

≤300mm

桩

径

冲击法

不小于设计

尺量检查

5质量保证措施

（1）根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。

（2）正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。

（3）双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。

并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

（4）实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。

桩体在施工中必须确保连接、密实。

（5）加料按分批加料，控制数量，按“少吃多餐”的原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。

（6）拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。

（7）碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。

（8）桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。

（9）碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序（砂砾石垫层）施工。

6消除质量通病措施

（1）严把原材料关，杜绝因材料的原因所造成的质量问题。

对桩填料材料进场不但要作到抽样检验，应随时随地进行观感检查，含泥量要控制在5％内、粒径应小于50mm。

（2）严把施工关，有效防止缩孔、塌孔和填料不密实。

成孔后要核验记录，夯填桩料时，随时发现问题要随时解决，不能留有一点隐患。

7安全生产保证措施

（1）严格执行安全规定，建立健全安全责任制，执行国家有关行业规程及本公司安全生产管理制度，贯彻“预防为主，安全第一”的方针，确保安全生产。

（2）全面推行安全标准化管理，严把施工用电，是行定期，不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

（3）架设临时电线必须符合电力局的规定，线路必须绝缘良好，电动机械要做到一机一闸一保护。

遇有临时停电或停工时，要拉闸断电，电气设备必须接零接地，要设置漏电保护装置。

（4）施工工长要做好各工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，事后进行检查实施。

（5）职工进入现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空作业，必须系安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴，高空作业人员必须认真细致不得嬉笑打闹，用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

（6）各种施工机械要完好，不准“带病”运转，不准超负荷使用，机构设备的危险部位，要有安全防护装置，并定期检修。

（7）施工现场必须悬挂安全标志。

（8）建立定期安全检查制度并做好安全检查记录，检查出事故隐患必须整改整修，并做到定人、定时间、定措施。

（9）工伤事故按调查分析规则处理，做到工伤事故“三不放过”即未查明事故原因不放过，未落实事故防范措施不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，并按规定上报建立工伤事故档案。

（二）塑料排水板

当软土深度超过3m小于h小于等于10m时，采用塑料排水板处理软弱地基。

1施工准备

首先进行清表平整场地,，遇有田埂或陡坎时应将其不陡于20度的斜坡面，处理范围内开挖纵横向排水沟，于路基边沟位置开挖临时排水沟将农田水引至附近沟渠中排除，疏干原地面。

2施工工艺

（1）摊铺一层泥岩填料形成排水横坡,其边缘厚度为30cm，中间最大厚度不大于100cm再铺设砂粒石垫层，其厚度为50cm，砂垫层应采用含泥量不大于5%的中粗砂,且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。

（2）严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置,并作好标示,严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。

（3）采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖,应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。

（4）塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标,发现破损和污染部分应剪除。

使用前还必须按规定进行检验,各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。

（5）桩尖与套管要配套,避免淤泥进入套管。

一经发现,必须及时清除,以免塑料板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。

（6）为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道,影响排水效果,防止塑料排水板被带出,底部端头的塑料排水板应反折回一定长度,与“-”或“H”形锚销可靠连接,并且锚销与导管下端口密封要严。

施工中,为了防止打设过程中土层与插板直接接触,损伤排水板可采用“H”形锚销。

（7）为确保塑料排水板打设深度,在插板机塔架上应设有明显的进尺标记,以控制排水板的打设深度。

（8）打设过程中,当塑料排水板长度不够而需要接长时,接长塑料排水板必须符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）的规定,以确保排水性能。

（9）严格控制塑料排水板的打入深度。

打入深度应考虑上拔时的跟带（排水板被导管往上带）长度，如果打入深度达不到设计要求或跟带长度在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板附近及时补打。

（10）塑料排水板在插设过程中,必须有专人做好各项记录、施工日志等。

塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表1。

表1塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法

序号

项目

允许偏差

检验单元

数量

单元测点

检验方法

1

平面位置

±100mm

每根

排水板

检查10%

1

用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：

打设时测量套管位置与船位）

2

外露长度

陆上±50mm

水上±100mm

陆上：

逐件检查

水上：

抽查10%

用钢尺量

3

垂直度

±1.5%

抽查10%

用经纬仪、吊线河钢尺量打设套管的倾斜度

（11）每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。

检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。

然后，将砂垫层表面刮平,然后将高出砂垫层的排水板割断,使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少50cm,使其与砂垫层沟通,保证排水畅通。

（12）施工中存在的问题及原因分析

通过本工程的实践,发现塑料排水板法进行集装箱堆场软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点,如跟带长度过长。

经现场观察、分析,其主要原因是套管中进入淤泥,增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出,因此,在塑料排水板打设过程中,需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。

塑料排水板法的施工工艺流程一般如图1所示：

图3塑料排水板法施工流程图图4地基中A点的排水路径比较示意图

3技术措施

（1）打设排水板时应保持排水板入土的连续性，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，发现断裂即重新施插。

（2）应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近板位处补打。

（3）当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜超过容许偏差，则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。

（4）排水板施插过程应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。

注意是否在插入时真正送入土中，或拔管（心管）时，排水板回带上来。

可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。

（5）打入地基的塑料排水板宜为整板，一般不允许接长。

如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平然后包好滤膜，再用订扳机订牢。

接长的根数不直超过打设根数的5％，一般最多只许接长一次。

（6）一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂仔细填满打设板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋设于砂层内。

（7）要求严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。

4加固原理与质量保证措施

（1）加固原理

塑料排水板法是排水固结法的一种形式。

排水固结法或是先在地基中设置砂井或塑料排水板法等竖向排水体，然后利用建（构）筑物本身重量分级逐渐加载，该方法是处理软土地基的有效方法之一，它可以解决以下两个问题：

a沉降问题，使地基的沉降在加载预压期间大部分或基本完成，使构筑物在使用期间不致产生不利的沉降或沉降差。

b稳定问题，加速地基土的抗剪强度的增长，从而提高地基的承载力和稳定性。

塑料排水板法的加固原理是：

利用插板机械在含水量大、孔隙比大、压缩性高、深厚的软土地基中插设具有良好透水性的塑料排水板，从而在软土地基中形成竖向的排水通道，在其上铺设砂垫层而形成水平排水通道增加了土层的排水通道，在上部辅加荷载（如预压堆载、砂垫层，或者真空预压等）的作用下，在软土地基中产生附加应力。

软土地基中的孔隙水应力和附加应力引起的超孔隙水应力随着孔隙水通过塑料排水板和砂垫层排出而降低，地基的孔隙水含水量也随之降低，从而增加了土体密实度。

根据太沙基的有效应力原理（б/=б-u；其中：

б/表示有效应力，б表示总应力，u表示孔隙水应力）可知，由土颗粒间传递的有效应力б/会随着地基中孔隙水应力降低（即孔隙水的消散）等量增加，进而加速地基的固结和地基土的承载力的提高。

使软土地基在较短时间内达到较高的固结度,大大减小集装箱堆场的工后沉降。

（2）质量保证措施

a注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

b施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。

（探孔深度不要超过设计孔深60CM）。

c当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（距45CM左右），重新施打排水孔。

d排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。

e排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

f排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。

可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。

　g设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。

h要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。

（三）片石排水沟施工

1施工准备

施工前进行场地清理、压实，做好纵、横向排水措施，施工单位必须在施工前采用原位测试方法对拟处治区域软土层的深度及承载力进行核实，不一致时按变更程序处理。

2施工工艺

（1）施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

（2）施工方法放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸，改以人工挖掘保证排水顺畅。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（3）材料要求

（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

（4）片石排水沟的布置：

按间距8米设置1~1.5米排水沟。

五、实习总结

在此期间我学到了在以前的工地没有学到的东西，例如以上所述的软土地基的处理，这些看试简单的地基处理，往往会出现不同的小问题，而这些小问题往往导致工程的质量有很大的缺陷。

在这里就拿振冲式碎石桩处理来说吧，有很多的小细节需要去注意如:

一、电流表的控制，因为你在打试桩的时候首先要注意电流表的读数，它主要判断在你打入土中的碎石桩是否达到持力层从而确定打桩的深度。

二、振捣次数及反插深度，如果说振捣的次数和反插的深度不够的话会导致地基的强度不够（振捣次数不少于8次/m，反插深度不小于0.5m）到验收的时候用冲击锤做强度试验要求不小于5锤。

三、水泥碎石桩，这是业主后来要求的施工方法，就是碎石中加8%水泥含量，这个需要用搅拌机进行拌合，在这里大家要注意是水泥碎石桩不是混凝土碎石桩哦，它在拌合的过程中不需要加水的，本身这种地基的处理方法是用于常年积水、含水量低、抗压强度低的地段，本身土壤中就含有大量的水份，如果还加水的话水泥在土壤中就不起作用了。

如果说你在拌合过程中加了水就变成水泥混凝土，之后把它倒入灌料桶中再振捣，在你灌料和振捣的这个时间段水泥和碎石都已经凝固了不存在有缝隙，大家要明白这个排水的软基处理，水是从碎石中流出去的。

因为以上几点我在施工中碰过壁，也是第一次接触这种地段的处理，不过经过这次的教训使得我进一步了解到细节的重要性，不紧是在这个软基处理施工中，在其他分项工程中也是一样的，如果你每一个细节都做到位了，你所干的这个工程的质量就能够得到保障。

在这几个工地中我不紧学到了一些课本上有但是讲的不详细的知识，从而了解到理论与实践之间是相辅相成的，理论与实践两者都不可缺。

还学到了在外工作如何去做人，首先一点在这个社会上生存如果你不知道怎么去做人你就无法在这个社会上就难以立足，做人是生存之本。

再一个是为人，一个人的为人处事可以看出你的本质，首先一点如果你在工作当中是一个非常骄傲的人，别人就看不起你，从而给你在工作、学习当中带来没有必要的麻烦。

现在中国在不断的发展需要更多的有经验、有能力、有知识技术人才，为祖国创造更好的明天。