中型智能空调控制中心技术方案.docx
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中型智能空调控制中心技术方案
中心方案
一、管道工程概况
管道安装分项工程包括给水系统、排水系统、热水系统、消火栓系统、自动喷洒系统及空调水系统。
给水系统：
本系统供生活、空调用水，其中生活用水由市政直接供水，在建筑物南北两侧分别接二条DN150进水管，并在室外行成环状；空调冷却塔补水亦由市政管网直接补充到设在5层屋面的冷却塔内，夏季水压不足时由设在地下二层泵房内的冷却塔补水泵供给。
排水系统：
本系统排除楼内生活污水，首层及以上各层由立管排至室外化粪池；地下一层卫生间、厨房污水分别排至地下二层污水泵房，用潜污泵排至室外化粪池；另外，地下二层设电梯坑、消防排水用潜污泵。
屋面部分雨水经雨水立管排至室外雨水井。
热水系统：
由设在主楼的热交换站供给餐厅、厨房、卫生间60℃热水，该系统采用闭式全循环系统，管道布置为下行上给式。
开水供用系统：
每层开水间设P=3KW电加热开水器两台。
消火栓系统：
消火栓给水系统为临时高压系统，屋顶消防水箱容量为9M，地下二层水泵房设消火栓泵两台从水池吸水供室内消火栓用水，本系统在楼内由底层和顶层的环管把各消火栓立管连成环网，消火栓设置数量保证二股水柱同时达到各起火点，消火栓箱为SN型（650*950*240，内设QZ19水枪1只，尼龙25米水带1条，消防软管卷盘1只。
）消火栓处设启动消火栓泵的报警按钮。
室内消火栓水量为15L/S，室外设两套地下水泵结合器。
自动喷洒系统：
自动喷洒系统用水量为26L/S，在办公用房、厨房、走廊、汽车库等部位设喷洒系统，在地下二层泵房设自动喷洒泵从水池吸水供自动喷洒系统用水，同时设稳压泵两台以保证系统压力，水泵采用微机自动控制，自动巡检，地下二层设四套湿式报警阀，地上、地下、主楼、西楼各用一套，厨房喷头动作温度为93度，其余用68度，室外设两套地下水泵结合器。
设备用房设手提式干粉灭火器，供电用房设手提式二氧化碳灭火器。
空调水系统：
a.冷冻水系统
空调水系统均为双管制，分路供给末端装置。
采用新风机组和风机盘管系统。
自来水进入地下一层补水箱，由二台补水泵（一备一用）向冷冻水系统补水，囊行隔膜自动气压定压补水机组定压。
为防止超压，系统设有安全阀泄压。
b.冷却水系统：
三台离心式冷水机组的冷却水均由两台冷却塔冷却后循环使用，冷却水温为30-35度。
冷却塔选用低噪声半集水型横流冷却塔，安装在五层屋顶，为保证循环水质量，系统中装有电子水处理器。
C.冷水机组的控制：
根据外部冷负荷变化，控制直然机组运行台数，使机组运行在最佳状态下，在集、分水器之间设旁通管，并装有压差电动调节阀，当外部水量变化时，由压差传感器控制电动阀的开度，以保证通过直然机组的冷（温）水流量不变。
空调概况
新楼分为地上5层，地下2层，全楼采用集中空调。
1）信息中心机房：
采用全空气系统，空气处理过程为：
新风回风混合一初效过滤一中效过滤一表冷（加热）一加湿一送风，1层至5层每层1个系统。
（K－1－5）
2）信息中心主机房：
全年要求恒温，采用机房专用风冷恒温恒湿空调机，空气处理过程为：
回风一中效过滤一表冷（电加热）一加湿一送风机，室内机暂时采用上送上回，设在主机房，室外机放在屋顶，冷媒管从竖井上屋顶（Kd－1－4）
3）办公室会议室小餐厅等采用风机盘管为卧式暗装，新风机每层1台，空气处理过程：
新风一初过滤一表冷（加热）一加湿一送风机，（KX－1-5）
4）地下一层大餐厅:
采用全空气系统,空气处理过程为:
新风回风混合一初效过滤一表冷（加热）一加湿一送风机.（K-6）
5）地下一层大小厨房设补风系统,采用吊挂式新风机组,新风送到工作岗位.（KX-7，8，9，10，11）。
6）屋顶电视天线室设2台分体壁挂空调机.
7）空调水系统为两管制，全年使用，冬天供热水，夏天供冷水。
4、冷热源：
1）冷源：
本制冷系统向新楼西楼和主楼空调系统供冷，冷水机组冷冻水泵冷却水泵设在主楼地下室，冷却塔设在新楼屋顶，各用户的冷负荷分别为新楼2400KW。
西楼1040KW，主楼1200KW，共计4640KW。
夏季冷源设580RT的水冷离心单压缩机冷水机组2台，200RT的水冷离心式单压缩机冷水机组1台共3台，冷冻水泵ISO250×200－315,3台；ISO250×150－315,2台；其中各有1台备用；冷却水泵ISO250×200－315,3台；ISO250×200－315,2台；其中各有1台备用，冷却塔采用半集水型超低噪声横流玻璃钢冷却塔，SGJ－250UL×31台；SGJ－250UL×41台，空调冷冻水供回水温度为7°C／12℃，冷却水进出水温度为30℃／35℃。
2）热源：
由热力公司热交换站供来60℃热水，回水温度50℃，供冬季空调使用，各用户的热负荷分别为：
新楼2124KW，西楼1110KW，主楼1200KW，共计4434KW。
3）冬季空调系统膨胀水箱设在主楼顶上，标高约为21.5m，不在本设计范围内，夏季空调系统采用闭式膨胀罐定压，压力波动范围26m－42m补给水泵2台（1备1用），系统压力至最低限时，补水泵自动开启，压力至最高限时，水泵自动停运。
4）空调水系统上设有冬夏切换的电动阀门，系统工作压力，水压试验。
5、通风排烟
1）地下一层厨房设有排风排烟系统，大厨房的排风机设在屋顶，小厨房的排风机设在地下一层夹层的风机房，厨房的风管待工艺确定后，根据具体情况配置。
2）地下一层汽车库设有二个防火分区，分别设有排风排烟兼用的系统和送风系统。
3）制冷机房排风排烟选用双速风机，另设有送风系统。
4）地下大餐厅设排烟及送风系统。
5）地下一层走廊设排烟系统及送风系统。
6）地下一层仓库设排烟系统及送风系统。
7）地下一层至五层厕所排风，风机设在屋顶。
8）地下一层男女浴室排风，风机设在夹层。
9）二至四层卫生间排内，每个卫生间内设1台排气扇，由内管集中排至屋顶，屋顶上设1台排风机。
10）二至四层走廊排烟，设Pr－10，112个系统，排烟内机设在屋顶。
6、管材；
（1）风管；1）空调系统的风管采用铝箔复合玻纤板风管，厚度为25mm（康达复合玻纤风管）。
2）厨房排风P－1，2系统风管采用2.0mm厚钢板焊接，其它排风系统风管采用1.0mm厚镀锌钢板。
3）送风系统，排烟系统风管采用1.2mm厚镀锌钢板。
5）防火阀与火墙之间的风管及穿越沉降缝的风管采用2.0mm厚的钢板制造。
（2）水管；1）空调冷水管管径<＝DN50采用镀锌钢管，其余采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌管。
2）采暖管道<＝φ100采用焊接管，>φ100采用无缝钢管。
二、管道工程特点
管道工程材质比较先进，完全符合北京市的有关规定，给水、热水管道采用超薄壁不锈钢管内衬PE层；排水立管采用PPI管；消火栓及自动喷水灭火系统采用热镀锌管，丝扣连接，DN≥100时用沟槽式接头连接；这样，施工比较方便，水质的二次污染也将得到较彻底的改善。
三、管道施工方案
由于本工程结构九月中旬才能完工，而竣工日期为2001年4月底，期间又跨了一个不能进行水压试验的冬季，故管道施工的工期十分紧张。
这就要求从结构施工开始就作好前期准备工作。
结构阶段施工：
a．认真熟悉图纸，及早发现图纸问题，尤其是各专业间存在的矛盾。
b．统计出各层预埋件、预留孔洞个数，绘制出留洞详图。
C.管道穿越地下室外墙，水池壁，一律预埋钢性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应按要求预留孔洞。
d.给水立管外皮距墙：
管径32mm以下为25-35mm；管径32-50mm为30-50mm；管径75-100mm为50mm；管径125-150mm为60mm；排水立管中心距墙尺寸为：
管径50mm时100mm；管径75mm时110mm；管径100mm时130mm；
e.施工时须与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞，套管以及预埋工件的预检、隐检的检查力度，避免位置错误或套管漏失，在浇注砼时，应派专人配合校对，看管埋件、套管，以免移位。
安装及调试阶段：
由于工期十分紧张，故在结构施工到地上三层时必须提前插入管道安装工程，前期主要施工地下室的干管，待结构封顶后才能大面积进行施工，在施工过程中应注意与其他各专业密切配合。
3.2.1施工协调：
a.施工前将安装各专业图纸对照审阅，管道密集处根据尺寸、标高绘制出合理的结点大样图。
b.在管道交叉时，其安装配合的原则是：
给水管让排水管、让风管，其它给水、消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。
各工种要本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
c．设备安装与管道、电气的配合，设备到货后核实砼基础再进行地脚螺丝的二次灌注并尽快就位，为管道配管及电气接线创造条件。
d．卫生间安装施工时，首先由土建提供楼板地平标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地平保护措施。
施工的主要内容有：
给排水、消防、空调系统管道，阀件安装，支吊架的制作安装，设备安装，卫生洁具安装，管道及设备的防腐与保温，系统的调试.
3.2.1.给排水管道及设备安装：
A.基本工艺流程：
B.材料及接口方式：
a．冷热水管道采用超薄壁不锈钢管内衬PE层，专用接头连接。
b．排水立管采用PPI管，专用接头连接，横管采用UPVC管，粘接。
c．消火栓及喷洒管道采用热镀锌钢管，丝接，DN≥100沟槽连接。
C.管道支、吊架制作安装：
所有给排水管道的支吊架按照国家标准集S161中的要求制作安装，
给水管道水平安装支架间距，不得大下表规定：
公称直径
（mm）
15
20
225
32
40
50
65
80
100
125
150
支架
最大
保温管
2
22
33
33
44
44
45
6
间距
非保
温
33
44
35
5
5
5
5
66
UPVC塑料排水管支承件的间距：
（mm）
外径
40
50
75
110
160
间距
400
500
750
1100
11600
所有排水管道的坡度如下：
管径
DN150
DN125
DN100
DN75
DN50
坡度
I=
I=
I=0,02
I=
I=
D.排水UPVC管的安装：
UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。
管道安装时按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。
横干管上根据长度应安装伸缩节，一般横支管上合流配件至立管超过2M应设伸缩节，但伸缩接之间的最大距离不得超过4M，管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季5-10mm；冬季15-20mm。
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，静置2-3min。
承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。
D.自动喷洒管道坡度：
自动喷洒灭火系统平管应有不小于的坡度，配水支管应有不小于的坡度，坡向泄水管。
E.管道连接的技术要求：
a．管道的丝扣连接处，螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10％，丝扣连接出的填料采用生料带或麻丝、铅油。
b．管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c.消防管道的沟槽连接应注意端口的整齐性和沟槽的加工尺寸。
F.管道安装；
a．给水管安装时，一般从总进入口开始操作，安装完后找直找正，复核甩口位置，方向及变径无误。
b．给排水立管管卡位置，以楼层高度为准，层高3米以下卡位1.5米，层高4米以上，卡位1.8米、层高层4.5米以上者要载两个卡子。
c．给排水各种立支管，按图纸规定坡度进行安装。
d．接至单个卫生器具的给水支管管径（除设计注明者外）均为DN=15MM。
接至用水设备的给水管配水出口，应高出用水设备溢流水位（或最高液面的间隙不小于配水出口除给水管管径的倍。
G．消火栓箱安装：
消火栓箱安装时应找直找正，不得破坏铝合金门和玻璃，安装牢固后方可配合土建堵洞，安装高度应符合现行规范要求。
H．管道的防腐及保温：
消防管道涂刷红丹底漆一道，干后再刷防锈面漆一道，埋地管道，按规范刷厚桨型环氧煤沥青漆三油一布做法，防腐层总厚度不小于0.4MM，油漆厚度要求涂刷均匀，色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂、流坠及污染等现象。
I．各系统试验：
管道安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验,给水管道水压试验应为工作压力的倍,在10分钟内压力降不应大于，暗装和埋设在地下的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟，液面不下降为合格。
雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须每根主立管最上部的雨水斗以不漏为合格。
阀门安装前应做强度和严密性试验，试验压力根据出厂压力而定。
钢板水箱注满水不渗不漏为合格。
消防系统通水试验应达到消防部门测试规定条件。
试压时应注意环境温度，气温0℃以下应停止试压，试压后应及时将水放干，如果冬季不能供暖，应将设备内残存的水吹出，避免管道及设备冻坏。
J．冲洗：
给水、消防管道安装完毕试压后应进行冲洗，给水以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m∕s的冲洗速度冲洗，消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m∕s。
冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
K．卫生洁具安装的基本工艺流程:
安装准备?
卫生洁具及配件的检查?
卫生洁具配件预装?
卫生洁具稳装?
卫生洁具与墙、地缝隙处理?
卫生洁具的外观检查?
通水试验
安装要求：
（1）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（2）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定。
如要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。
（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。
（4）蹲便器安装：
蹲便器安装要注意侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
然后将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管上的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口临时堵封好。
稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。
延时自闭冲洗阀的安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的板手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（5）洗脸盆安装：
安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。
安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗脸盆稳装：
洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将Φ4螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。
洗脸盆排水管连接：
S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管口塞严，抹平。
P型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端缠上聚四氟乙烯生料带。
将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节来调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、找正，按实。
将外溢的油灰除掉，擦净墙面。
脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。
装上八字水门。
再将短管，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。
将铜管（或塑料管）煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。
将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管（或塑料管）上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。
找直、找正。
（6）小便器安装：
首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。
根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，画出上、下孔眼的位置。
将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。
托起小便器挂在螺栓上。
把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。
（8）卫生洁具安装位置应准确。
允许偏差：
单独器具10mm；成排器具5mm。
（9）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
（10）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。
（11）安装电加热器，应有接地保护装置。
试验时，应注意满冷水后再通电启动。
（12）卫生洁具给水配件安装：
应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第5.3.1条中的规定。
项次
卫生器具给水配件名称
给水配件中心距面高度（mm）
冷热水龙头距离（mm）
1
架空式污水盆（池）水龙头
1000
2
落地式污水盆（池）水龙头
800
3
洗涤盆（池）水龙头
1000
150
4
洗手盆水龙头
1000
5
洗脸盆
6
水龙头（上配水）
1000
150
7
冷热水管上下并行其中热水龙头
1100
8
水龙头（下配水）
800
150
9
角阀（下配水）
450
10
浴盆水龙头（上配水）
670
11
冷热水管上下并行其中热水龙头
770
12
淋浴器
13
截止阀
1150
95（成品）
14
莲蓬头下沿
2100
15
蹲式大便器（从台阶面算起）
16
高水箱胸阀及截止阀
2040
17
低水箱角阀
250
18
手动式自闭冲洗阀
600
19
脚踏式自闭冲洗阀
150
20
拉管式冲洗阀（从地面算起）
1600
21
带防污助冲器阀门（从地面算起）
900
22
坐式大便器
23
高水箱角阀及截止阀
2040
24
低水箱角阀
250
25
立式小便器角阀
1130
26
挂式小便器角阀及截止阀
1050
27
（13）连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第5.2.4条中的规定。
项次
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度
1
污水盆（池）
50
2
单双格洗涤盆（池）
50
3
洗手盆、洗脸盆
32~50
4
淋浴器
50
5
大便器
高低水箱
100
自闭式冲洗阀
100
拉管式冲洗阀
100
6
小便器
手动冲洗阀
40~50
自动冲洗水箱
40~50
（14）卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合表采暖与卫生工
程施工及验收规范GBJ242-82第5.2.3条中的规定。
项次
卫生器个名称
卫生器具安装高度（mm）
居住和公共建筑
备注
1
污水盆
架空式
800
（池）
落进式
500
2
洗涤盆（池）
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆和洗手盆
800
（有塞、无塞）
4
蹲式
大便器
高水箱
1800
自台阶面至高水箱底
低水箱
900
自台阶面至低水箱底
5
小便器
立式
1000
自地面至上边缘
挂式
600
自地面至下边缘
卫生洁具的安装按‘建筑设备施工安装通用图集’施工支架应有足够的刚度和稳定性，坐便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，通水试验前应检查地漏是否畅通，遂层进行通水试验。
通水试验完成后应按要求进行排水管道的通球试验。
3.2.2制冷管道及设备安装
C.空调水管道安装：
空调水管DN≤50采用镀锌钢管，丝接，其余采用无缝钢管，焊接。
管道的变径应采用偏心，并为上平连接。
a.管道螺纹连接要点。
b.螺纹应采用套丝机或套丝板加工布成。
螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹及光滑，规定加工次数：
DN<32m为1~2次；DN=32~50mm为2~3次；DN>50mm为3次。
套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
c.螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过10°。
d.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
c.螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管钳子一次拧紧，不得回拧。
装紧后应留有螺纹2~3扣。
d.管道连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料
e.螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
D.管道法兰连接：
a.供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行的验收标准，材质应符合设计要求。
b.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
c.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好。
d.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时允许偏差度为0.1mm；当DN>300mm时允许偏差度为0.5mm。
e.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一
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