则回采时配风量为2000m3/min，符合《煤矿安全规程》的规定。
4、回采时的通风系统
（1）、进风:
西一-773m皮带机巷→西一8煤皮带机石门→西一8槽轨道下山→12528运顺进料巷→12528运顺
（2）、乏风：
工作面→12528轨道顺槽→12528轨顺提料巷→西一8煤轨道石门→西一至西二石门→中央风井
二、抽采设计
（一）、瓦斯抽采方法
1、抽采类型：
该面掘进期间绝对瓦斯涌出量不大于3m3/min，且该面属无突出危险区域，掘进期间不采取抽采措施。
工作面回采期间，本煤层瓦斯是该工作面瓦斯涌出的主要来源，其次是邻近层瓦斯涌出，8、7-1、7-1、6、11-2煤层煤的卸压瓦斯进入工作面及其后方采空区。
为了治理该部分瓦斯，工作面主要采用尾巷、顶板走向钻孔及上隅角埋管抽采治理瓦斯。
2、尾巷抽采：
尾巷从12528轨顺切眼沿煤层走向向后施工80m，在迎头施工6个直径153mm穿层钻孔打透西二-650~480新增回风上山，全孔下铁套管，从西二五号岔布置一路12寸瓦斯管接至透孔处合茬抽采。
尾巷预计抽采瓦斯纯量为：
2m3/min。
3、顶板走向孔抽采
钻场顶板走向孔布置：
回采过程中,采用轨、运顺钻场及巷帮顶板走向钻孔抽采，轨顺第一个高位钻场距切眼80m,第二个高位钻场距切眼230m，同时在运顺掘进时期预留巷帮钻场施工顶板走向孔，轨运顺每个钻场布置8-10个顶板走向钻孔,孔径¢113mm,轨运顺第一个钻场孔深超前切眼5m位置，第二个钻场孔深超前前方钻场30m位置,钻孔控制范围距煤层顶板垂直20-40m。
巷帮顶板走向孔布置：
初采期间在轨顺距切眼40米至70米范围每5~10m施工一个巷帮顶板走向钻孔,钻场向后10米、15米、20米、各施工一个巷帮顶板走向钻孔,确保过钻场期间瓦斯抽采。
其中在轨顺钻场向后10米处打一个透钻场的孔，抽采过钻场期间钻场内积聚瓦斯。
轨、运顺其它区域根据瓦斯涌出情况再决定每5~10米施工一个巷帮顶板走向钻孔，钻孔孔径¢113mm,孔深以打透采空区为准，钻孔终孔控制范围为距煤层顶板15-30m,钻孔采用¢3”铁管进封孔,轨顺顶板孔、边孔采用一路12”瓦斯管路合至地面永久系统进行抽采，运顺顶板孔、边孔采用一路10”瓦斯管路合至地面永久系统进行抽采，顶板孔抽采同时具备与临时系统切换抽采。
顶板走向孔预计抽采瓦斯纯量为：
6m3/min。
4、工作面上隅角埋管抽采
工作面回采期间,采空区仍有部分瓦斯被漏风带到工作面上隅角，为了防止上隅角瓦斯超限和瓦斯积聚,采用上隅角埋管抽采措施。
即在工作面轨道顺槽布置一路¢12”管路专门抽采工作面上隅角,主干管路距离上隅角距离不超过10米,同时在上隅角外10米主干管用三通连接两路8”抽采管路埋入上隅角，设置四个8”钢丝软管变头，上隅角埋管与主干管用钢丝软管连接，上隅角采用抗静电阻燃纺织袋装煤充填实，埋管伸入上隅角充填袋最大深度不超过2米,最小不小于0.5米。
埋管随着工作面的推进随时往外回撤，为提高抽放效果,埋入采空区上隅角的管子必须用铁丝吊到巷道顶板，利用中央风井二台2BE1-403型移动泵进行抽采,一台使用，一台备用，同时具备与永久系统切换抽采。
上隅角埋管预计抽采瓦斯纯量为：
1m3/min。
（二）、抽采系统
1、尾巷抽采管路直径计算
尾巷需抽采瓦斯量为2m3/min，浓度按10%计算。
D边=0.1457×
式中：
V——为管路内平均流速，取V=12m/min
Q----管路内混合气体流量，2/0.1=20m3/min。
则D=0.188（m）
通过管路直径计算，尾巷抽采管路选择一路12”瓦斯管。
抽采能力Q=3.14*（0.15）2*12*60=50.9m3/min>20m3/min，设计抽采流量大于需抽流量1.3倍以上，满足抽采要求。
2、轨运顺钻场顶板孔和边孔抽采管路直径计算
（1）、轨顺钻场顶板孔和边孔需抽采瓦斯量为4m3/min，浓度按22%计算。
D边=0.1457×
式中：
V——为管路内平均流速，取V=12m/min
Q----管路内混合气体流量，4/0.22=18m3/min。
则D=0.18（m）
（2）、运顺钻场顶板孔需抽采瓦斯量为2m3/min，浓度按12%计算。
D边=0.1457×
式中：
V——为管路内平均流速，取V=12m/min
Q----管路内混合气体流量，2/0.12=16.7m3/min。
则D=0.17（m）
通过管路直径计算，轨顺钻场顶板孔和边孔抽采管路选择一路12”瓦斯管，运顺钻场顶板孔抽采管路选择一路10”瓦斯管。
轨顺抽采能力Q=3.14*（0.15）2*12*60=50.9m3/min>18m3/min，运顺抽采能力Q=3.14*（0.125）2*12*60=35m3/min>16.7m3/min，轨运顺设计抽采流量均大于需抽流量1.3倍以上，满足抽采要求。
3、上隅角（老塘）埋管抽采管路直径计算
上隅角（老塘）埋管需抽采瓦斯量为1m3/min，浓度按4%计算。
D老=0.1457×
式中：
V——为管路内平均流速，取V=15m/min
Q----管路内混合气体流量，1/0.04=25m3/min。
则D=0.188（m）
通过管路直径计算，上隅角（老塘）埋管抽采管路选择一路12”瓦斯管。
抽采能力Q=3.14*（0.15）2*15*60=63.6m3/min>25m3/min，设计抽采流量大于需抽流量1.3倍以上，满足抽采要求。
4、移动瓦斯泵选型：
12528移动泵站利用中央风井移动泵站抽采，移动泵专门抽采老塘及尾巷瓦斯，根据上述预计老塘和尾巷抽采混合量为45m3/min，因此选择二台2BE1403-0型瓦斯泵（每台铭牌气量122.5m3/min），移动泵铭牌气量大于需抽流量的2倍以上，分别一用一备。
综上所述，12528工作面瓦斯管路分布情况如下：
轨顺布置二路12寸瓦斯管，分别为顶板走向孔与老塘瓦斯管路；运顺布置一路10寸顶板走向孔瓦斯管；尾巷布置一路12寸瓦斯管。
5、地面瓦斯抽采泵、入井立管及大巷主干管的选择
根据分源预测法进行瓦斯涌出量预测，预测该工作面最大瓦斯涌出量为18m3/min，瓦斯抽采纯量为≥9m3/min。
根据上述的分类型抽采，其中轨顺顶板走向钻孔抽采4m3/min，浓度22%，混合量18.2m3/min；运顺顶板走向钻孔抽采2m3/min，浓度12%，混合量16.7m3/min；尾巷抽采约2m3/min，浓度10%，混合量20m3/min。
老塘埋管抽采约1m3/min，浓度4%，混合量25m3/min。
尾巷、轨运顺顶板走向孔采用地面系统抽采，上隅角埋管采用井下临时系统抽采。
因此地面泵站需要抽采混合量为55m3/min，井下临时泵站需要抽采混合量为25m3/min。
12528轨顺永久系统采用西一石门一路14寸主干管抽采，运顺顶板孔采用-753下部西部胶带机大巷16寸管抽采。
西一石门14寸主干管的抽采能力Q=3.14×（0.175）2×15×60=86.5m3/min，西部皮带机巷16寸主干管抽采能力Q=3.14×（0.2）2×15×60=113m3/min，干管抽采能力均大于需抽采能力的1.5倍，满足抽采要求。
入井管路拟采用1#（350mm）、4#（500mm）二个立管抽采，二个立管的抽采能力Q=（3.14*（0.175）2*15*60）+（3.14*（0.25）2*15*60）=263.2m3/min，大于需要抽采能力的1.5倍，满足抽采要求。
地面泵站选用6#7#泵抽采（型号为2BEF-72，一用一备），额定抽采能力510m3/min，满足抽采要求。
6、管路连接方式：
干管之间用法兰盘连接，中间加垫片，拐弯处设弯头，严禁拐死弯，巷道起伏低洼处安设自动放水器，每过一龙门必须加装放水器。
抽采管离底板高度不低于1000mm，吊挂应平直牢固，管路接头要严密不漏气。
7、工作面抽采系统：
（1）、永久抽采系统
地面泵站→立井→西一石门及皮带机巷→西一8煤石门→12528轨顺→西一8煤回风下山→12528运顺
（2）、移动抽采系统
利用中央风井移动泵站2台2BE1403-0型瓦斯泵抽采上隅角埋管，采用西一石门12寸管路与轨顺老塘管路合茬进行抽采，排气端直接从中央风井排出。
8、地面永久系统和井下移动抽采系统相互切换条件
轨道顺槽的二路12″管路与运顺一路10″抽采管路在轨道顺槽外端设置联络管，并用闸阀进行控制，当地面永久系统或井下抽采系统停止抽采时，可以对工作面的抽采系统进行切换。
9、抽放参数监测：
抽采流量、压力，由安装在管路上的孔板流量计和安装在管路上的负压表读出，瓦斯浓度由100%光学瓦斯机从孔板流量计出口测定。
监控中心必须要在每条管路安装四项参数测试仪，实现抽采计量传输。
三防突设计
该工作面鉴定指标确定为无突出危险区域，工作面在采掘时必须严格进行区域性预测验证。
1、掘进工作面：
掘进期间采取不少于2个超前地质钻孔探控掩护，且前探钻孔在巷道掘进方向投影超前距不小于10米。
掘进期间均严格执行区域预测，即工作面每推进50米（预测钻孔孔深10ｍ，钻孔直径为￠42ｍｍ）,应用工作面预测方法连续进行2次区域性预测验证，若两次预测指标都不超限，第一次预测后允许推进7.6米，第二次预测后允许推进42.4米。
若钻屑量指标超标采取钻孔卸压措施，若qm超标或瓦斯涌出量大于3m3/min，采取抽采措施。
只有连续两次预测验证都为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区域。
预测超限必须严格采取“四位一体”的综合防突措施。
预测或效检采用钻屑量和瓦斯涌出初速度指标，其钻屑量指标临界值为4.6kg/m，瓦斯涌出初速度指标临界值为4.0L/min。
2、回采工作面：
12528工作面回采期间必须执行区域预测措施，即工作面每推进50米，应用工作面预测方法连续进行2次区域性预测验证，若两次预测指标都不超限，第一次预测后允许推进8米，第二次预测后允许推进42米。
若其中任何一次预测为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区，应立即停止回采,采取防突措施。
只有连续两次预测验证都为无突出危险时，该区域为无突出危险区域回采。
预测或效检采用钻屑量和瓦斯涌出初速度指标，其钻屑量临界值为4.6kg/m，瓦斯涌出初速度临界值为4.0L/min。
即沿工作面倾向每15米施工一个直径为42mm，孔深10m的预测（效检）钻孔。
工作面预测（效检）钻孔开孔位置位于工作面中部。
方位角与工作面运输顺槽方位角一致，倾角与工作面走向方向煤层倾角一致。
四、防火设计
1、自然发火隐患分析
我矿8煤层经重庆煤科分院自然发火倾向性鉴定，8煤自然发火倾向性为自燃。
2、掘进防灭火措施
根据我矿8煤层防治自然发火的经验，本工作面的防灭火措施掘进期间出现高冒施工单位要及时充填，通放队设点检查瓦斯及一氧化碳，出现异常时采取用水泥锚喷插管注水，然后用充填材料把高冒充填实，做到严密不漏风。
掘进巷道供水管距迎头距离不大于10米，对整个巷道要定期洒水，以防暴露煤炭自燃。
轨顺沿空掘巷巷帮若出现有发火征兆，采取采空区注氮加固煤体措施。
3、采煤防灭火措施
回采时上顺槽采空区埋管灌浆、巷帮顶板走向钻孔灌浆、运顺注氮。
工作面正常回采时采用上顺槽采空区埋管灌浆为主的灌浆方式，防治采空区自然发火隐患。
当自然发火隐患严重时，通放队编制专门防灭火措施，采用上顺槽顶板走向钻孔进行灌浆同时运顺采空区注氮措施。
（1）、常规措施
随采随灌（注）措施
根据我矿采煤工作面防治自然发火的经验，本工作面的防灭火措施主要为轨采空区埋管灌浆的随采随灌措施。
当自然发火隐患严重时，采用地面永久注氮系统从运输顺槽向采空区注氮气防灭火。
工作面回采前及收作期间，通放队编制专门防灭火措施。
工作面回采前，必须将灌浆管接至12528轨顺外口，注氮管接至12528运顺外口，回采过程中根椐工作面地势及自燃发火情况决定是否进行灌浆与注氮。
减漏措施
该工作面回采过程中采用如下减少采空区漏风措施
（1）、工作面通风量保证在2000m3/min以上，最高不超过2500m3/min。
（2）、工作面上、下隅角必须及时退锚索、锚杆，使顶板及时跨落。
并用抗静电编织带装矸石进行充填严实。
（3）、工作面上、下端头煤壁必须超前抹角，长度不小于2米，上、下出口通风断面不小于6m2。
（4）、保证工作面采高不小于设计高度，支架之间减少错茬
第四节防灭火预测预报
（2）、温度、一氧化碳气体检测手段和频度
正常生产时期，由每班的专职瓦斯检查工检查工作面、上隅角的温度和一氧化碳浓度不少于1次。
一氧化碳气体浓度采用多种气体检定器和一氧化碳比色检定管测定。
通放队每周至少采集气样一次送通风实验室进行检查，通风管理人员和瓦斯检查工进入工作面检查时，普查工作面出现的隐患点时，采用便携式一氧化碳测定仪测定。
4、管理制度
1、当工作面出现自然发火隐患时，通风放炮队每天将工作面的一氧化碳浓度情况报总工程师、通风副总和通风防突科。
2、通风放炮队技术组必须设专人分管防火技术管理工作，建立采掘工作面防灭火台帐，认真分析工作面自然发火隐患情况。
发现异常情况及时向区、矿有关领导汇报。
3、建立采煤工作面灌浆管理制度，每天至少灌浆一个小班。
认真记录采煤工作面的灌浆量，定期检查灌浆浓度，保证灌浆效果。
4、加强工作面过断层及收作期间的防灭火管理，制定专门的防火措施，保证防灭火管理安全。
5、加强工作面的管理，坚持跟8煤层顶板进行回采，及时清理工作面浮煤，减少采空区遗煤。
6、工作面必须保证推进速度在每月60米以上，否则，必须采取专门的防火措施。
7、正常进行埋管灌浆措施不能有效控制自然发火隐患，工作面下隅角一氧化碳浓度持续上升，必须采用顶板走向钻孔灌浆或采空区注氮措施。
五、监控设计
1、掘进工作面巷道内安设甲烷传感器，T1距迎头不大于5m，T2距第一汇风点以里10~15m，每500~1000m巷道增设一个T3传感器，传感器距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，其报警点、断电点、断电范围为：
⑴甲烷传感器报警浓度：
T1≥0.5％CH4，T2≥0.5％CH4，T3≥0.5％CH4
⑵甲烷传感器断电浓度：
T
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