共荣圈.docx - 冰豆网

资源描述

共荣圈.docx

《共荣圈.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《共荣圈.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

共荣圈.docx

共荣圈

单位名称：

炼铁厂喷煤作业区

圈名：

共荣圈

活动主题：

减少磨机断煤停机次数

完成日期：

2008年11月28日

一、活动圈资料

圈名

共荣圈

主题编号

W2402-008

累计完成主题

圈长

田瑞国

辅导员

杨志永（工艺）

张国海（设备）

发表人

张建坡

圈员

张建坡、祖东坡、刘力军、宋海波、张小桌、刘海涛、李利国、刘贺明（共计9人含圈长）

成立时间

2005年12月26日

圈会次数/月

4次/月

活动时间

2008年8月1日－11月28日

圈会时间/次

60±20分／次

二、上次活动成果的追踪确认

活动主题

减少升温炉检修费时点

重点对策

制作专用人孔

制作操作平台

改善燃烧器构造

解决费时点

无专用人孔

基础台高

旋流板在烧嘴内部

基础台宽

燃烧器太重

基准值

5个费时点

持续效果追踪

目标值

0个费时点

三、

主题选取

1、主题选取程序

能力

数据

量化

效果

创意

总分

顺位

1、减少磨机断煤停机次数

209

2、减轻备煤工劳动强度

169

3、改造刮料器结构

143

4、减少螺旋给料机漏粉次数

113

由五点评分法（高：

5分中：

3分低：

1分）选取第1个主题为本次活动主题。

2、选取主题理由

（1）磨机断煤停机次数较多，影响正常生产；尤其阴雨天气和使用细灰多的煤，更是频繁，甚至不能保障喷吹所需煤粉量，已经成为影响喷煤作业区稳定运行的主要因素。

（2）磨机断煤，引起磨机振动加剧，升温炉燃烧火焰失稳等，如果处理不好，还会导致升温炉灭火，磨机内起火，带来重大安全隐患。

制粉系统在启、停过程中，煤粉浓度变化较大，煤粉浓度接近或达到危险浓度的机会较多，爆炸的可能性较大。

3、活动计划书

（1）时间坐标网络箭条图

活动步骤

组

圈

选题

拟定计划

现状分析

数据收集

要因解析

目标设定

提出对策

对策实施

效果确认

标准化

成果比较

资料整理

发表

序号

（2）组织结构图：

四、现状分析

1、工艺流程分析

2、收集数据分析

磨机断煤停机原因

磨机断煤停机次数

平均

次/月

所占百分比（按合计）

3月

4月

5月

6月

7月

8月

合计

原煤仓悬料堵煤

60.17%

密封给煤机皮带堰煤

18.64%

密封给煤机下料口堵

10.17%

给煤机刮板报警停机

8.47%

密封给煤机卡块

2.54%

合计

118

平均值四舍五入取

五、目标设定（以上数据是两台磨机，由于设备及原料一样所以均除以2得到一台磨机）

1、基准值：

10次/月

2、目标值：

4次/月

3、目标达成时间：

2008年11月28日

4、目标设定理由:

按两台磨机半年来最好水平4月10次，减去原煤仓悬料堵煤次数除以2得出4次/月，此外由于原煤仓悬料堵煤问题的解决，还有利于减少给煤机内飞煤，从而减少密封给煤机皮带堰煤.

六、因果分析

七、真因判定

序号

末端因素

判断方法

判断标准

验证结果

验证人

日期

判定

原煤外水高

化验室数据确认

烟煤<6%

白煤<12%

（）

经过从化验室收集3——9月份以来原煤外水化验结果，发现只有极少数次白煤达标，月平均超标；烟煤外水长期超标。

刘力军

2008-9-10

是

停止运行时间长

调查分析

原煤仓停止运行时间≯5天

2008年7月16日-20日年修停运时间为最长5天，复产后发生悬料，而且仓内原煤较细灰份、外水高；其余日常检修复产后，两制粉系统原煤仓均未发生过悬料断煤停机。

刘贺明

2008-9-2

非

原煤细，

灰份高

活动圈及作业区无法采取对策

不可抗拒因素

宋海波

2008-9-10

非

煤仓结构

调查分析

对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，壁面与水平面的交角，不应小于70°；仓壁为Q235钢板内壁，无树脂。

经过现场确认并核对设计院施工图纸，计算出仓壁与水平面夹角60.01°，小于70°；仓壁为Q235钢板内壁，无树脂片。

祖东坡

2008-9-3

是

仓内存煤少

调查分析

仓内料面中心线低于3米（下限）

原煤仓有下限料位计，仓内存煤少时，便打铃上煤，直到上满，只是在刚上煤前后小段时间仓内存煤少，伴随上煤，仓内存煤会迅速增多。

张小卓

田瑞国

2008-9-4

非

仓壁原煤不流动或流速太慢

现场确认

仓壁附近原煤不随出料口流出的原煤而流动

经过观察发现，仓壁附近原煤不向出料口流动，只待中部原煤少时，周围仓壁附近原煤才向中心塌落。

刘海涛

2008-9-5

是

无筛蓖或筛篦口大

现场确认

现场又筛篦且筛篦口尺寸小于密封给煤机闸口尺寸

现场三个受煤斗均有筛篦，筛篦口尺寸14*14㎝小于密封给煤机闸口尺寸17㎝

李利国

张建坡

2008-9-3

非

八、对策

研拟

1、煤仓结构

系统图结合缺点列举法

初擬对策

圈能力

有效性

可实施行

非临时应急性

判定

经济性

技术性

施工难易

增大出料口面积

○

◎

√

降低原煤仓高度

△

◎

将下煤溜深入原煤仓，减小原煤落差

△

◎

改用不锈钢壁原煤仓

○

△

◎

内壁附加树脂块改用树脂内壁

△

○

△

◎

说明：

1.由圈员根据对策初擬分析内容，对评价项目按优、良、可、差概括，打√采用，打×不采用。

2.优◎；良○;可△;差¤

2、仓壁原煤不流动或流速太慢

首先调查、了解、分析堵煤部位，根据堵煤部位，分析出现有空起炮炮口位置不太合理，造成目前效果不理想，经过研究分析确定，最有效的方法是破坏原煤与仓壁的粘结摩擦力，最有效的破坏方法是外力直接推动原煤。

初擬对策

圈能力

有效性

可实施行

非临时应急性

判定

经济性

技术性

施工难易

添加疏通机

△

◎

△

○

◎

√

改良炮口位置

△

◎

△

○

◎

√

说明：

1、由圈员根据对策初擬分析内容，对评价项目按优、良、可、差概括。

2、优◎；良○;可△;差¤，

3、打√采用，打×不采用

3、建原煤干燥设备：

该项目不可行（详见可行性分析）

九、对策

实施

问题点

对策

目标

措施

责任人

日期

地点

煤仓结构

增大下料口面积

在现有原煤仓结构上增大下料出口面积

割去两侧拖闸板角钢，改用φ20圆钢按下料口均布两根

祖东坡

张小卓

2008年9月-10月

车间四楼原煤仓

仓壁原煤不流动或流速太慢

改良炮口位置

利用空气跑突然释放的膨胀冲击波，克服原煤静摩擦力，使原煤继续下流

用φ104钢管将炮口引到下料口以上930mm附近

刘力军

刘海涛

2008年9月-10月

车间四楼原煤仓

添加疏通设备

能在几秒钟内破坏仓壁与煤层之间结合力，使原煤继续下流

利用犁煤器疏松仓壁原煤，电液推杆作动力

李利国

刘贺明

2008年9月-10月

车间五楼原煤仓

现状说明

由于下料口两侧托闸板50角钢两侧到仓壁间距太短，造成角钢内边缘到仓壁原煤不能流过，形成不起作用堵煤面积，导致本已不大的下料口面积更小，原煤在下落构成中，相互挤压，密度增大，从而增大了与仓壁摩擦力，经常堵煤。

改善对策

增大出料口面积

对策实施过程

对策实施步骤

责任人

日期

过程

协调辅导员并征得同意

张小卓

2008-9-18

主控室征得同意

物料计划及准备

改善过程使用的工具及辅助设备

祖东坡

2008-9-24

电焊、气焊

改善过程实物投入

祖东坡

2008-9-24

φ20圆钢800mm

协调相关电工及维修工

张小卓

2008-9-25

维修工2人

具体改善步骤

祖东坡

2008-9-26

①割掉两侧托闸板50角钢

②用割把挖出φ30mm孔两个

③在闸板同水平对面挖出同样两孔

④插入φ20mm圆钢

实施过程问题及解决

动火作业，须防止原煤着火，备足水及灭火器

改善过程数据收集

效果检讨

（确认）

通过去掉两侧托闸板50角钢共增加下料面积1336cm²

有效对策的标准化

每月检查一次闸板托杆（φ20mm圆钢），每年更换一次

对策

1、增大下料口面积

2、改良炮口位置

现状说明

原煤仓进料上口大、出料下口小，原煤自上而下靠自重下落，故愈向下则截面积愈来愈小，侧壁对物料逐渐增加挤压力使期磨擦阻力增大，因此造成原煤堵塞；另外原煤水分含量大、粗细度不均等，造成悬料堵塞；导致磨机多次断煤停机。

经长时间调查研究及其反复实验得知：

堵塞层的状况多数为拱形、抛物线形。

少数为锥形个别为不规则形。

堵塞部位多数在垂直仓壁于锥形仓壁之间结合部位，和倒锥形下口以上500mm～1500mm之间，而此部位无空气炮炮口，

改善对策

改良炮口位置

对策实施过程

对策实施步骤

责任人

日期

过程

协调辅导员并征得同意

刘力军

2008-9-18

说明情况，辅导员同意并要求加紧实施

物料计划及准备

改善过程使用的工具及辅助设备

刘海涛

2008-9-24

电焊、气焊、大锤、盒尺

改善过程实物投入

刘海涛

2008-9-24

钢管、直管弯头

协调相关电工及维修工

刘力军

2008-9-25

维修工3人

具体改善步骤

刘海涛

2008-9-26

①在原炮管上割孔。

②在原煤仓倒锥形下口以上1080mm处挖孔。

③根据两孔间距离，割出直管上部与原炮管上孔焊好；下部焊上直管弯头，并与倒锥形原煤仓上的孔对好焊牢。

实施过程问题及解决

动火作业，须防止原煤着火，备足水及灭火器

改善过程数据收集

将在原煤仓倒锥形下口以上1970mm的下层炮口改到了下料口以上935mm位置，

效果检讨

（确认）

突然喷出的压缩空气强烈气流，直接冲入原煤仓，突然释放的膨胀冲击波，克服原煤静摩擦力，使原煤继续下流

有效对策的标准化

新增空气跑操作规程

3、添加疏通机

现状说明

经长时间调查研究及其反复实验得知：

堵塞层的状况多数为拱形、抛物线形。

少数为锥形个别为不规则形。

堵塞部位多数在垂直仓壁于锥形仓壁之间结合部位，和倒锥形下口以上500mm～1500mm之间，而此部位无空气炮炮口，

改善对策

添加疏通设备

对策实施过程

对策实施步骤

责任人

日期

过程

协调辅导员并征得同意

刘贺明

2008-9-18

说明情况，辅导员同意并要求加紧实施

物料计划及准备

改善过程使用的工具及辅助设备

李利国

2008-9-24

电焊、气焊、大锤、盒尺、钳子、改锥、电工刀

改善过程实物投入

李利国

2008-9-24

①穿线管，②断路器，③热继电器，④控制按钮，⑤交流接触器，⑥12mm厚钢板，⑦螺栓。

协调相关电工及维修工

刘贺明

2008-9-25

维修工四人，电工两人

具体改善步骤

李利国

2008-9-26

①放线制作犁煤器，

②加工穿销，连接电液推杆和犁煤器，

③现场设计支架并用钢板焊接到原煤仓上，

④在仓壁上支架下气割割开，

⑤用叨链吊装，塞入，

⑥下好穿线管，穿入电缆，接好电器设备。

实施过程问题及解决

犁煤器较大只有一个穿销长期使用后有可能掉入原煤仓，此外由于没有限位开关和指示灯，现场情况主控室不能了解，应加保险绳和提高自动化水平。

改善过程数据收集

用手按住红色按钮约10秒钟后松开；

再用手按住黄色按钮约10秒钟后松开。

效果检讨（确认）

通过电液推杆带动犁煤器上下往复运动，破坏仓壁与煤层之间结合力，使原煤继续下流

有效对策的标准化内容

新增疏通机操作规程

现状说明

犁煤器较大只有一个穿销长期使用后有可能掉入原煤仓，此外由于没有限位开关和指示灯，现场情况主控室不能了解，无保险绳，自动化水平低。

改善对策

加保险绳和限位开关、指示灯

对策实施过程

对策实施步骤

责任人

日期

过程

协调辅导员并征得同意

刘贺明

2008-9-18

说明情况，辅导员同意并要求加紧实施

物料计划及准备

改善过程使用的工具及辅助设备

李利国

2008-9-24

电焊、气焊、大锤、盒尺、钳子、改锥、电工刀

改善过程实物投入

李利国

2008-9-24

滑轮、钢丝绳、限位开关、指示灯

协调相关电工及维修工

刘贺明

2008-9-25

维修工2人，电工2人

具体改善步骤

李利国

2008-9-26

①依据位置焊好滑轮，

②穿好钢丝绳，连接好配重信号铁，

③跑好信号线，接好限位，安好指示灯

实施过程问题及解决

有动火作业，须防止原煤着火，备足水及灭火器

改善过程数据收集

油缸行程360mm，疏通面积0.9㎡；油缸行程1000mm，疏通面积1.5㎡

效果检讨

（确认）

能在几秒钟内破坏仓壁与煤层之间结合力，使原煤继续下流

有效对策的标准化

新增疏通机操作规程

添加疏通设备再改善

十、效果确认

1、推移图

2、有形效益（根据《唐山建龙提案效益评估手册》4.3.4.3计算公式）

成本细项

数值

单位

（一）显在效益

（1）本工序可控附加成本

元/吨

（2）每小时平均产量

吨/小时

（3）每年减少的生产延误时间

7.2

小时/年

（一）效益=〔

（1）*5％〕*

（2）*（3）

453.6

元/年

（二）潜在效益

（4）本工序单位固定成本分摊

318.26

元/吨

（5）每小时平均产量

吨/小时

（6）每年减少的生产延误时间

7.2

小时/年

（二）=（4）*（5）*（6）

41246.5

元/年

（三）制造费用

（7）总投资

13117.22

元

（四）年创效益

（四）=

（一）+

（二）-（三）

28129.28

元/年

3、无形效益

⑴、由于原煤仓悬料堵煤问题的解决，同时还减少了密封给煤机内飞煤，从而减少密封给煤机皮带堰煤，可以说在减少密封给煤机皮带堰煤方面我们也做了改善。

⑵、为保障安全，减少安全隐患起了作用。

⑶、已经能够很好地调节出口温度，在一定程度上提高了煤粉合格率。

⑷、学会了缺点列举法和关联图。

4、改善提案

名称

提出人

效果

有形效果

无形效果

原煤仓添疏通机

张建坡

刘海涛

年创效益1205.57元/年

深入学习了QC知识和一些电器知识，增加了团队凝聚力。

十一、标准化（详见附件）

编制原因

标准名称及编号

制定日期

制定人

涉及位置

形式

规范使用设备

清堵器（空气炮）使用标准化

2008-10-25

刘力军

刘海涛

车间四楼原煤仓

新增

规范使用新添设备

新增疏通机操作规程

2008-10-25

李利国、张建坡

车间五楼原煤仓

新增

规范使用新添设备

新增疏通机制作

2008-10-25

李利国、张建坡

车间五楼原煤仓

新增

十二、检讨与今后计划

1、检讨：

通过本届活动使圈员对CDA有了更深的理解和应用，不再单纯地发现问题、分析问题、解决问题，更深一步到防御问题产生；针对主题运用QC工具，由浅入深，层层剖析，逐步深入，直到问题解决和防御对策实施，整个活动过程逻辑关系严谨科学。

PDCA循环

活动内容

检讨

展望与改进

主题选取

通过关注安全环保，解决实际问题

围绕公司战略目标或发展方向选

活动计划

运用网络计划管理工具优化资源配置

活动计划制定具体，分工负责详细明确

现状分析

逐层深入，直到找出解决问题突破点

掌握各种分析工具之间严密的逻辑关系

目标设定

目标值设定严谨具体

目标值设定严谨科学

对策提出

使用系统图和缺点列举法

对策提出论证严密

对策实施

运用新QC手法解决活动中困难

争取熟练运用QC手法

效果确认

总效果确认时间量化具体

每项对策均有量化确认标准

标准化

制定规范内容具体

制定规范内容详细明确

2、今后计划

下次活动的主题：

减少煤场管理缺陷点

能力

数量

量化

效果

创意

总分

顺位

1、减少煤场管理缺陷点

203

2、减少螺旋给料机漏粉次数

191

3、降低喷吹煤粉水分

165

4、减轻备煤工劳动强度

155

由五点评分法（高：

5分中：

3分低：

1分）选取第1个主题为本次活动主题，位1/2/3/4

选取主题理由

①煤场管理不好，造成原煤乱堆乱放，直接影响煤粉成分；

②煤场管理不好，造成原煤乱堆乱放，直接影响作业区环境卫生；

③煤场管理不好，造成原煤乱堆乱放，造成化验室出的成分不准。

CDA标准化名称

清堵器（空气炮）使用标准化

CDA标准化编号

110-CDA-B-W2402-008-OP

活动主题

减少磨机断煤停机次数

圈名

共荣圈

起草人

刘海涛、刘力军

起草单位

喷煤作业区

实施日期

2008年10月25日

（新订）标准清堵器（空气炮）使用标准化

一、作业标准程序

1、作业前准备工作2、作业前检查项目

⑴认真检查，无问题后，向清堵器充气⑴炮体内压力应达到0.3MPa以上，（工作压力0.3—0.7MPa）。

⑵密封检查合格后方可进行空试，试⑵密封检查

放时应逐步升至正常工作压力。

⑶根据料仓内堵塞位置具体情况分台或分层释放。

3、作业中工作程序

作业程序（步骤）

安全注意事项

备注

1、清堵器应有专人负责，切不可随意操作。

①清堵器释放应从最下层开始，依次向上，间隔时间应在10秒以上。

避免上层物料把下层物料夯实。

②手动控制时，操作按钮的时间应在1秒中之内。

同一台清堵器两次操作时间的间隔应在30秒以上。

③不可在物料正常流动的情况下启动清堵器，避免将物料夯实，造成物料堵塞。

2、月检：

①检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。

②检查全部气动元件工作是否正常、灵活。

3、半年检：

①进行全面外观检查，清堵器有无结构损伤。

②关闭清堵器气源，释放炮内气体，卸掉放水塞或打开排污阀排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。

③检查清堵器的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。

④正常操作时，如发现清堵器漏气，需清理或更换石棉垫或活塞。

此项工作应注意：

首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。

无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的石棉垫。

安装前活塞应加油润滑，安装必须小心，不得擦伤密封垫或划上刻痕。

⑤检查安全阀是否能够在规定压力下正常开启。

⑥检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。

完成上述检查后，重新接上所有空气管路和电源，检查各部联接正确可靠后，方可投入使用。

⑴使用时，人员要远离料仓落煤口。

⑵如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保，总进气阀已关闭，清堵器炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

⑶清堵器维护保养时，应确认炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

⑷清堵器未稳固在料仓上之前，切勿随意试放。

二级主管意见：

签字：

杨志永

一级主管意见

签字：

唐庆力

附件1

CDA标准化名称

疏通机操作规程

CDA标准化编号

110-CDA-B-W2402-008-OP

活动主题

减少磨机断煤停机次数

圈名

共荣圈

起草人

李利国、张建坡

起草单位

喷煤作业区

实施日期

2008年10月25日

（新订）标准疏通机操作规程

一、作业标准程序

1、作业前准备工作

确认原煤仓悬料--磨机入口负压上升；密封给煤机称值大幅降低报警。

2、作业前检查项目

⑴电源已接通；

⑵液压油已加好；

⑶电液推杆处于收到位位置，收到位指示灯亮。

3、作业中工作程序

作业程序（步骤）

安全注意事项

备注

1、确认发生悬料后，按下控制箱一个疏通机开（推）按钮，直到推到位指示灯亮。

2、推到位指示灯亮后，按下控制箱相应疏通机关（收）按钮，直到收到位指示灯亮。

3、按下控制箱另一个疏通机开（推）按钮，直到推到位指示灯亮。

4、推到位指示灯亮后，按下控制箱相应疏通机关（收）按钮，直到收到位指示灯亮。

5、如上反复几次，直到磨机入口负压转入正常，密封给煤机称值达到设定值。

6、处理完毕疏通后，将油缸收回，按下疏通机控制箱收按钮，直到收到位指示灯亮，以备下一次使用。

7、磨机、原煤仓不运行时，严禁启动电液推杆，防止推杆顶弯。

⑴不要湿手摸电器开关，以防触电。

⑵电液推杆启动后，不要站在附近，严防液压油泄露伤人。

二级主管意见：

签字：

杨志永

一级主管意见

签字：

唐庆力

标号

无料名称

规格型号

断路器

DZ47-633P/40A

SB1

按钮开关

LA18-22绿

SB2

按钮开关

LA18-22红

过热继电器

3UA5940-1E2.5-4A

交流接触器

CJ10380V/20A

电

展开阅读全文