工艺事故案例.docx

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工艺事故案例

工艺事故案例

案例1：

竖炉炉口悬料

时刻：

2005年6月25

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

打算早上8点定修，由于改换小水梁，需把炉内料柱排到烘干床以下。

依照安排于7点40分灭火停机，布料工开始排料到烘干床以下，然后按打算检修。

16：

00检修完毕预备生产，布料工开始补充料面，进行排料后发觉整体不下料，判定是炉内悬料，采取了“坐料”的方法，通过40分钟的坐料及人工扎炉口，炉内下料大体恢复正常。

缘故分析：

由于烘干床的生球没有完全干燥，布料工就灭火排料，致使未干燥的生球聚集到火口部位，由于在刚停炉后火道口周围的温度仍然较高，致使球团形成粘接，造成在火道口悬料。

事故教训：

在检修需要排料时必需在停机前加补熟球或保证生球全数干燥完毕，待生球完全干燥再进行灭火停机。

如此一是能够幸免炉内悬料；二是减少由于生球未完全干燥在炉内发生挤碎，造成生产后炉内透气性差，炉况显现波动。

案例2：

1＃竖炉炉内结瘤

时刻：

2005年10月8日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

10月8日1＃竖炉零点班交班后发觉烘床南侧下料偏慢，做了减风减煤气处置，进一步采取上熟球生产，但仍然生效不大，排空后发觉炉内结块。

缘故分析：

一、在长时刻停炉时，没有及时活动料柱，致使炉况不顺。

二、班中链板机停机40多分钟，相应冷却风、助燃风、煤气未做调整。

直接责任人：

竖炉作业区作业长、组长及竖炉乙班、丙班、丁班布料工和看火工是本次事故的要紧责任者。

事故教训：

一、提高事故的预见性，准确判定炉况。

二、及时调整冷却风、助燃风和煤气的压力和流量。

3、各级单位做到信息的畅通。

4、在长时刻停炉时应每隔半小时活动料柱一次。

案例3：

2＃竖炉导风墙穿孔

时刻：

2006年1月9日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

2#竖炉自2006年1月9日零点班开始炉况恶化，具体表现为：

2#竖炉烘干床西南角处下料快，并显现喷料现象；东南角显现红球，整体南侧下料严峻不均；北侧烘干床整体透气性差，生球在烘干床上呈潮湿的粘结状态，干燥成效和下料情形均与南侧有专门大的差距。

炉况恶化致使生球产量由正常生产时70吨/小时左右下降到60吨/小时左右。

缘故分析：

一、2#竖炉导风墙于2005年5月份中修时改换，利用了8个月左右的时刻，已大体到导风墙的正常利用寿命。

二、导风墙砖质量存在问题，导风墙砖外形不规那么，且表面有麻点和干裂。

3、砌砖时由于砖本身缘故，造成部份砖缝过大超标，只用灰浆填灌，砌完后整座墙存在必然挠度和变形。

临时采取的方法：

将炉料排空，对导风墙用低刚玉浇注料进行打模浇注。

事故教训：

一、保证购进导风墙的质量。

二、制定每6个月改换一次导风墙的检修方案。

案例4：

竖炉炉内结块

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

2006年5月28日零点班，6：

20分高炉炉顶打水造成煤气热值下降，由于主控室操作工在做室内外卫生没有及时发觉煤气热值低造成燃烧室温度的下降，待主控工在6：

35分发觉温度下降到850度左右时，为了迅速提高燃烧室温度到1050℃±50℃的范围，紧急采取煤气空气倒配的方法，即迅速增加了煤气量，5分钟后温度提到1065度左右，但布料工发觉炉内下料明显减慢，6：

49分整体不下料，通过大排料发觉火道口周围有粘接块，通过处置后生产恢复正常。

缘故分析：

主控工由于迅速煤空倒配提温，致使短时刻内煤气量超过助燃风风量，造成煤气燃烧不充分，多余煤气在炉内与冷风燃烧，在火道口形成还原性气氛，从而造成燃烧室温度不高但炉内温度太高，球团矿形成过融粘接。

事故教训：

主控工必需时刻监控燃烧室温度和高炉煤气热值的转变，当煤气发烧值不行而造成燃烧室温度下降较快时，应及时通知布料工减量生产，严禁采取“煤空”倒配的方式来提高燃烧室温度。

案例5：

操作人员违纪造成的事故

时刻：

2006年7月

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

2＃竖炉零点班正常生产至6：

10左右，职位工一人布料，另外一个在室外做卫生，进行操作的职位工在操作进程中睡着了，没有及时进行排料，造成炉内料面很高，直到布料车已经行走困难，室外的职位工才发觉，不得已停生球，进行排料，持续排料3分钟待炉内料面下降后，上生球继续生产。

缘故分析：

职位工责任心不够，操作进程中睡岗。

事故教训：

教育员工遵守纪律，班中严禁睡岗。

案例6：

烘床下料异样

时刻：

2007年9月2日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

四点班交班烘干床南侧红球多，下料偏慢，依照以往情形调剂电振出料量会慢慢好转，没有及时采取其他方法，18：

20分下料明显减慢，职位工当即减少南侧废气量，结果处置没有达到成效，18：

58分，停生球排料，经检查炉口处有部份粘接块，通过30分钟的处置，恢复活产。

直接责任人：

看火、布料工

事故教训：

一、在发觉某一侧或某一点有红球而且下料慢时应适当减少相对点的废气量。

二、适当增大下料慢一侧的电振出料量。

3、关于有红球下料慢点要及时用钎子疏通火口。

案例7：

电振溜槽堵料造成炉内东侧下料慢

时刻：

2007年10月8日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

10月8日1＃竖炉中班交班在电振处检查进程中发觉东电振出料量小，初步判定上班东电振电流小，到职位后发觉烘干床东侧料面高，东电振电流正常（21A），否定了电振电流小的判定。

马上和齿辊职位联系，取得齿辊运转正常的信息。

通过和上班操作工沟通，得知上班掉到炉内一块炉篦条的信息。

现在燃烧室，干燥带等数据正常，由此职位工判定东电振可能被炉篦条堵住了。

职位工马上采取方法，停止西电振排料，单开东电振并加大东电振电流进行振料，2分钟后，一块已经变形的炉篦条被排了出来，两个电振转入正常排料。

缘故分析：

一、早班布料和电振职位工联系少，没有及时发觉电振的异样情形。

二、早班布料职位工没有及时将掉入炉内的炉篦条捡出来。

事故教训：

一、提高事故的预见性，准确判定炉况。

二、及时和各相关职位联系，准确查找造成不正常炉况的缘故。

3、增强操作，幸免炉篦条的脱落。

案例8：

生球质量造成炉况异样

时刻：

2007年11月21日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

班中在18：

10分时生球强度低，造球工通知布料是由于配料皂土下料中断造成的，现在炉内粉尘增多。

19：

26散布料工在操作进程中发觉炉内东料面高，经检查发觉烘干床东侧下料慢，但烘干床上生球干燥较好，布料工初步判定东电振出料量小，加大了东电振的电流，通过几分钟的排料，烘床东料面仍然没有排下去。

随后和链板工联系得知东电振出料量专门大，现在布料工意识到可能悬料，当即用钎子扎炉口，一会料面塌下0.5米。

直接责任人：

布料工、配料工

事故教训：

1、配料工必需有一人在外面监护各类原料下料情形，发觉问题及时处置，保证各类原料配比的准确性。

二、布料工要对问题进行认真、全面分析，随时和链板工联系把握链板的出料量。

案例9：

炉内透气性差造成喷料

时刻：

2007年10月29日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

晚班交班正常生产，班中原料水分发生转变，致使造球工操作困难，生球力度变大，瞬时流量增大。

生球入炉在烘干床上没有通过完全烘干就进入炉内培烧，造成生球大量破碎，炉内培烧环境恶化，烘干床东西温差变大（东：

520℃，西：

408℃），燃烧室压力升高，南北均超过20KP（压力表的最大量程20KP）且压力转变频繁，造成炉口西南角大量喷料。

采取的方法：

一、通知主控室将煤气压力减至33KP（正常生产40KP左右），冷风流量减至38000m3/h（正常在47m3/h左右）。

二、通知造球职位减球量，操纵在60t/s。

3、利用手动回车，将烘干床上缺料地址补平，补平后检查烘干床有无掉炉篦子。

4、通过几分钟的调整，在烘干床上的生球干燥成效变好后，慢慢将煤气、冷却风加全，转为正产生产。

事故教训：

一、原料情形发生转变要及时调整。

二、布料操作要依据炉况转变及时调剂冷风，煤气的用量，保证燃烧室压力在20KP以下。

3.各相关职位要勤沟通，发觉异样及时处置。

案例10：

齿辊不转造成烘床塌料

时刻：

2007年11月08日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

早班班中，布料工在操作进程中发觉炉内东料面高，认真观看烘干床东侧下料慢，但烘干床上生球干燥专门好，布料工初步判定东电振处有粘结块堵住了电振口，虽采取方法，加大了东电振的电流，想把粘结块排除，通过3分钟的处置，东料面仍然没有排下去。

随后联系电振职位工，得出东电振出料量专门大，现在布料工意识到判定失误，问题应该在齿辊，马上和齿辊职位工联系，经确认东侧两根齿辊不转。

现在，齿辊处已经产生了悬料，随着齿辊调整转动，烘干床东料面发生了塌料。

采取的方法：

一、发生塌料后，马上通知主控室减10KP的冷风压力。

二、通知造球职位停生球，改上熟球，边上熟球边排料，活动料柱。

3、检查炉篦条有无缺损。

待烘干床补平料面后，上生球，加冷却风转入正常生产。

直接责任人：

布料工齿辊职位工

事故教训：

1、炉内发生异样要多方面考虑问题，不能主观臆断，造成判定失误。

2、职位工要增强责任心，看好好自己的设备。

案例11：

分料量大小调整不及时

时刻：

2008年2月8日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

2月8日白班检修，五号皮带下料口挡皮改换，北侧改换小水梁一根。

小夜班交班正常生产，发觉布料车下料烘床分料不均，东南吃料多，东北吃料少，职位工没有及时调整，随着生产的进行，东南湿球下行，造成炉况恶化，东南发生喷料事故，减量生产。

缘故分析：

一、调整挡皮和调整篦尖不及时。

二、班中生产职位工对炉况的监护不到位。

事故教训：

一、增强责任心，对无益于生产的因素要及时更正。

二、检修终止复产前要认真检查各类设备是不是运转正常。

案例12：

员工操作不妥造成的事故

时刻：

2008年2月

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

1＃竖炉小夜班正常生产至22点左右，布料职位工在巡检进程入耳见布料车前滚筒轴承有异响，随向领导报告并找来维修工做进一步检查，在维修工检查进程中，前滚筒不转了，布料职位工马上停生球，通知主控室放风灭火，维修工马上进行改换滚筒抢修作业。

由于布料工急于配合抢修，而忘记关闭排料的电振电机，造成炉内大量缺料，阻碍生产达14分钟。

缘故分析：

职位工操作不熟练，发生紧急事故的处置能力不够。

事故教训：

发生事故不能慌，严格依照操作规程作业。

案例13竖炉复产后操作不妥造成的炉况异样

时刻：

2008年1月10日

地址：

竖炉作业区2#炉

事故通过：

四点班交班检修，18：

00上熟球生产，烘床北侧下料慢，18：

30上生球，19：

15，球量为65吨/时，烘床北侧下料愈来愈慢，红球到篦子尖处，南侧下料快，湿球下行，并开始跑风，生产难以进行。

缘故分析：

一、白班和四点班检修修理链板，停产10小时，没有活动料柱，炉内料柱紧密。

二、检修前排料排到火道口，铲除导风墙北侧粘块时，有一大块粘块倾倒在火道口处，并未破碎，开炉后，大粘结块不易下行，阻碍北侧下料。

3、开炉后，北燃烧室温度操纵的高，炉况异样后，未及时降低温度，减少废气量，使炉内球团软熔结块。

采取方法：

一、停产，放风灭火。

二、排料至火道口下0.5米处（以北侧为准）。

3、装成品球开炉生产，齿辊运转不断，燃烧室温度不超过1050℃。

严格操纵烘床双侧下料，使其维持一致。

事故教训：

一、停产时，每隔小时活动一次料柱。

二、处置炉内粘接块时要将其破碎。

3、发觉烘床一侧下料慢时，要及时减少该侧燃烧室废气量，降低燃烧室温度。

案例14：

数据转变来判定炉况

时刻：

2008年2月15日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

早班交班后不久，主控室给布料反馈信息说高炉打水，煤气发烧值不高，建议减量生产，布料操作工在得知各温差数据都不是很低的情形下，没有减量。

时刻不长，燃烧室，干燥带，烘干床的温度数据开始下降，烘干床上的生球干燥愈来愈差，西北角有湿球进入炉内，布料马上采取方法，通知造球减量，随着温度的继续下降，烘床西北点下料愈来愈快，布料不能不上熟球减缓炉况。

事故教训：

一、生产进程中要紧密注意各类数据的转变，对炉况及时作出正确调整。

二、职位之间要勤联系。

案例15：

电振电机故障处置方法不妥造成的炉内结块

时刻：

2020年3月

地址：

竖炉作业区

事故通过：

2020年3月某日零点班，交班时发觉南侧3根齿辊不转，烘床上西南、东南、西北三点不下料，而且南侧中间塌料直至烘床下，生球量偏大，冷风流量异样高。

经了解：

上班班中在不断产减量的情形下改换西电振电机，在处置完故障后，所上生球量较大，而南侧齿辊不转未注意观看。

布料工判定是炉内结块，采取了减风减煤气减球量转入慢风操作的方法，同时处置齿辊不转问题。

齿辊正常运转后，由于炉内结块严峻，齿辊受力较大，将大臂顶弯，现在烘床东南和西北下料正常，而西南下料慢，于是停烧上熟球处置。

过了一个小时后西南点仍不下料，于是停止上熟球将炉料向下排。

在炉料下排时才发觉西南角炉内间隙只有20cm－30cm，炉内粘连块较多，链板显现过熔块。

由此分析西南角不下料的缘故是由于炉内间隙小，产生的粘结块将其堵住，造成西南角不下料。

事故教训：

一、如长时刻未处置炉内粘料，注意烘床四角的粘结料要及时处置，同时注意四个角下料情形。

二、在处置电振故障时，应该减量和低温操作。

3、保证齿辊运转正常。

4、在处置链板、电振、齿辊故障及其它缘故造成较长时刻不排料时，故障处置后不要急于抢产，先观看下料情形后，慢慢提高产量。

案例16：

生球质量造成炉况异样

时刻：

2008年3月14日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

3月4日小夜，造球工在造球进程中发觉皂土偏小，联系配料职位取得的消息是维修工在检修皂土机，现在生球力度偏大，且粒度不均，生球的抗压和落下强度均下降，生球表面粗糙。

入炉生球发生严峻破裂，炉内粉尘增多，透气性变差，烘床粘料现象严峻，燃烧室压力增高。

布料职位工通知造球减量，采取大风低温的培烧制度进行减缓炉况。

缘故分析：

一、生球皂土小，落下和抗压强度均下降，生球的热稳固性变差。

二、配料和造球的联系不紧密，配比发生转变没有及时和造球沟通。

事故教训：

一、上下职位间要紧密联系，对生产中显现的问题及时沟通。

案例17：

因小水梁变形而造成炉篦条脱落

时刻：

2008年3月

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

2＃竖炉零点班交班后正常生产，小时生球入炉量在80T左右，班中3点钟布料工在操作进程入耳见小水梁发出异样响声，意识到小水梁有可能缺水，马上对水梁的水量进行检查，发觉烘干床北侧下数第2根水梁水量小，现在电脑显示水压在110Pa，比以往小30Pa左右。

此刻小水梁响声愈来愈大，缺水现象愈来愈严峻，由于缺水时刻太长，炉内温度较高，小水梁变形造成13块炉篦条掉入炉内。

放风停产排料后发觉水梁现在已经严峻变形。

缘故分析：

一、水梁缺水时刻太长。

二、布料职位在处置进程中与水泵职位联系不及时。

3、循环水温度太高。

事故教训：

一、各职位配齐联系工具。

二、处置事故要灵活及时。

3、降低循环水温度。

案例18：

依照原料情形判定炉况

时刻：

2008年4月15日

地址：

竖炉作业区1#炉

事故通过：

四点班，1#炉烘干床南面东西双侧各有一米左右下料慢且有红球，中间部位下料快并湿球下行。

烘干床西北点有二米左右红球，下料慢。

各项数据显示：

燃烧室压力下降，南北别离为冷却风压力下降至19Kpa，流量增至40000-45000立方米/小时。

成品球有过熔块。

缘故分析：

一、目前利用的满是钒钛铁粉，矾与钛的熔点相差大，矾：

950℃，钛：

1230℃。

二、钒钛铁粉的化验成份不全面。

3、焙烧稳固高，造成炉内产生过熔块。

4、齿辊跑风严峻。

采取方法：

一、减少生球量，保证干球入炉。

二、减少煤气利用量，降低燃烧室温度，最高点不超过1020度，燃烧室东南、西南、西北三点烧嘴阀门关闭三分之二。

3、减少冷却风利用量。

4、对烘干床下料慢点，用钎子疏通铲除。

五、增强生球质量，保证流量稳固。

六、炉况好转后，开全全数烧嘴阀门，缓慢增加煤气及冷却风用量。

事故教训：

一、合理搭配钒钛铁粉的利用量。

二、燃烧室温度最高点不超过1100℃。

3、严格要求生球质量及流量的稳固性。

4、增强布料、看火职位工的操作和对炉况的判定。

案例19：

竖炉小水梁变形

时刻：

2020年4月30日

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

8点班交班后烘干床北侧有部份红球，布料工及时调解北侧废气，但8点15左右北侧篦条脱落13块。

缘故分析：

一、通过电脑曲线查询，零点班北侧温度高，培烧带在600℃左右，属于气流散布不均，废气量调剂不及时。

二、对小水梁出水量没及时发觉调剂。

事故教训：

一、布料工发觉气流散布不均时要及时调剂，幸免因气流散布不均造成设备及工艺事故（某点气流多余温度太高会造成水梁变形和炉内结块，同时会有对应点废气较少干燥成效差）。

案例20：

2#竖炉炉内结块

时刻：

2008年4月

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

2＃竖炉零点班交班后发觉烘床东北，西北下料偏慢且有红球，做了减风减煤气，电振大排料的处置，但成效不大，东北，西北干燥带的温度达到800℃（最大量程）居高不下，进而采取上熟球大排料的方式进行处置，东北下料慢慢正常，西北下料愈来愈慢，排空后发觉西北炉内有结块。

缘故分析：

一、操作不妥，排料距离时刻长。

二、目前所利用的铁粉的氧化钙含量较高。

事故教训：

一、提高事故的预见性，准确判定炉况。

二、合理搭配钒钛铁粉的用量。

3、严格要求生球的质量和流量。

4、燃烧室的温度严格操纵，温度最高点不能超过1070℃。

五、应认真观看炉况的转变，不该过度依托仪表数据。

质量事故案例

案例1：

球团矿FeO超标

时刻：

2005年3月

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

进入3月份以来，竖炉生产受高炉煤气波动的阻碍较大，严峻制约球团矿产量、质量的完成，截止到3月21日，球团矿FeO已经超标。

缘故分析：

一、日常生产中煤气压力的不稳固不仅使竖炉生产难以操纵，同时也不可幸免的致使了球团矿FeO的升高。

二、高炉煤气压力和流量的持续下降，致使了竖炉焙烧热量的严峻不足，造成球团矿FeO的升高。

事故教训：

一、布料工必需采取减产的方法以保证球团矿质量和炉况顺行。

二、煤气加压站职位工随时观看煤气压力的转变，及时和能源调度相结合，保证入口煤气压力达到15KPa。

案例2：

球团矿质量事故

时刻：

2007年6月20日19：

58分－2007年6月21日4：

01分。

地址：

烧结厂竖炉作业区

事故通过：

白班13：

20分开始试用污泥水，在利用进程中因污泥水压力不稳，生球粒度不均，18-23毫米的占70%以上，一直持续到小夜班21：

30，白班最后一亚铁超标，小夜班显亚铁均超标，在6月20日到21日球团矿FeO持续4次超标，造成三级质量事故。

缘故分析：

一、因实验利用污泥浆造球，污泥浆水压波动较大，不易操纵，职位工操作生疏，生球质量较差致使炉况波动。

二、生球质量转变而炉况调剂不及时。

事故责任人：

竖炉作业长

事故教训：

一、应建造污泥搅拌池，以保证泥浆搅拌均匀，压力稳固。

二、试探污泥浆利用情形，并做好总结。

3、增强职位操作，对生球质量和炉况及时做出调整，保证成品球质量稳固。