郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施.docx

1、郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施工程名称：12采区皮带下山施工单位：掘进队编制人：胡德彬编制日期：2012年2月2日安全技术措施会审表名称会审日期会审地点矿调度室参加会审人员签名生产科生产矿长调度室安全矿长安全科机电矿长通防科矿长机电科总工程师总工批示：12采区皮带下山掘进安全技术措施12采区皮带下山主要解决12012上付巷掘进运输问题，巷道开口于12012上付巷绕巷内，开口坐标为x：3800110，y：38412405，z：+340，掘进坡度为-25，巷道全长78m，与原来三部皮带

2、尾巷道贯通。一、支护形式该巷道采用工字钢对棚支护，规格为2.62.4m。(详见巷道断面图)二、质量标准1、工字钢棚距中-中为0.5m,帮、顶用川杆、荆笆护顶蔽帮，川杆直径为50，顶、帮各不少于7个。2、工字钢巷道上宽为2.3m，下宽为3.4m，净高为2.2m。3、严格按中、腰线施工，巷道偏中误差不得大于50，腰线误差不得超过30。4、棚与棚之间打撑木，梁、柱之间的撑木分别为3根和2根。5、迎山适中，严禁前倾后仰。6、支架扭矩80，棚梁接口离合、错位不得大于3。肩口垫要齐全。三、掘进方式由于巷道布置在煤层中，采用手镐配合风镐进行掘进。四、装载与运输下山掘进采用小绞车拉托运输。五、劳动组织表工种0

3、点班8点班4点班备注掘工444杂工666班组长111绞车工111合计121212六、局部通风及监测监控(一)、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1000.531.7=90.1m3/min其中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min;q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;100单位瓦斯涌出配风量，回风流瓦斯浓度以不超过1.0%的换算值;k掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7。2、按人数最多计算Q=4N=412=48m3/min其中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min;N掘进同时工作的最多人数，12人;3、按局部换行通风机实际吸风量计算Q掘=nQ通+15Sm3/min式中：n-

4、通风机台数，取1;Q通通风机实际吸风量，取110m3/min;S巷道断面(m2)，取7.2m;则Q掘=1110+157.2=218m3/min经计算，煤巷掘进工作面需风量取最大值，即局部通风机计算值218m3/min。风速验算：V=Q掘60S掘=218607.2=0.505m/s，0.25m/s(二)、风机、风筒选型：根据供风量218m3/min和供风距离，选用局扇BKJ4.5-211KW和600mm的风筒能满足要求。(三)、瓦斯监测系统1、按照规程规定在掘进工作面及回风流中设置一个甲烷传感器，通过监控分站与调度室的KJ-95N瓦斯监控系统连接。2、传感器的悬挂位置为：传感器应挂在非风筒侧，一

5、个安在风筒出口另一帮5m处，另一个安在回风流距巷道开口以里1015m的地方，距巷帮不得小于200mm，距巷道顶板不得大于300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水。3、按照郑煤集团公司规定，瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%，复电浓度设为小于0.8%，断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。七、安全技术措施(一)、通风管理掘进工作面实行“双风机、双电源、自动倒台”装置，同时实现风电、瓦斯电闭锁，断电浓度为大于或等于0.8%，复电浓度为小于0.8%，断电范围为掘进

6、工作面所有非本质安全型电气设备。1、掘进工作面必须实行独立通风，局扇安装在新鲜风流中，距离回风巷口不得小于10m，距地高度不得小于0.3m。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职或兼职人员留名挂牌管理，保证局部换行通风机正常运转，其他人员不得随意开停。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、逢环必挂，无脱节、无破口，风筒接头要严密不漏风，支架和设备不得摩擦和挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5m以保证工作面有足够的风量。百m漏风率不超过3%。4、风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒直径不同时，要先大后小，并使用过渡节。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出

7、所有人员切断电源。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。6、巷道贯通必须遵守下列规定：(1)地测科要提供准确的数据，提前对预透地点进行加固。通风部门必须预计贯通后的通风系统，做好调整通风系统的准备工作。(2)贯通时，必须有专人在现场统一指挥，并设置人员进行警戒。(二)、综合防尘1、必须在施工中坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头，运输机转载点必须设喷雾装置，要求喷雾灵敏可靠，且使用正常，由掘进队负责管理及使用。2、装煤过程中要洒水降尘，

8、杜绝煤尘飞扬。3、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。4、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。(三)、防火管理措施1、防灭火系统采用防尘系统。2、安全科要加强对出现的高冒及顶板破碎带的监测工作，发现问题及时处理。3、消灭一切外因火灾，加强机电设备的防爆管理，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。4、由安全科派人定期对掘进工作面CO及温度进行检查，发现问题及时汇报并采取措施进行处理。5、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械磨擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。6、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能

9、用不导电的灭火材料灭火。7、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。8、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。9、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的换行措施。10、井下使用及用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内;用过废弃的，由专人定期送到地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油倒洒在井巷中。11、工作面作业人员若发现煤壁出汗，感觉精神困乏、头疼、四肢麻木、闻到焦油的气味时，应立即撤出工作地点，报告调度室。(四)瓦斯防治

10、安全措施1、严格执行瓦斯管理，落实各项检查制度，瓦检员必须现场交接班，跟班瓦检员必须时刻关注掘进迎头和回风系统的瓦斯变化情况，并做好记录，有异常变化时，立即上报矿调度室，等待处理。2、掘进工作面回风流的甲烷传感器，其报警值为0.8%、断电值为0.8%，断电范围为工作面及回风流所有非本质安全型电器设备。甲烷传感器必须保持灵敏可靠，由监控人员定期检查、校验、维修，发现问题及时汇报处理。3、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理;当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.5%以下时

11、，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。4、加强工作面电器及电缆管理，消灭电缆明接头、羊尾巴、鸡爪子及漏电现象，电缆要悬挂整齐，杜绝电器失爆。5、掘进工作面不得有高冒存在，如发现高冒必须立即采取措施进行处理，以防止高冒内瓦斯积聚或发火。6、班长必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能正常使用。7、瓦检员每班要经常对瓦斯浓度进行检查;并检查CO2的浓度，每班检查不低于3次。瓦检员要专人专职，巷道内设有瓦斯检查记录牌板，并做好记录。(五)、顶板1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m范围内的支护，必须进行加固。2、掘进中严格坚持敲帮问顶制度，特别是在架棚、装矸过程中应清楚顶板情况,及时排除隐患。3、找顶工

12、作必须遵循下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板及退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由上至下先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶人员应手戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇到有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、掘进前必须用打点柱或架抬棚的方法加固好工作面附近10m范围内的支架，挂好前探梁，如果前探梁前端出现空顶时，要在梁上用护顶材料将顶罩严背牢。点柱选用直径大于或等于200mm的硬木，点柱

13、上端用木楔打紧，下端有不少于0.2m的柱窝，并支在实底上。(六)、防治水1、严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。2、按照郑煤集团掘进工作面“物探先行、钻探验证、边探边掘”的防治水要求进行掘进。3、严格按照探放水安全技术措施执行探放水工作,没有进行探放水或达不到措施要求的,严禁掘进。(七)、机电1、机电工应经常检查风机、开关等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置，实行分片包干，责任到人，并悬挂设备管理牌。2、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作换行，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申

14、请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内的高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。4、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。5、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。7、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须

15、杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上板。8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。9、各种保护装置不全的电器设备立即更换或打平地维修。10、移动电器设备时，严禁带电作业，重要电器设备处要设警标，栅栏或说明牌。11、严格执行停、送电制度，因检修等原因需要停电时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警牌，检修结束后，有停电人员亲自送电，严禁预约送电。12、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。(八)、运输1、煤的运输路线：工作地点12012上付巷绕巷副斜井四水平运输巷四水平溜煤囤老皮带巷主井溜煤囤主井地面2、本巷道为下山掘进，主要防止运输事故，措施如下：(1)、在距

16、工作面上部5米处打一道护身篦子，上面铺大荆芭且保持1.0米以上的高度，防止矸石滚落伤人。(2)、小绞车声光信号齐全，绞车运行前，工作面停止一切作业，人员全部撤离到躲避硐室内。(3)、绞车工必须持证上岗，安检科监督检查，严禁无证上岗。(4)、绞车工开绞车要匀速、平稳，跟拖人员要站在拖的两侧扶拖，严禁站在拖的下方。(5)、要严格执行“行人不开车，开车不行人”的斜巷运输规定，绞车运行时，严禁人员上、下。3、绞车安装要求：(1)、绞车要打地锚固定绞车，绞车安装时，机电科及安监科要监督到位。(2)、绞车要打设不少于四根点柱，点柱要打在结实的棚梁或顶板上，并用铁丝拴紧绑牢，防止点柱脱落伤人。(3)、绞车工要做好日常的绞车维护工作，发现问题及时处理。点柱松动要及时处理。八、避灾路线1、水灾避灾路线:工作地点12012上付巷绕巷副斜井地面2、火灾及瓦斯:工作地点12012上付巷绕巷副斜井地面郑煤集团马池煤矿二O一二年二月二日巷道断面图/p