硅钢连续退火线试车方案.docx
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硅钢连续退火线试车方案
三硅钢CA5/CA6退火机组单体无负荷试车方案
一、编制依据及说明
1.1中冶南方工程技术有限公司提供的设计安装图纸；
1.2《冶金机械设备安装施工验收规范》；
1.3《机械设备安装工程施工及验收规范》；
二、工程特点
2.1说明:
本方案适用于武钢三硅钢CA5/CA6机组工程设备的调试；
2.1.1工程概况、工程特点
武钢三硅钢CA5/CA6机组工程是武钢三硅钢主要配套项目之一，位于已建成的武钢三硅钢厂房内，与武钢二硅钢相邻。
设备基础结构总长度340米，分布在轴线106—134之间。
宽度在轴线G—H之间40米范围内。
机组设备基础结构总长度345米，总宽41.5米。
由无氧化炉,RTF炉,SF炉,DS,BS炉开卷,卷取,出入口活套,1#-10纠偏辊,1#--7#张力辊,1#--4#张力计辊,1#-5#转向辊,1#，2#热风干燥器,气刀,涂层机,焊机,挤干辊,1#-7#转向夹送辊,出口剪,双层剪,测厚仪,碱涮洗槽,热水涮洗槽,水涮洗槽,高压水涮洗槽,电解清洗槽,碱喷淋装置,加湿装置等组成；本次调试内容有：
通风系统设备；清洗系统设备；工艺段设备和炉设备，（具体调试设备清单及其检查记录附后）。
三、单体试车组织结构
十九冶建筑公司
十九冶电装公司
其他电气单位
十九冶机装公司
四、试车前的准备；
1、主厂房内侧瓦等已安装完毕；
2、各设备电机、接线交线已完毕。
并已确认通电。
3、各种极限、光电开关已安装完毕，并已通电；
4、设备二次灌浆已完成；
5、电机冷却水管已配置完毕并验收合格；且已充满水；
6、冷却风机已安装验收合格并通电；
7、各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质；
8、各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流量、流速等达到设计要求）；
9、干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。
手动加干油点已加完。
确认各润滑点充满油脂；
10、各设备的气动系统的气体已试验合格，管道中已充满气体并且气管与汽缸已连接。
11、机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。
12、厂房内的照明已完善。
13、现场无杂物。
14、各钢结构的平台、栏杆等已完善；
15、消防水管已验收合格，并通水。
已配备了足够的消防器材；
16、试运转前对待试设备进行全面的检查（包括设备是否符合设计要求，细小部件已安装完毕且位置正确）。
17、各传动部位能灵活运转，无卡阻，且泵的接手已脱开，换辊小车的液压缸与换辊小车脱开。
18、试车现场配置专用的值班车，各试车人员发放相关医院的急救电话；
19、加强现场看守，保证装配好的设备小件不被偷盗；
五、单机调试的一般程序
5.1机组设备单体试运转规程
5.1.1运转条件
（1）设备安装完毕已达到设计要求，经检查确认合格。
（2）试运转用能源，如电、水、气（汽）、油均应具备使用条件，符合设计要求。
（3）道路畅通无障碍物。
梯子、护栏均按设计要求施工完毕。
（4）按建工业建筑消防要求设置有相适应的消防器材。
（5）管道系统应畅通无泄漏，阀门启闭灵活到位，流量特性和密封性能均良好。
（6）管道系统均冲洗、试压合格。
（7）所有润滑系统均按图纸或说明书的规定加有规定品种、数量的润滑油（脂）。
（8）液压系统按图纸规定加有足够数量的液压油。
并检查，符合要求。
（9）全部电气设备，包括高低压配电柜、控制屏（柜）、操作台（箱）电动机、变压器等，均应可靠接地，接地电阻值符合设计要求。
电气绝缘性能良好可靠。
（10）电气调整试验合格，电气联锁保护系统功能完善。
（11）所有电路均按图接线完毕，符合说明书等技术文件的规定。
（12）电气线路经校验，联接正确，接线端子联接紧固可靠。
（13）主动力回路，辅助回路，如信号指示、保护和控制回路均已试授电成功。
（14）各种信号指示、保护和控制回路模拟操作试验合格。
（15）各种检测装置、控制仪表经校验合格，向电动仪表授电绝缘良好，向气动仪表送气密封可靠。
（16）仪表上下限报警、跳闸继电整定值已预设定；调节仪表的调节特性参数，设定值均已预整定，手操器操作灵敏准确。
5.1.2试运转准备
（1）所有参加试运转的工作人员必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸及技术文件、生产工艺和操作规程。
掌握试运转设备的工作原理和机械特性。
（2）试运转前，对所有待试设备进行全面检查，确认已安装完毕符合设计要求，有完整可靠的质检记录，联接部位紧固牢靠，转动部位灵活无卡涩。
（3）清除试运转区域内的障碍物，工业垃圾，保持设备及其周围环境清洁卫生。
（4）准备试运转记录表格纸，测试仪表，如数字式转速表、振动仪等。
（5）预备一些必要的工具、器材，主要器材如下：
①扳手、锒头、千斤顶（50t、150t、200t、300t）、倒链（2t、3t、5t、10t）等工具，塞尺（100—300mm）；
②中压缘胶石棉板，青壳纸，石棉绳、耐油胶皮，密封圈（0形圈）等密封或易损材料；
③对讲机、联动电话、调度电话等通讯器材；
④干粉灭火机、泡沫灭火机等消防器材；
⑤适量的各种润滑油、润滑脂（液压油）、油壶、油桶、油枪；
⑥施工低压照明器材（变压器、电线、开关、手把灯泡灯罩）；
⑦调整检测用（Φ2—4mm）铅丝。
⑧破布、白布、面粉、煤油、锉刀、砂布等清洗用材料。
5.1.3试运转安全保护
（1）试运转前，由试车小组组长对小组成员进行技术、质量、安全交底，熟悉掌握调试程序、要求、方法等内容。
（2）试运转工作严格按既定调试规程进行，绝不允许未经领导批准随意更改调试程序、方法、要求。
（3）严禁违章指挥，杜绝违章操作。
（4）健全安全保护措施，设置安全标志。
（5）用钢丝牵拉挂红布，建立安全区，派警卫值班守护。
（6）调试人员进入安全区应佩戴专用符号，其它人员未经允许不准随便进入调试现场安全区。
（7）调试工作派专人指挥，其他调试人员配合。
发生事故时，操作人员和配合人员均有义务紧急停机。
（8）开机、停机都必须有明确的信号，规定发生紧急情况时的信号。
指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联络。
（9）严禁跨越正在运转的设备，严禁用手触摸设备转动部位。
（10）运转设备的保护罩，如联轴器外罩等，应设置齐全稳妥。
（11）停机处理过程中，要挂牌停电，严禁合闸操作。
（12）设备故障未经处理或处理不合格，不准强行试运转。
（13）试运转条件不具备不准强行开机。
必须具备条件或采取措施创造好条件才允许开机调试。
（14）调试准备工作不充分，不允许开机调试。
5.1.4调试一般程序
（1）先空转电动机或电动机驱动减速机空转跑合。
合格后，确定电动转动方向（按工艺要求）；最后连接电动机（减速机）和机械设备一起运转。
（2）调试阶段，首先用现场操作箱（盘）上按钮操作待调试结束再用中央控制室内的控制屏（台）或PC机接口设备操作以便配合设备极限开关动作位置或主令控制器触点闭合与分断等检测装置的调整。
（3）调试原则程序如下：
①先手动盘转，后电动（电动或液动）；
②先点动运转，后连续运转；
③先低速，后中速，最后高速；
④先低压，后中压，最后高压；
⑤先低真空，后中真空，最后高真空；
⑥先常温，后高温；
⑦先空载，后负荷；
⑧先组体（单项联调，最后系统联调）。
⑨先单体，后单项联调，最后系统联调。
上述程序视具体工艺设备调试程序确定若干步骤，并不一定具备全部上述（A）--（I）项步骤。
进行每一步骤均应详细检测调试。
发现故障及时处理合格，才允许进行下一步调试工作。
抱闸、控制器、极度限开关必须试验合格，才能驱动设备连续试运转。
（4）每台工艺设备，因其工作原理、结构性能及工艺环境及要求各异，应针对各设备编制合理可行的调试规程付诸实施。
5.1.5一般调试检查项目
（1）轴承运转及温升
若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。
①滚动轴承的温度不得超过700C；
②滑动轴承和铜瓦的温度不得超过650C；
③巴氏合金瓦的温度不得超过550C。
（2）各润滑站（点）供油压力、流量
若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。
①油站向润滑点供油总压力、总流量油温应符合设计要求；
②进油温度约38--400C；
③进入滑动轴承油压为0.15—o.3Mpa;
④进入滚动轴承和减速器油压0.2—0.25Mpa；
⑤各干油点每次供油量应符合给油器给油量。
（3）冷却水供水压力、流量、温度
若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定，若无规定则按下列数值测定。
①进水温度约350C以下，且进出水温差应小于150C；
②密封装置填料涵（箱）及制动装置工作水温，应小于700C；
③冷却水供水压力应为0.3—0.5Mpa；
④冷却水流量应充足，且水质符合设计要求。
（4）设备振动应符合设备文件规定，若振动烈度过大，则应立即停机检查处理。
（5）管道、容器及机械密封处应无漏水、漏油、漏气等异常现象。
（6）设备运转部件与固定部件之间应无卡碰，无异常响声，各部件在运转中均无松动现象。
（7）电气设备及各种检测仪表均应灵活，仪表指示准确。
（8）电气设备的电压稳定值应与额定参数相符。
电流稳定值应符合空载运转时的要求。
（9）试运转结束，复查及处理下列诸项目。
①运转中不易检测到的设备部位磨损及温升等情况；
②润滑油（脂）应无变化，油内应无金属粉末，水分和污物。
清除滤油网上的污物。
③要求在试运转后点焊和焊牢的零件或螺栓联接、销连接的零件，复查后及时处理，切勿遗漏。
④地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及健销等紧固件应无松动及损坏。
⑤检查齿副啮合情况。
⑥处理漏油、漏水、漏气等故障，复查应正常。
⑦电气设备绝缘应良好。
各开关及仪表指针在装卸去介质停机后应复位，若有故障应及时修复或更换。
试车注意事项
1、严禁违章指挥，杜绝违章操作，所有参试人员必须服从统一指挥，坚守岗位，不得脱岗串岗；
2、设置安全标志；健全安全保护措施；对试车区实行专人看护非试车人员不得进入试车区；
3、开停车有明确的信号，指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联系；
4、试车时严禁靠近、跨越、触摸转动部位；人离转动设备至少一米；
5、试车前检查没有完成不得开机；
6、试车中出现问题时，必须停车，断电后才能进行处理；
7、试车现场设置足够的消防器材；
8、每天都需要开交底会，明确当天的任务；并落实到每一个人该做什么；并且严格按照相关的要求执行；
9、停车处理过程中，必须挂牌停电，并且派专人看护，待处理问题结束后，方可合闸；
10、进行试传动设备时不得戴手套；
六、具体单体无负荷试车
6.1碱液循环系统（泵）设备试车
碱液循环系统主要是泵的调试，首先确定地脚螺栓等紧固，然后电机的电已接好，有电可以调试。
检查循环系统的管道连接正确（在管道试验时已确认）;
1、调试电机。
润滑部分充满油，然后点动确认方向。
确认好后连续运转，检查电机的温度，无异常，进行下一步调试，连接联轴器，然后手动，盘动无卡阻再进行下一步调试，首先打开入口阀门然后压力达到设计要求时。
打开出口阀门，运行无异常为合格;
2,系统调试:
管道中充满水,电动,气动阀门都已调试完毕,运转灵活;然后打开排气阀,打开泵入口所有阀门,再打开出口其他阀门,关闭手动阀,连接联轴器,然后电动,无异响.然后连续转动,压力表有压后,慢慢打开出口阀门,调整回水给水的流量,同时检查各阀门,法兰处是否有渗漏情况,及时处理;给回水平衡后调试完毕;
6.2工艺段设备单体无负荷试车
6.2.11#、2#开卷机
6.2.1.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物，电机与减速机联轴器脱开；
电机的接地完好！
控制元件灵活控制。
试车工具（扳手等）都准备齐全；设备试车确认单已填写并确认完毕;
设备极限开关调整
液压缸调试
电机调试
6.2.1.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）平移电机调试，检查联轴器油是否加满，润滑是否良好，电机点动确认方向，然后联动。
来回运动，无卡阻，行走灵活为合格，调试完成后作好记录。
3）、电机极其减速机调试，首先单转电机。
脱开联轴器，用手盘动电机，无干涉，运动平滑，点动，确认方向，然后联动，测量轴承的温度等按照1、10%转/分钟的速度转动10分钟。
同时检测轴承的温度。
2、按照50%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
3、按照100%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
4、按照80%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度，停车。
检测合格后；连上联轴器转动整机。
无异音，无卡阻；试车合格后填写试车合格证，相关单位签证认可。
4）首先对液压缸进行调试（打开和关闭调试）确认液压缸中充满油，回路也合格。
点动，然后连续打开液压缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
6.2.1外支撑的调试
6.3.1.1试车条件
设备安装确认已结束并符合设计。
液压系统，甘油系统已经试车合格；电机已接线，校线完成，有电,有水可以调式；
轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；控制元件灵活控制。
试车工具（扳手等）都准备齐全；设备试车确认单已填写并确认完毕;
6.2.1.2试车顺序
设备极限开关调整
设备合格证
液压缸调试
试车前检查试
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）首先对液压缸进行调试，调试升降缸，确认液压缸中充满油，回路也合格。
点动，然后连续打开液压缸,检查车运行是否灵活；最上位是否与开卷机的卷筒接触是否良好,按照设计图纸确定极限位置调试完成后作好记录。
6.2.2钢卷对中装置
6.3.2.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合规范和设计设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
设备极限开关调整
液压缸调试
设备合格证
6.3.2.2试车顺序
试车前检查试
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，润滑系统已合格，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）首先对液压缸进行调试，首先调试移动缸，确认液压缸中充满油，回路也合格。
点动，然后连续打开液压缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查车运行是否灵活；然后调试升降缸和中心滑道缸，调试方法同上。
调试完成后作好记录。
6.2.3套筒推出装置
6.2.3.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
设备极限开关调整
6.2.3.2试车顺序
伸缩缸装置调试
设备试车合格证及记录填写
试车前检查试
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）对液压缸进行调试，打开和关闭调试，调试液压缸，确认液压缸中充满油，回路也合格。
点动，然后连续打开液压缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
6.2.41#、2#入口钢卷车
6.2.4.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
设备极限开关调整
升降液压缸调试
移动装置调试
6.2.4.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）首先对液压缸进行调试，打开和关闭调试，首先调试液压缸，确认液压缸中充满油，回路也合格。
点动，然后连续打开液压缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
3）移动小车调试，检查电机、齿轮的润滑是否良好，轨道是否有干涉，点动确认方向，然后联动。
来回运动，无卡阻，行走灵活为合格，调试完成后作好记录。
6.2.5转向夹送辊
6.2.5.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
气动系统，甘油系统安装完毕；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
设备极限开关调整
电机,气缸调试
6.2.5.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）滑道的润滑是否良好，点动，然后联动。
来回运动，无卡阻，辊子滑道运动灵活为合格，调试完成后作好记录。
3）电机极其减速机调试，首先单转电机。
脱开联轴器，用手盘动电机，无干涉，运动平滑，点动，确认方向，然后联动，测量轴承的温度等按照1、10%转/分钟的速度转动10分钟。
同时检测轴承的温度。
2、按照50%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
3、按照100%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
4、按照80%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度，停车。
检测合格后；连上联轴器转动整机。
无异音，无卡阻；试车合格后填写试车合格证，相关单位签证认可。
6.2.6双层剪
6.2.6.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统安装完毕并试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
剪切液压缸调试
设备极限开关调整
夹送气缸调试
6.2.6.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）首先对气缸进行调试，打开和关闭调试，首先确认气缸气源有气，回路也合格。
然后打开气缸并调整速度。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
3）然后对液压缸进行调试，打开和关闭调试，首先调试液压缸，确认液压缸中充满油，回路也合格。
点动，然后连续打开液压缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
6.2.7出口剪
6.2.7.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
6.2.7.2试车顺序
设备极限开关调整
剪刃调试
电机减速机调试
设备试车合格证及记录填写
试车前检查试
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）电机极其减速机调试，首先单转电机。
用手盘动电机，无干涉，运动平滑，点动，确认方向，然后联动，测量轴承的温度等按照1、10%转/分钟的速度转动10分钟。
同时检测轴承的温度。
2、按照50%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
3、按照100%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
4、按照80%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度，停车。
检测合格后；连上联轴器转动整机。
无异音，无卡阻；试车合格后填写试车合格证，相关单位签证认可。
6.2.8入口废料输送装置
6.2.8.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手，千斤顶等）都准备齐全；
设备极限开关调整
汽缸调试
6.2.8.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）对缸进行调试，打开和关闭调试，首先调试缸，确认液压缸中充满介质，回路也合格。
点动，然后连续打开缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
6.2.9侧导板
6.2.9.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
设备极限开关调整
汽缸调试
电机减速机调试
6.2.9.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）电机极其减速机调试，首先单转电机。
脱开联轴器，用手盘动电机，无干涉，运动平滑，点动，确认方向，然后联动，测量轴承的温度等按照1、10%转/分钟的速度转动10分钟。
同时检测轴承的温度。
2、按照50%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
3、按照100%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度。
4、按照80%转/分钟的速度转动转10分钟同时检测轴承的温度，停车。
检测合格后；连上联轴器转动整机。
无异音，无卡阻；试车合格后填写试车合格证，相关单位签证认可。
3）对缸进行调试，打开和关闭调试，首先调试缸，确认液压缸中充满介质，回路也合格。
点动，然后连续打开缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
6.2.10输送台
6.2.10.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
6.2.10.2试车顺序
设备极限开关调整
电机,汽缸调试
设备试车合格证及记录填写
试车前检查试
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）对缸进行调试，打开和关闭调试，首先调试缸，确认液压缸中充满介质，回路也合格。
点动，然后连续打开缸。
按照设计图纸确定极限位置。
检查运行是否灵活；调试完成后作好记录。
3）小导向电机调式,先电动然后连续转动,检测温度是否正常,合格后作好记录;
6.2.11张力辊
6.2.11.1试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。
液压系统，甘油系统，试车合格；轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物；试车工具（扳手等）都准备齐全；
设备极限开关调整
汽缸调试
电机减速机调试
6.2.11.2试车顺序
试车前检查试
设备试车合格证及记录填写
1）试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。
甘油系统，稀油系统，轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物,设备能动部分无干涉。
2）电机极其减速机调试，首先单转电机。
脱开联轴器，用手盘动电机，无干涉，运动平滑，点动，确认方向，然后联动，测量轴承
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