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冷胶作业指导书

篇一：

作业指导书

各岗位作业指导书

第一节子午胎部分

1、配合操作

1检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.

2所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。

3逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.

4按配方先后顺序准确称量配合.

5配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。

6发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.

7填写追溯传递卡或微机打印条形码。

2、混炼操作

1检查上顶栓压力是否符合要求

2检查电流表、时间表是否齐全好用

3检查主机转速是否符合要求

4检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用

5检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.

6对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.

7按规定程序进行混炼操作。

8进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用

9在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。

10密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。

11胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。

12胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.

13保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.

3、纤维帘布裁断操作

1裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。

2裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。

3裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。

4接头压实，两边对齐，出现大头小尾超公差时用剪刀剪去。

5用垫布卷取帘布，垫布先整理后使用，保持平整，不准落地，卷取时卷正，轻拉帘布防止角度变化。

6卷取帘布正确、清晰地填写质量追溯卡片并拴牢后在存放架上存放，存放时间不超过72小时。

7存放及搬运过程中不得落地、竖放。

8对停产前的帘线一次配线使用完毕，不准混用，不准超期存放。

9卷取案上禁止行走，运输带禁止涂抹隔离剂。

4、剪板机裁断工序操作

1裁断前检查大卷帘线有无质量追溯卡或合格扉子，对照检查帘布卡片、帘布实物和施工标准三者一致后方可裁断。

2裁断开始时进行首件检查并记录，检查内容包括所裁帘布的角度和宽度,合格后方可连续裁断.在裁断过程中检查帘布的宽度和角度并记录，每种规格不少于３次/班。

3裁断过程中随时检查并剔除帘线劈缝、扒皮等质量缺陷。

4接头压实、两边对齐，接头处不准存在大头小尾。

5卷取用垫布保持干净，不准落地，卷取时卷正，防止角度出现变化。

6卷好的帘布要拴好质量追溯卡，在存放架上存放或用工字轮卷取存放，存放时间不准超过72小时7停产前的帘线一次配线使用完，不准混用和超期存放。

5、内喷涂工序操作

1准备操作所需工器具和内喷涂液并检查内喷涂液是否合格

2开机前检查设备、胎胚有无异常状况

3开风送电,按下准备按钮,检查指示灯是否亮

4先手动检查各部分的运行情况,特别是检查喷头是否畅通

5手动检查正常后切换为自动状态

6将胎胚依次放于运输带中间位臵,且两胎胚之间的距离不低于30mm

7根据胎胚规格调整风动泵的风压、喷头角度,喷涂范围为距胎胚子口10-20mm范围内,且喷涂均匀适量,达不到要求的必须重新调整,合格后才能连续喷涂

8喷涂时必须开搅拌泵

9自动作业若需临时停车,可按准备按钮或自动停止按钮或急停按钮，或直接换为手动，故障处理后继续自动作业

10喷涂后，搅拌泵过滤咀、风料风管过滤器应清洗及时，确保畅通

11喷涂后，必须用清水清洗管路、喷头，然后关电，关风

6、复合压出工序操作

1准备好生产所需的胶料、胶浆、工器具。

2检查混炼胶质量追溯卡片和生产所需胶号是否相符,并严格检查胶料有无状态标识卡,对有自硫、杂物、喷霜等现象的异常胶料不得使用，并标明状态隔离存放，同时报告车间技术员。

3采用热喂料工艺，用表面测温计测量炼胶机辊温，达到要求才能炼胶，无冷胶块后方可向细炼机或供胶机供胶，粗炼上胶要求必须使用切胶装臵供胶，并要求进行切胶的切胶刀正常好用，细炼和供胶机炼胶要充分使用翻胶辊。

4胶料粗炼、细炼和供胶胶片厚度不大于规定要求。

开炼机最大存胶量不得超过：

XKR-660开炼机180kg，XKR-550开炼机150kg，如遇短暂停机，胶料在炼胶机上的停留时间不得超过15分钟，且必须不断翻胶或左右割刀，否则要下片冷却。

5检查设备及联动装臵的完好情况，接通风、水、电，做好开车前的准备工作。

6压出机、二辊压延机升温予热至规定温度.

7正确安装口型板,保持适当供胶速率,避免压出机缺胶和空转。

8及时调整胎面划线装臵,保证胎面画线符合技术要求。

9胎面下胶片贴正，尺寸、表面质量符合技术要求，塑料薄膜的宽度完全覆盖胶片，薄膜和胎面之间不存水。

10每种规格进行首件检查并记录,压出过程中随时检查部件尺寸、重量及部件表面质量情况，每规格自检并记录不少于3次。

11合格的半成品整齐摆放在百叶车,每层活页上最多只能摆放两层胎面，并挂上相应质量追溯卡片.12以工字轮卷取的半成品不拉伸、堆积，用胶带纸将垫布头粘好并拴挂相应质量追溯卡片.13倒卷时不拉伸、不堆积，并在原质量追溯卡片上注明“倒”字样。

14百叶车、工字轮放在指定的存放区。

15不合格胎面将塑料纸扯下作为回车胶处理，对不合格复合件，沿复合搭接点分割开，作为相应胶料的回车胶处理，全部返回密炼中心掺用。

16换下的口型板清理干净放到存放柜中，机头顶出的每块胶及时拖片并标明胶号，按胶种存放。

17工作结束将工器具收放好，切断风、水、电，剩余胶料放回指定的存放区。

18保持冷却水清洁，冷却水每周更换一次，水箱和冷却水槽每月至少彻底清洗一次。

19清理机头时可以用肥皂或肥皂液作脱模剂，不得使用甘油或硅油等作脱模剂。

7、胶片压延操作

1准备生产所需工器具和胶料并检查混炼胶是否合格

2检查所用胶料与所压半成品是否一致

3挤出机各部位预热到规定温度

4检查辊缝间有无杂物,辊缝拉开4-5mm,辊筒与挡胶板之间隙最小2mm

5检查摆动供料运输带上有无杂物,摆动供料是否正常

6压延过程中经常检查气密层的宽度和厚度,及时调整定宽刀和辊距,保证压延胶片、热贴、气密层的尺寸符合技术要求

7积胶适量,不能过多导致胶料焦烧或过少导致缺胶

8压延过程中发现胶料有杂质、焦烧等必须停机处理

9卷取垫布平整,禁止出现卷取松及打折等现象

10卷取的气密层必须填写完整并挂上质量追溯卡片后架空存放,搬运过程中不得沾染杂质及水迹。

11返回的复合气密层打卷回掺到一层气密层中，每次掺一卷，每卷直径不超过20cm。

当班处理不完

的半成品集中单独存放,并用垫布隔开,避免粘连。

12其他返回胶严格按胶号存放，回掺。

13生产结束及换胶号时将机头打开,清除机身及机头胶

8、钢圈压出操作

1准备生产需要的工器具、钢丝、胶料，并检查钢丝、混炼胶是否合格。

2钢丝表面无油污、铁锈、水迹。

3将钢丝圈胶预先在裁胶机上切成宽50-70mm的条状.

4钢丝须提前24小时以上进车间保存并保持包装完好.

5检查设备完好情况并接通动力源.

6根据生产需要装配相应规格缠绕盘、口型板、排丝板，并调整控制盘参数.

7调整挤出机温度,使其维持在工作温度.

8,进行首件检查并记录,合格后方可继续生产,生产过程中随时在塔盘上检查钢丝圈直径每规格每班次自检并记录不少于3次.

9钢丝圈排列整齐，无硬折、露铜、杂质等现象，首尾搭头长度符合要求,填写并挂好质量追溯卡片后分规格放在相应规格的钢丝圈车上。

10贮存及搬运过程中不得沾染杂质及水迹.

9、包圈工序操作

1逐个检查钢丝圈的外观质量，如有蜂窝、杂质、水迹等首先排除干净

2检查钢丝圈、三角胶芯、钢丝包布是否与施工标准相符，钢丝圈与包布必须按顺序使用。

3在钢丝圈内、外两面均匀涂刷胶浆，待其挥发干后成型。

4三角胶芯与钢丝圈紧密结合，不脱开，不翘起，胶芯接头对接压实，且在成型过程中不间断检查半成品是否符合要求。

5胶芯对接接头与钢丝圈接头错开180°，钢丝圈包布接头与胶芯接头错开100mm以上,包布接头不多于两处。

6包布差级±2.5mm，包布搭头长度≤10mm，包布使用长度≥100mm，宽度公差±5mm

7钢丝圈包布压实、压牢、无气泡、无折子。

8钢丝圈必须用隔板隔开，防止出现粘连。

9成型后的钢丝圈须正确、清晰填写质量追溯卡并按先后顺序使用。

10钢丝圈搬运过程中途经室外必须遮盖.

11胶芯在未用完之前不得取走质量追溯卡，回胶分胶种存放，不准混入包布头等杂质。

12钢丝圈成型人员每天下班前将钢丝圈及胶芯质量追溯卡收集齐全交车间技术员保存.

1装模前的准备

1.1检查硫化工号、周牌号是否齐全，正确，更换周牌号需在每周一白班下班前完成。

1.2检查胎胚与模型是否相符，检查胎胚质量，不符合要求者返回。

1.3记录胎胚成型一、二段追溯号，贴硫化工号并记录，记录胶囊使用次数。

1.4将胶囊用球鼻伸入囊筒内（Ａ、RIB型）,打抽真空将胶囊拉伸（Ｂ型）检查并清理模具内胶毛、杂物、保持模具清洁、无损伤。

1.5检查三针或四针记录仪的温度是否达到工艺要求。

2装模、定型

开动机械手抓稳胎胚，按左模为单号，右模为双号原则将胎胚放进下模，子口放正，胶囊定型，调节左右预定型将胶囊鼓出，适当调整保证胶囊与上子口处于对中位臵。

3合模、硫化

3.1将开关扳到“自动”位臵，按"合模"键，当横梁运行至一次定型高度时暂停，调整左右胶囊定型压力保证达到预定要求,运行至二次定型高度时同样操作，然后自动合模。

3.2合模到位后，将开关扳到“保持”位臵（A型）（B型将开关搬到"手动"位臵），按自动硫化程序进行。

首罐硫化时检查合模力是否达到工艺要求。

3.3硫化过程中随时检查仪表外温、内温及压力，出现异常情况按规定进行延时并记录并将该胎单独存放。

4硫化结束：

自动程序运行至内压灯灭后，打"保持松"（A型）（AB型、B型打"开模"）,模具开启，推顶器（A型、AB型），中心机构（B型）卸胎（首检必须检查是否有外观缺陷）后，若需后充气应立即进行，完成一罐的硫化周期。

5外胎割毛：

硫化后充气完成后的成品胎，由传送带运至割毛处割毛，胎毛、胶边、钢圈胶边必须割净，同时避免割伤花纹或胎侧字体。

6机台更换规格或停止生产

6.1硫化机更换规格时，操作工按照换样通知要求，对所下达的工艺通知单按以下内容进行检查所更换的规格花纹是否与其通知相符，模具是否清洁，钢圈研合是否合适，胶囊是否正确到位，硫化程序是否作相应调整，做到一一对应，准确无误。

6.2预热热板

更换模具后，按工艺要求将外温调整在设定温度，模温恒定且达到标准要求，检查外压与外温对应后装模硫化预热时间11-5月份约3小时,6-10月份约2小时,活络模4小时以上。

12、纤维压延工序操作

1开炼机、压延机预热后方可开车，开炼机保证2台预热。

2按当班生产规格使用胶号顺序领胶，使用前核对胶料与实物是否相符，胶料是否合格。

3.3使用的每卷帘布必须包装完整，在压延前30分钟内方可打开包装，打开包装后的帘线不得落地和沾染水迹等杂质，核实帘线品种与准备压延的规格是否相符。

4按规定时间、温度和压力进行帘线接头，确保接头牢固，整个接头及边缘部位不能有任何分离现象，无打褶、歪斜。

5将各种参数设定至要求数值。

6粗炼、细炼开炼机胶片厚度不大于10mm，调节供胶机供胶数量和供胶状态，保证供胶温度符合要求，调节辊筒的挡胶板，使胶片宽度略大于帘布宽度，

7先开慢速进行压延，取样测量帘布实际厚度是否与控制厚度相符并及时进行调整。

将棉纱挂附于帘布上。

待生产线稳定后缓步将速度升至正常压延速度。

压延过程中尽量保持速度恒定，避免频繁变速。

8随时检查压延帘布外观质量和供胶状态，发现问题及时处理。

停机处理问题时间超过10分钟，必须将压延辊筒间胶料取下，超过15分钟，必须将开炼机上胶料拓片冷却，以防焦烧。

9对自动测厚系统随时监控，出现非自动调整状态及时分析原因并排除，恢复自动调整状态。

10更换帘线规格时，帘线接头通过压延辊筒后应立即厚度控制参数和张力调整至要求数值。

11不同胶种不得混用，更换胶种时，必须将压延辊筒和开炼机上的余料清理干净。

12卷取松紧一致，垫布不打折子，如实填写追溯卡片。

13压延机停机1班以上时间，用引线更换机上所有帘线。

14各种记录填写清晰、完整、真实。

13、带束层挤出工序操作指导书

1准备

1.1检查锭子房温度、湿度是否达到规定要求，每隔四小时记录一次。

1.2检查钢丝帘线表面是否无污染、无锈蚀、无单丝折断、无死折、不松散，捻度均匀，接头平整光滑。

3.3检查胶料、钢丝、口型板是否与施工标准一致。

3.4挤出机各部位是否预热到规定温度。

2带束层挤出

2.1挤出时速度由慢到快，稳定在规定速度后保持恒定。

2.2钢丝帘布表面要求平整、不破边、不缺胶、露钢丝、无搭线、无焦烧。

2.3发现钢丝断线时停车穿线，不准漏线挤出。

2.4发现机头熟胶或有杂物时，停车清理机头，不得继续挤出。

2.5裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、厚度,合格后方可继续裁断。

在裁断过程中，每种规格自检并记不少于三次。

2.6经常检查帘线接头，做到不压线、不稀缝。

2.7卷取好的带束层不准落地，正确填写并挂好追溯卡后架空存放。

2.8挤出结束后，将机头胶及胶料返回胶拖片，防止熟胶。

3换线

3.1检查钢丝帘线锭子盘上的钢丝帘线规格、结构、生产厂家、帘线直径、生产批号或日期等标识状况是否齐全。

3.2从锭子箱中拿出锭子及从锭子架上取下锭子时轻拿轻放，避免锭子变形,若存在半卷钢丝必须优先使用。

3.3钢丝帘线导开过程及进入排丝板时不得交叉。

3.4生产结束后的剩余钢丝用防潮纸包严后放回锭子箱中。

14、成型二段操作

篇二：

邦定作业规定

篇三：

消失模作业指导书（质量体系格式）

消失模铸造作业指导书

编制审核批准

××××××有限公司

1消失模铸造白区作业指导书

2消失模铸造黑区作业指导书

3消失模铸造黄区作业指导书

4埋箱岗位作业指导书

篇四：

消失模铸造作业指导书

XXXX公司

消失模铸造作业指导书

201X-06-16

1.白模制造作业指导书

铸技—001

白模制造作业包括：

制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。

1.1制模材料

1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。

比重在18—22㎏/立方米范围。

常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。

2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。

常用的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。

模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。

样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。

反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2切割操作

1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。

3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。

温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。

4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。

切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。

1.3粘结

1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。

并注意压紧，挤出多于的胶液。

2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。

特殊材质铸件，不可插钉。

3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。

4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。

不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。

1.4涂料及干燥

1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。

2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）

3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。

4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。

使用最多的是浸涂。

其操作简便，节约涂料，涂层均匀。

5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。

6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。

7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。

8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。

9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。

为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。

一般要求相对湿度不应大于30﹪。

10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。

11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。

12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。

13．消失摸铸造最重要的环节就是干燥，模样更是如此：

EPS板、模样上涂料前应适当干燥，上涂料时上一遍干透，才能进行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必须全部干透。

组箱前模样不能返潮。

14．一般情况下，干透后的涂料难于从模样上剥离，敲击时声音清脆，手感有足够的强度。

2.合金熔炼作业指导书

铸技—002

熔炼作业包括：

材料准备、熔炼作业和熔炼工艺。

2.1材料准备

1.原料

根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。

2.炉料

炉料应清洁、无污染、尺寸合适。

3．造渣剂

1）碎玻璃：

采用无色干燥碎玻璃。

2）石英砂：

采用10／20目干燥石英砂。

3）石灰：

采用无氧化块度在20mm左右石灰。

4）萤石：

采用干燥块度在20mm左右萤石

4.集渣剂

1）珍珠岩粉

：

应保持干燥。

2）稻草灰：

炉前采用热稻草灰。

2.2熔炼作业内容

1.熔炼作业有炉长统一指挥。

2.熔炼工检查炉料备料情况。

3.熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。

4.熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。

5.炉长监督各岗位人员认真做好工作。

2.3熔炼工艺

1.按实际入炉的炉料过磅计重，误差不超过20Kg。

2.按照顺序加料，易熔料加在炉底，大小料搭配，尽可能提高炉料密度。

3.选择适当供、配电制度，合理供电，节约能源。

4.按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质

量的操作。

5.降低送电功率，并保温几分钟，测量温度、调整温度，准备浇注。

3.浇注工艺作业指导书

铸技—003

消失模铸造成型工艺作业包括：

组箱用砂、组箱（造型）、浇注。

3.1组箱用砂

1.对于铸铁，常规铸钢件来说，选用二氧化硅含量95﹪，性能稳定的石英砂即可。

但对于壁厚大于100㎜，浇注温度高，热容量大的合金钢件，则应选择耐火度高的特种砂，如宝珠砂。

2.为防止组箱振实过程中，尖角人造砂划破模样较薄涂料层，并有利于泡沫塑料气化的产物，透过涂料，通过干砂层排除，应选用砂粒均匀，圆粒形的天然擦洗砂作为造型用砂。

3.原砂水分应小于1﹪，灰份应小于2﹪。

3.2组箱（造型）

1.组箱用砂温度不应超过30℃，箱底砂层不小于150㎜。

2.模样与浇道，浇道与浇道的连接，必须紧密，牢固，必须选用合理的连接方法，必要时进行插钉固定，缝隙用涂料膏，水玻璃砂等封闭，以免形成白色缺陷或浇注崩溃。

3.干砂应分批填入，每次填砂厚度200㎜左右。

均匀快速的雨淋加砂，不

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