郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施.docx

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郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施

郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施

郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施

　　工程名称：

12采区皮带下山

　　施工单位：

掘进队

　　编制人：

胡德彬

　　编制日期：

2012年2月2日

　　安全技术措施会审表

　　名称

　　会审日期

　　会审地点矿调度室

　　参加会审人员签名

　　生产科生产矿长

　　调度室安全矿长

　　安全科机电矿长

　　通防科矿长

　　机电科

　　总工程师

　　总工批示：

　　12采区皮带下山掘进安全技术措施

　　12采区皮带下山主要解决12012上付巷掘进运输问题，巷道开口于12012上付巷绕巷内，开口坐标为x：

3800110，y：

38412405，z：

+340，掘进坡度为-25°，巷道全长78m，与原来三部皮带尾巷道贯通。

　　一、支护形式

　　该巷道采用工字钢对棚支护，规格为2.6×2.4m。

（详见巷道断面图）

　　二、质量标准

　　1、工字钢棚距中-中为0.5m,帮、顶用川杆、荆笆护顶蔽帮，川杆直径为50㎜，顶、帮各不少于7个。

　　2、工字钢巷道上宽为2.3m，下宽为3.4m，净高为2.2m。

　　3、严格按中、腰线施工，巷道偏中误差不得大于50㎜，腰线误差不得超过30㎜。

　　4、棚与棚之间打撑木，梁、柱之间的撑木分别为3根和2根。

　　5、迎山适中，严禁前倾后仰。

　　6、支架扭矩≤80㎜，棚梁接口离合、错位不得大于3㎜。

肩口垫要齐全。

　　三、掘进方式

　　由于巷道布置在煤层中，采用手镐配合风镐进行掘进。

　　四、装载与运输

　　下山掘进采用小绞车拉托运输。

　　五、劳动组织表

　　工种0点班8点班4点班备注

　　掘工444

　　杂工666

　　班组长111

　　绞车工111

　　合计121212

　　六、局部通风及监测监控

（一）、风量计算

　　1、按瓦斯涌出量计算

　　Q=100qk=100×0.53×1.7=90.1m3/min

　　其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;

　　100——单位瓦斯涌出配风量，回风流瓦斯浓度以不超过1.0%的换算值;

　　k——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7。

　　2、按人数最多计算

　　Q=4N=4×12=48m3/min

　　其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　N——掘进同时工作的最多人数，12人;

　　3、按局部[换行]通风机实际吸风量计算

　　Q掘=nQ通+15S　　m3/min

　　式中：

n-通风机台数，取1;

　　Q通—通风机实际吸风量，取110m3/min;

　　S—巷道断面（m2），取7.2m;

　　则Q掘=1×110+15×7.2=218m3/min

　　经计算，煤巷掘进工作面需风量取最大值，即局部通风机计算值218m3/min。

　　风速验算：

　　V=Q掘÷60S掘=218÷60÷7.2=0.505m/s，0.25m/s

（二）、风机、风筒选型：

　　根据供风量218m3/min和供风距离，选用局扇BKJ№4.5-2×11KW和600mm的风筒能满足要求。

　　（三）、瓦斯监测系统

　　1、按照《规程》规定在掘进工作面及回风流中设置一个甲烷传感器，通过监控分站与调度室的KJ-95N瓦斯监控系统连接。

　　2、传感器的悬挂位置为：

传感器应挂在非风筒侧，一个安在风筒出口另一帮≤5m处，另一个安在回风流距巷道开口以里10～15m的地方，距巷帮不得小于200mm，距巷道顶板不得大于300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水。

　　3、按照郑煤集团公司规定，瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%，复电浓度设为小于0.8%，断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。

　　4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。

　　七、安全技术措施

（一）、通风管理

　　掘进工作面实行“双风机、双电源、自动倒台”装置，同时实现风电、瓦斯电闭锁，断电浓度为大于或等于0.8%，复电浓度为小于0.8%，断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备。

　　1、掘进工作面必须实行独立通风，局扇安装在新鲜风流中，距离回风巷口不得小于10m，距地高度不得小于0.3m。

　　2、加强通风管理，局部通风机必须有专职或兼职人员留名挂牌管理，保证局部[换行]通风机正常运转，其他人员不得随意开停。

　　3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直、逢环必挂，无脱节、无破口，风筒接头要严密不漏风，支架和设备不得摩擦和挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5m以保证工作面有足够的风量。

百m漏风率不超过3%。

　　4、风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯。

风筒直径不同时，要先大后小，并使用过渡节。

　　5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出所有人员切断电源。

在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

　　6、巷道贯通必须遵守下列规定：

（1）地测科要提供准确的数据，提前对预透地点进行加固。

通风部门必须预计贯通后的通风系统，做好调整通风系统的准备工作。

（2）贯通时，必须有专人在现场统一指挥，并设置人员进行警戒。

（二）、综合防尘

　　1、必须在施工中坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头，运输机转载点必须设喷雾装置，要求喷雾灵敏可靠，且使用正常，由掘进队负责管理及使用。

　　2、装煤过程中要洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。

　　3、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。

　　4、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。

　　（三）、防火管理措施

　　1、防灭火系统采用防尘系统。

　　2、安全科要加强对出现的高冒及顶板破碎带的监测工作，发现问题及时处理。

　　3、消灭一切外因火灾，加强机电设备的防爆管理，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。

　　4、由安全科派人定期对掘进工作面CO及温度进行检查，发现问题及时汇报并采取措施进行处理。

　　5、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械磨擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。

　　6、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。

在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。

　　7、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。

　　8、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。

　　9、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的[换行]措施。

　　10、井下使用及用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内;用过废弃的，由专人定期送到地面处理，不得乱扔。

严禁将剩油、废油倒洒在井巷中。

　　11、工作面作业人员若发现煤壁出汗，感觉精神困乏、头疼、四肢麻木、闻到焦油的气味时，应立即撤出工作地点，报告调度室。

　　（四）瓦斯防治安全措施

　　1、严格执行瓦斯管理，落实各项检查制度，瓦检员必须现场交接班，跟班瓦检员必须时刻关注掘进迎头和回风系统的瓦斯变化情况，并做好记录，有异常变化时，立即上报矿调度室，等待处理。

　　2、掘进工作面回风流的甲烷传感器，其报警值为0.8%、断电值为0.8%，断电范围为工作面及回风流所有非本质安全型电器设备。

甲烷传感器必须保持灵敏可靠，由监控人员定期检查、校验、维修，发现问题及时汇报处理。

　　3、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。

当瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理;当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.5%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。

　　4、加强工作面电器及电缆管理，消灭电缆明接头、羊尾巴、鸡爪子及漏电现象，电缆要悬挂整齐，杜绝电器失爆。

　　5、掘进工作面不得有高冒存在，如发现高冒必须立即采取措施进行处理，以防止高冒内瓦斯积聚或发火。

　　6、班长必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能正常使用。

　　7、瓦检员每班要经常对瓦斯浓度进行检查;并检查CO2的浓度，每班检查不低于3次。

瓦检员要专人专职，巷道内设有瓦斯检查记录牌板，并做好记录。

　　（五）、顶板

　　1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m范围内的支护，必须进行加固。

　　2、掘进中严格坚持敲帮问顶制度，特别是在架棚、装矸过程中应清楚顶板情况,及时排除隐患。

　　3、找顶工作必须遵循下列规定：

　　⑴找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板及退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

　　⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由上至下先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　　⑶找顶人员应手戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

　　⑷顶帮遇到有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

　　5、掘进前必须用打点柱或架抬棚的方法加固好工作面附近10m范围内的支架，挂好前探梁，如果前探梁前端出现空顶时，要在梁上用护顶材料将顶罩严背牢。

点柱选用直径大于或等于200mm的硬木，点柱上端用木楔打紧，下端有不少于0.2m的柱窝，并支在实底上。

　　（六）、防治水

　　1、严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。

　　2、按照郑煤集团掘进工作面“物探先行、钻探验证、边探边掘”的防治水要求进行掘进。

　　3、严格按照探放水安全技术措施执行探放水工作,没有进行探放水或达不到措施要求的,严禁掘进。

　　（七）、机电

　　1、机电工应经常检查风机、开关等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。

严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置，实行分片包干，责任到人，并悬挂设备管理牌。

　　2、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。

高压电气设备的修理和调整工作[换行]，应有工作票和施工措施。

高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。

采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内的高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。

　　3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

　　4、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。

　　5、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。

　　6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。

　　7、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上板。

　　8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。

　　9、各种保护装置不全的电器设备立即更换或打平地维修。

　　10、移动电器设备时，严禁带电作业，重要电器设备处要设警标，栅栏或说明牌。

　　11、严格执行停、送电制度，因检修等原因需要停电时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警牌，检修结束后，有停电人员亲自送电，严禁预约送电。

　　12、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。

　　（八）、运输

　　1、煤的运输路线：

　　工作地点→12012上付巷绕巷→副斜井→四水平运输巷→四水平溜煤囤→老皮带巷→主井溜煤囤→主井→地面

　　2、本巷道为下山掘进，主要防止运输事故，措施如下：

（1）、在距工作面上部5米处打一道护身篦子，上面铺大荆芭且保持1.0米以上的高度，防止矸石滚落伤人。

（2）、小绞车声光信号齐全，绞车运行前，工作面停止一切作业，人员全部撤离到躲避硐室内。

　　（3）、绞车工必须持证上岗，安检科监督检查，严禁无证上岗。

　　（4）、绞车工开绞车要匀速、平稳，跟拖人员要站在拖的两侧扶拖，严禁站在拖的下方。

　　（5）、要严格执行“行人不开车，开车不行人”的斜巷运输规定，绞车运行时，严禁人员上、下。

　　3、绞车安装要求：

（1）、绞车要打地锚固定绞车，绞车安装时，机电科及安监科要监督到位。

（2）、绞车要打设不少于四根点柱，点柱要打在结实的棚梁或顶板上，并用铁丝拴紧绑牢，防止点柱脱落伤人。

　　（3）、绞车工要做好日常的绞车维护工作，发现问题及时处理。

点柱松动要及时处理。

　　八、避灾路线

　　1、水灾避灾路线:

　　工作地点→12012上付巷绕巷→副斜井→地面

　　2、火灾及瓦斯:

　　工作地点→12012上付巷绕巷→副斜井→地面

　　郑煤集团马池煤矿

　　二O一二年二月二日

　　巷道断面图/p>