边坡支护方案.docx
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边坡支护方案
凤凰城E9、E10地块（凤天苑四街~九街）
边坡支护方案
目录
一编制依据2
二、工程概况2
（一）概述2
（二）支护设计方案2
（三）施工重点难点分析3
三、施工部署4
（一）施工准备4
（二）施工管理机构的设置4
（三）施工安排5
四、主要施工方案及技术措施6
（一）土方开挖及边坡的修理6
（二）锚杆施工6
（三）钢筋混凝土格构梁施工9
（四）块石挡墙支护施工9
（五）土工格栅加钢土边坡支护施工10
（六）排水沟施工11
（七）边波支护脚手架搭设12
五、施工机械设备及人员配置计划15
（一）施工机械设备配置计划15
（二）施工人员配置计划16
六、施工进度计划17
七、质量保证措施17
八、安全技术措施19
九、文明施工21
十、环保措施22
十一、雨季施工技术措施22
一编制依据
1．凤凰城E9、E10地块（凤天苑四街~九街）边坡支护工程施工图；
2．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
3.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
4．《土钉支护技术规程》（CECS96-97）；
5．《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）；
6．《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：
90）。
二、工程概况
（一）概述
本边坡支护工程场地位于凤凰城E9、E10地块（凤天苑八街）北侧，原始地貌为松散土坡地，地形起伏变化较大。
（二）支护设计方案
1、边坡支护形式
本边坡主要采用以下方式支护：
1）边坡坡脚：
采用块石挡墙的支护方式。
2）边坡坡面：
A~C区间段边坡采用回填砂质粘土夯实+植草防护及砼格梁+锚杆+砼梁框内覆土绿化二种防护方法进行支护，D~F区间段边坡采用砼格梁+锚杆+砼梁框内覆土绿化方法进行支护，中间侧边坡采用土工格栅加筋土护坡支护方式。
3）边坡排水：
坡顶和坡底采用明沟排水方案，经竖排水沟导入道路路侧边沟。
2、设计说明
1）挡土墙
挡土墙砌体所用的块石选用MU30毛石,砌筑砂浆为M7.5，垫层砼为C10，采用挤浆法砌筑。
挡墙设间距为2.5mX2.5m的φ100pvc泄水管,挡土墙伸缩缝布置间距12~15m。
2）锚杆
锚杆成孔采用机械成孔，孔径130mm。
杆筋采用Ⅱ级φ25螺纹钢筋。
，锚杆设计抗拔力为110KN。
3）格构梁
梁截面为300mm宽x300mm厚，C25混凝土，锚筋及加强筋为HRB335钢筋。
4）土工格栅
土工格栅质控抗拉强度≥35KN\m，对应延伸率不大于10%，幅宽2m。
（三）施工重点难点分析
1、本工程主要采用挡土墙＋锚杆＋格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。
2、锚杆施工是本工程施工的重点。
必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。
3、混凝土挡土墙、格构梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。
4、锚杆在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。
三、施工部署
（一）施工准备
为了确保本工程安全、优质、高速、低耗、圆满地完成，公司将结合多年积累的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。
本着“精干高效、专业配套和项目管理”的原则，组建本工程项目经理部，全面负责本项目的实施。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括控制点交接桩、树木及管线拆迁、保护工作。
布设施工临时用电线路，临时用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容。
3、根据本支护分项工程的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作。
在工程开工前项目经理部进行技术交底，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底，并做好交底记录。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（二）施工管理机构的设置
安排具有支护工程施工管理经验的技术人员组成项目管理小组，项目管理小组设技术主管一名，施工员一名，安全员一名以及若干管理岗位。
项目管理小组实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。
（三）施工安排
1、边坡支护安排原则
边坡支护随边坡开挖而跟进施工。
在边坡开挖工作面提交后，及时进行支护，即开挖一段支护一段，上层的支护要确保下一层的开挖安全顺利进行。
若遇到危及边坡稳定地质情况，为确保边坡稳定，及时采取临时支护的措施，保证边坡稳定后再继续进行施工。
2、施工程序
在边坡开挖工作面提交后，需要及时进行支护。
5m以内的锚杆施工采用先注浆后安设锚杆的方法，大于5m的锚杆则采用先插锚杆后注浆的方法施工。
铺设土工格栅时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
锚杆支护施工程序：
坡面清理→搭排架→边坡锚杆→坡面清理、清洗→格梁施工→覆土绿化。
土工格栅施工程序：
清理基层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→检测。
四、主要施工方案及技术措施
（一）土方开挖及边坡的修理
本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。
1、施工流程图
确定坡度
放线（沿灰线开挖土）方）
分层作业
修整边坡
2、施工方法及质量控制
1）边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。
2）机械边坡修整：
土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。
3）土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。
4）采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。
（二）锚杆施工
1、施工工艺流程：
准备工作→钻孔→钢筋制作→注浆→下锚杆。
2、施工方法
1）准备工作
准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。
（1）坡面修整
开挖工作面结束后，立即将坡面危岩或松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净，并清除坡脚处的岩渣等堆积物。
（2）搭设排架
边坡锚杆施工时在现场利用开挖平台或马道搭设临时排架。
坡面采用φ48钢管脚手架搭设操作平台时，平台面局部铺设5cm厚木板,脚手架搭设必须牢固可靠，要适当用插筋与岩石锚杆相连，外侧设安全网，防止坠物下落，危及下层作业人员的安全。
此施工平台还作为喷混凝土和排水孔作业的施工平台。
（3）．施工用水、用电
锚杆分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。
所以，就近使用开挖时的水、电。
临时施工用水、用电必需保证满足施工需要。
（4）．测量放线
根据施工图纸，对每个孔位进行放样，并用油漆标识桩号、孔号。
2）钻孔
根据施工图纸布置的钻孔位置测量放孔位，用红油漆标注孔中心点，孔位偏差小于30mm。
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定。
锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
注浆锚杆的钻孔钻头直径大于锚杆直径15mm以上，孔深为4.5m以内的注浆锚杆采用YT-28型气腿式手风钻造孔，孔深8m的钻孔采用MQ-100型潜孔钻机造孔。
3）洗孔、验孔
注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。
4）锚杆制作
锚杆采用Ф25（材质HRB335）钢筋，插人孔内底端距孔底面100mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d+200mm，底端焊接两根短钢筋，
锚杆制作前保持钢筋平直，出油和出绣，直径和长度符合设计要求。
采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于10d
注浆管底端比钢筋短200mm,用胶带与钢筋绑在一起,保证既不脱掉,又能待注浆后拔出。
5）注浆、下锚杆
成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要缓慢放入孔内,严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。
注浆管与钢筋一起下入孔内,注浆管底端距孔底50—100mm
按水灰比0.5配制水泥浆,注浆充盈系数不得小于1。
保证水泥质量,浆液要搅拌均匀充分无团块异物。
注浆压力宜为0.8-1MPa.注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，既完成一次注浆。
待20min后，进行二次补浆，并将注浆管缓缓拔出，边拔边注浆，直至将管全部拔出孔内，最后将孔口二次捣实。
注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。
拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。
6）锚杆验收
锚杆要按5%设计要求进行抽样检查，抽且样数量不得少于3根。
（三）钢筋混凝土格构梁施工
施工程序为：
测量放线→支立模板→绑扎钢筋→安装锚杆孔口导向套管→安装螺旋筋→安装钢垫板→现浇砼。
施工要点为：
①扎筋前认真放线，并对坡形进行检查，不合格部位人工修整。
②扎筋和立模必须严格按设计尺寸和规范要求进行。
③导向套管按设计选用。
其中深孔锚杆采用φ60mmPVC套管。
套管与钢垫板的接头处用编织带封好，与孔口的接头处用砂浆抹好，以免砼浇注时浆液流入，造成堵塞。
④钢垫板用特制支架固定，确保承压面和锚杆轴线垂直。
⑤浇筑砼时，配合比要按设计严格控制，并检测砼的坍落度，振捣器合理使用，确保捣固密实，避免出现蜂窝麻面。
由于张拉时，外锚墩下会造成应力集中，所以浇筑砼时一定要确保振捣密实，并草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
⑥按规范做好格子梁的施工缝处理，保证整体受力、外观美观。
伸缩缝按设计位置设置。
⑦当基底为土质时，增设C15片石砼基础，确保底脚稳定。
（四）块石挡墙支护施工
1、施工工艺流程：
修理边坡→混凝土基础→砌片石→沟缝
2．施工要点：
（1）所用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石块最小厚度不小于200mm，砌筑前应清理石材表面的泥垢、水锈等杂质。
（2）毛石砌体宜采用铺浆法砌筑。
砂浆强度为M10，稠度宜为3-5cm，。
石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断口，应砌成斜槎。
毛石砌体宜分层卧
砌，并应做到上下错缝，内外搭砌。
（3）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。
（4）砂浆拌制要严格按配合比计量进行，并按规定抽取试件送检测。
（5）挡墙墙身应按设计要求设置泄水孔，泄水孔采用φ80PVC管制作。
泄水孔上下错开，最下一排泄水孔距地25cm。
（6）沉降缝要严格按设计要求位置设置，每隔20m设一道，缝宽30mm，缝内填沥青麻筋，沥青木板等。
（7）灰缝为原浆勾凸缝，图案应美观大方。
（五）土工格栅加筋土边坡支护施工
（1）按设计要求平整墙底，按挡墙坡面倾角，架立临时模架并放线。
（2）土工格栅下料，按土工格栅设计长度+坡面部分长度+上层连接用反包长度。
（3）铺放第一层土工格栅，须水平铺放，与墙面垂直，尾部用U型钉固定，反包段临时放在坡面处，相邻土工格栅搭接宽度2cm。
（4）按设计的压实厚度，填筑土料。
在任何情况下，施工设备的轮子或履带与土工格栅之间至少应隔有150mm以上的填料，以防止土工格栅受到机械损坏。
（5）碾压运行方向应平行挡墙水平走向，碾压时从土工格栅中部向尾部（自由端）逐步进行碾压，然后逐步转向挡墙墙面。
对网眼袋及靠近墙面处，采用轻型设备碾压。
（6）回填料按最佳含水量施工，压实度达到93%。
（7）将放在墙面外反包段土工格栅反包在已铺好的网眼袋及压实好的第一层填料上。
（8）按上述3、4进行第二层的土工格栅下料及铺放。
用连接棒将第二层土工格栅与第一层土工格册的反包段连接起来。
（9）、利用张拉接梁在上一层土工格栅的自由端施加拉力，使连接棒处拉紧受力，直至坡面反包段土工格栅也受力绷紧为止。
用U型钉或竹钉将上一层土工格栅自由段固定，然后移走张接梁。
（10）、重复以上程序，直到设计高度。
（11）、对顶层土工格栅反包段，采用将其埋于顶层填料中的措施予以固定，其长度，较其下各层长一些，按要求压实最后一层填料。
（六）排水沟施工
1、沟壁、沟底开挖后要夯实整平，沟壁必须稳定，严禁贴坡。
2、浆砌片石采用挤浆法施工，施工方法及要求为：
在铺砌前应先清理边坡及开挖基坑，经验收合格后，进行施工。
如有渗水或其它不良现象出现，应立即采取措施处理。
片石运至工地后，不得受到污染，如粘有泥土或风化石；施工时必须清除，砌筑前要干净并用水湿润。
施工采用座浆法施工，分层错缝，挤紧，砌缝宽度不大于4cm，砂浆饱满，不留有空洞。
砌体隐蔽面随砌随刮平，外侧留2cm凹槽缝，在勾缝时一并填塞，采用勾凸缝处理，必须与砌体粘结牢固，平顺美观。
（七）边波支护脚手架搭设
1、扣件式钢管脚手架搭设
边坡脚手架搭设以边坡支护同步，分两搭设。
第一次从路面标高处开始搭设。
待完成第一阶段边坡支护后拆除脚步手架。
再从坡底开始搭设第二阶段脚步手架。
边坡脚步手架搭设的尺寸：
立杆的纵距为2米，立杆的横距为2米，立杆的步距为2米。
架体与边坡面平行。
2、扣件式钢管脚手架的构造要求
（1）、纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接驳宜采用参考接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应知用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
（2）横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中必距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠内一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚用板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）、脚手手板
作业层脚手板用18厚木夹板。
用钢丝固定在横杆上。
保证脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
（4）、立杆
在每根立杆底部应设置大于300*300mm木垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处廷长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
横向扫地杆语汇与埋入地面的预埋筋固定连接。
脚手架底层步距不应大于2m。
立杆必须用连墙件与山体预埋筋可靠连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。
（5）．剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m；
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。
~60之间；
剪刀撑斜杆的接长宜采且搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（6）．防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆里侧。
五、施工机械设备及人员配置计划
（一）施工机械设备配置计划
根据施工进度计划，支护工程的施工设备和人员配备按照满足施工高峰强度的要求进行配置，并考虑备用系数而略有富余。
（1）锚杆钻孔设备
L=8.0m、10m、12m孔采用YQ-100B型钻机钻孔，按高峰强度38.3m/d，配制YQ-100B型钻机钻设备（效率按3～5m/h计）2台套，相应配1台23m3/min移动式空压机供风。
L=5m、6m孔采用Y-28型气腿式手风钻钻孔，按高峰强度137m/d，20h/d作业配制手风钻（效率按2.5～4m/h计）1台，相应配1台23m3/min移动式空压机供风。
（2）制浆设备：
200L型砂浆搅拌机。
（3）灌浆设备：
BW250型砂浆泵。
本标段支护工程施工的主要机械设备配置计划见表5-1。
表5-1主要施工机械设备配置计划表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
潜孔钻
YQ-100B
台
2
手风钻
Y-18
台
1
砂浆搅拌机
200L
台
1
砂浆泵
150/50型
台
1
中压注浆泵
BW250
台
1
移动空压机
23m3/min
台
2
高风压、中风压
运输车辆
8t
台
2
挖掘机
PC200
台
2
打夯机
台
2
电焊机
BX-500
台
2
切割机
GQW40
台
2
园锯
MJ106
台
2
水泵
台
2
（二）施工人员配置计划
劳动力配置计划见表5-2。
表5-2支护施工劳动力配备计划表
类别
时间
风钻工
注浆工
砌筑工
木工
钢筋工
架子工
驾驶员
普工
合计
2011年2月－4月
18
6
12
6
6
12
4
20
82
六、施工进度计划
根据本工程施工总进度计划要求并结合支护工程实际情况，本支护工程的工期为60天，具体详支护工程进度计划横道图。
施工进度计划横道图
七、质量保证措施
1、质量目标
根据施工合同要求，本工程施工质量为合格等级。
2．质量技术措施
（1）推行全面质量管理，经常对参加施工人员进行TQC教育，使广大职工树立“质量第一，用户至上”的思想，积极开展群众性QC活动，将施工中的疑难问题及薄弱环节作为QC小组攻关的课题。
（2）在施工中按设计图纸及规范施工。
（3）在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的认可。
（4）坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。
（5）出现质量事故坚持三不放过，即事故原因不清楚不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。
（6）进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料不得使用。
（7）做好各项内业工作，施工原始资料做到齐全，完整、准确，达到工程完，资料整理完。
及时向监理提供完整的资料。
（8）主要工序质量管理要点
①测量放线：
钻孔测量定位时，孔位水平和垂直偏差小于100mm。
坚持复测制度，每道工序测完后都由其他测量人员进行复测，测量原始记录认真填写，且要归档保存。
②砂浆、混凝土配合比符合设计要求，标高误差符合施工规范要求，钢筋原材应符合设计要求。
③砼框架梁要横平竖直，整齐美观。
④钻孔的开孔偏差应小于10cm，孔深符合DL/T5181-2003中5.1.2条第4款规定。
钻孔完成后应将孔内岩粉用风吹洗干净。
⑤施工中对其孔位、孔钭、孔向、孔径、孔深、洗孔质量，浆液性能、灌注过程、砂浆配比、灌注压力、灌入密实度等分项进行检查。
⑥锚杆灌浆应饱满，施工完成后要对锚杆加以保护，在砂浆凝固前不得在锚杆上敲击、碰撞、拉拔和悬挂重物，设专人进行看管。
八、安全技术措施
1．基本工作
（1）必须落实好各项工作，认真贯彻执行安全“五同时”，随着工程进展、变化随时制定可行的安全措施。
（2）做好规定审核雇用单位的安全资格认证及施工队长的安全合格证，签好安全合同。
（3）做好施工队住地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作，对各种特殊工种操作人员必须持证上岗。
（4）建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工作交接工作。
（5）进现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，设置安全网。
2.施工现场安全措施
（1）施工现场应利于生产方便生活，符合防洪防火等安全要求，具备文明生产施工。
（2）现场临时设施的建设应避免泥沼、陡坡，选择水文地质良好地段。
道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程
（3）场地边缘应设置安全防护栏。
场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除。
（4）加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立办理动火手续（动火证），明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随意动用。
（5）施工现场、建筑物内禁止生火，禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备。
3．机械安全
（1）所有进入现场的机械设备必须经设备部门签定认可，完好后方可进入现场作业，对机械要定期进行维护、保养，发现机械设备有故障应及时处理，机械设备不得带病作业。
（2）机械设备的操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗，严格按规程进行操作，专机专人，落实安全责任，非本机人员不经允许不得操作机械。
（3）木工机械的链条，齿轮和皮带等转动部分要安装防护罩或防护板。
4．安全用电
（1）现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时必须穿戴必要的绝缘防护用品。
（2）现场使用的电气设备、电线电缆等。
在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求的严禁使用。
对埋地电缆要有足够的埋设深度，并不得将电缆接头埋入地下。
架设电线，电缆的高度要符合安全规定，不得架设裸导线。
（3）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设计必须符合规定。
配电电器、电线、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。
（4）电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨水损坏绝缘，发生漏电事故。
电线、电缆接头必须经防水处理，并放置在安全、可靠的位置。
（5）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
（6）各种电器设备都必须保证一机一闸，不得多机一闸。
开关箱设专人负责，并落实责任制。
（7）手持电动工具的电源、插头和插座必须完好，其外绝缘也必须完好无损，手持电动工具的电源一侧必须加装漏电保护器。
5．现场安全防火
（1）进入现场的机械设备及易燃材料必须配备齐全可靠的灭火器材，易燃材料要设专用库，并写“严禁烟火”警示牌，并设专人负责防火工作。
（2
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