6S管理班组管理工作规划.docx

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6S管理班组管理工作规划

2012年班组管理工作规划

2012年，班组管理以加强6S管理，树立新标杆，促进持续改进，优化现场作业为基础，通过开展班组长任职资格培训，实施班组长竞聘机制，为安全文明生产、创造精品水泵提供良好平台，提升公司基础管理水平。

一、目标

（一）现场（6S）管理：

每个班组改善活动≥1项/季、班组现场优秀率≥50%。

（二）班组管理达标：

优秀良好率≥40%、合格率为100%。

（三）班组量化管理：

各单位推行量化管理的班组不低于30%

（四）公司现场6S改善成果≥5项。

二、组织机构设置

（一）班组管理领导小组成员

组长：

副组长：

组员：

工会、企业管理部、质量管理部、工艺部、设备安环部、人力资源部、公司办公室、财务管理部、生产管理部等部门行政领导。

（二）班组管理检查组成员

长：

组副组长：

干：

专

组员：

工会、企业管理部、质量管理部、工艺部、设备安环部、人力资源部、公司办公室、财务管理部、生产管理部等部门专业人员。

三、措施与要求

1、各车间管理要求

（1）各车间要根据公司下发的年度班组管理规划结合本车间特点，制定班组年度管理目标，认真策划、开展班组管理工作。

（2）各班组根据公司月度班组管理达标检查情况自行整改，整改后以照片形式与整改前对比，各车间汇总以文字形式交企业管理部，企业管理部将在下月度班组检查时进行复查，有重复问题出现将进行评比降级处理。

（3）各车间对日常检查情况，以表格（附件）形式按班组、按专业线进行问题汇总，每季进行分析、评价，搞好问题整改，杜绝重复问题。

2、现场（6S）管理

（1）每季度，各单位要依据《现场管理检查评分标准》（附件2）进行现场管理照片对比，通过动态评估，体现逐步改善的效果。

（2）现场（6S）持续改善要求：

各班组要针对生产现场污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，开展设备改善、工艺改善、操作改善、管理改善，并作照片对比。

（填报表格见附件2）

（3）有效的改善对策要通过标准化、制度化纳入日常管理活动，并以PDCA循环为持续改善工具，实现改善、维持、再改善的目的。

、量化（数据化）管理3

（1）达标班组、专业控制班组要求：

各单位要指导班组长尽可能通过使用数据、表格，明确管理标准、要求、目标，并用数据评估执行。

通过对统计数据的分析对比，找出存在的不足，改善提高。

（2）班组采集数据一定要真实，准确、及时，可操作。

4、培训提高

公司通过邀请集团公司专业线专干、公司内部相关专业部门领导对班长、班组骨干、车间专业管理人员进行生产、质量、工艺、安全、成本、6S等班组管理知识授课，使他们了解班组管理内容，掌握方法，提高管理水平。

5、各班组要及时、真实填写《班组管理记录本》，有关内容要以此记录作为检查依据。

6、加强宣传推广。

及时将优秀班长的管理经验进行推广，加大力度宣传班员在班组管理中的先进事迹；单位与单位之间开展经验交流活动，以点带面推广优秀管理经验。

7、管理达标优秀班组必备条件：

（1）班组无违章指挥、违章作业；无员工受党纪；政纪及以上处罚；无造成恶劣影响事件；

（2）无环境污染事故、无生产安全事故、无设备重大事故；

（3）无公司重大质量事故、无批量不合格现象；

（4）现场（6S）考评为优秀。

班组改善活动≥1项/季，且改善成果不得重复申报。

（5）检查结果能达到优秀要求。

8、组织班组长竞聘工作，推进班组长队伍建设公司今年将继续开展班组长竞聘工作，以班组长任职资格培训、开展竞聘活动为抓手，提炼合格的基础管理队伍。

公司将在六月份前完成班组长竞聘培训，随后开展班组长竞聘活动，对竞聘的班组长进行笔试及面试考核，严格班组长的选拔与任用，促进公司基础管理水平提高，推动生产经营工作稳步开展。

公司将以《班组长管理办法（暂行）》为指导思想，调整班组长薪资结构，以弹性富有竞争力的考核机制调动班组长的积极性与能动性，促进班组管理与创新。

四、检查1、随机抽查：

企业管理部将不定期组织各专业人员对各单位进行随机抽查（纳入每天综合管理检查考核工作），随机抽查覆盖所有生产班组，随机抽查内容包括各单位现场（6S）管理情况、班组管理情况。

2、月度集中检查：

）单位班组管理合格（达标）率检查：

1（．

受检班组为4个以下（含4个）的单位，全面检查，计算单位班组管理达标率；

受检班组为4个以上的单位，随机抽取4个班组进行检查，计算单位班组管理达标率。

（2）优秀班组、良好班组检查：

各单位要加强对班组管理工作的日常检查考核，每月20日前根据自查情况，可按照单位班组数的20%向企业管理部申请优秀班组验收，可按照单位班组数30%申请良好班组验收。

公司班组管理检查组根据各单位申请情况，采用全面检查或抽查方式对申报的优秀班组和良好班组进行检查，符合优秀（或良好）标准的班组予以确认，不符合标准的公司不再增补申报名额。

3、现场（6S）管理检查总分100分,评分中80～85分为合格班组;85～90分为良好班组;90分以上为优秀班组。

4、达标管理检查总分150分,评分中110～125分为合格班组;125-135分为良好班组;135分以上且至少有一项现场（6S）改善活动（见附件2）为优秀班组。

五、激励与考核1、生产型班组：

月度经检查确认为优秀的班组按人均300元进行奖励，良好按人均200元进行奖励，合格班组奖励按以下方式：

10人以下班组奖励500元，10-15人班组奖励800元,16-20人班组奖励1000元，21-25人班组奖励1200元，26-30人以上班组奖励1500元,31人以上班组奖励2000元。

、辅助型班组：

2按生产型班组奖励标准的80%发放。

3、优秀班组长的月度津贴按150%发放，良好按120%发放。

附录：

1、《现场管理检查评分标准》

2、《达标班组检查评分标准》）改善活动》3、《现场（6S4、《班组达标管理抽查问题汇总表》

附录1：

现场管理检查评分标准

标准检查要序生产现场无不用的多余物料1不用物按有利用、无利用价值处理2有利用价值的脱离现场进入仓储3不符合用1区分4无利用价值的按可回收、不可回收处理不要用的物料每项次工业垃圾、生活垃圾严格分开5

不要用的清除1金属屑分类回收、严禁混放61~7废弃物低于回收桶容积3/8.危险废弃物隔离存放，送指定单位处置1要按物料定置摆放，整齐有序

按作业方法、频次确定摆放方式、位置2

绘制定置图、画定置线、挂定置牌3好将整495，定置准确性物料定置率902不符合5定置牌标志明显，责任人落实料依规定定点、每项次扣顿定置线70~100mm黄色实线醒目；6.明确定量放好，1~5分物料定置摆放，横平竖直；7.20分标示。

8.重物在下，轻物在上；易碎、易倒物有固定和防倾倒措施；9.

工具摆放一律嵌入式或行迹管理。

10.

1.坚持卫生清扫，彻底根除脏污；

2.厂容厂貌整洁，无卫生死角；

3.地面清洁，无油污，无积水；

4.窗明壁净，无落尘，无蛛网；3S清清除工作场所不符合项通道平坦，无绊脚物；5.每项次扣且防内的脏污，扫坑、壕、池有盖板或护栏；6.1分5~止污染的发生。

分15设备卫生干净，漆见本色，铁见光；7.8.现场通风，除尘净化设施运转正常。

针对现场污染源、浪费源、故障源、危险源，开9.

持续改善活动；6S展．

1制定日小扫、周末、节前卫生制度维持整理、4符合领导轮值，定期检查考核2顿清扫的成清项次3明确划分卫生责任区，落实责任人并制度化规1化制定班规班约，全员动手参与卫生清扫4.

1坚持晨会制，呼口号培育团队精神

2班组团结、和谐，全员参6管理

3加强教育培训，提6认识，养成讲究习惯

4遵章守制，仪容仪表端详，注重礼节5不符合5坚持文明礼貌用语，态度和蔼人人依规行事素每项次6着工作服，按要求穿戴安全防护用品，禁止在2养成良好习惯作现场吸烟、嚼槟榔

7精细管理，如管道有色标、流向

8标准化作业，坚持“三按”生产

9.重点设备点检有线路图、部位图、维护要求

1遵守安全操作规程，特殊作业执证上岗

2红白禁止线、黑黄警示线、安全提示牌醒目

3物料堆码稳妥可靠，不倾斜、不晃动

4易碎、易倒、滑动物料有固定措施6不符合5堆高不超过物料底边长度倍一切工作均以每项次6电气设备接地正确、可靠全为前1~17吊索吊具定期检查、有记录

8安全消防设施齐全、完备

9.环境因素、危险源有辨识、有控制；职业病措施落实。

附录2：

达标班组检查评分标准

扣检查标专业标准标、制订可量化的高于公司或车间下达的班组质量目标，并制订实现质量目标的工作计划和措施

、设立班组质量员，收集、记录班组质量问题，反馈外部质量问题，每月进行下工序访问，将发现的问题闭处理

、坚持开展质量改进活动。

要有目标、有原因分析、有改进措施、有记录、有成效

4开展“自检”“自分”“自作标记”和“控制自检正确率”的“三自一控”活动，遵守“首检”规定每次3质、未经检验或试验合格，一律不得转序。

转工序的产品应做到“四不带”，且无损伤，产品标识清楚，堆码齐

、检查上工序流转产品标识、状态标识、流程卡上的检验结果，无标识或标识不清、流程卡上无检验员签署零部件不得加工或装配

、针对班组内质量指标未完成或发生产品质量不合格情况，开展质量问题分析活动，并做到“三不放过”（因不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过）

、现场计量器具在检定有效期内，正确使用、维护保养计量器具。

无损坏、无锈蚀、附件齐全，摆放合理

1．熟悉技术标准，生产班组备齐有效版本的技术文件，工艺文件及相应指导性文件，内容齐全、正确。

每项次扣．严格“三按”生产，操作者应熟悉本过程的技术质量要求。

不得随意涂改图卡，更改技术参数、工序需有相2分20工艺1-4应手续、技术文件和标准应做到整洁、齐全。

分．零部件的工艺卫生和清洁度符合要求。

3．

．所有工装应保持精度和良好的技术状态，满足工艺技术要求。

使用后及时、如实填写验证卡

．班组现场定置管理有班组定置图，按定置图摆放

．现场零部件须有相应的工位器具，做好防磕碰、防划伤和防锈蚀措施，摆放整齐

、识别本班组关键、特殊过程，备齐有关控制文件，掌握其工艺要求和各项过程控制参数，并作好过程参数录

．制定班组成本节约目标、计划及具体的降耗、节约措施，要求体现出本班组的成本控制关键点及便于操作措施

2.班组设专人统计每月重点控制的低值易耗品（工具、刀具、机物料）数量并按月与产值或工时进行对比分析

一季度合月元月月一季度工艺目标产完耗耗完完耗每物料名际耗用或班组目耗物工）产产物物产次）

工时比物成2）

工）

工工）

2-以及节约项目的班组每月召开经济分析会在分析会上通报班组月度主要材料和低值易耗品的耗用情况3.

实情况，通过项目前后数据的对比分析，制定提高作业效率或改善工艺的措施，做到“消耗原因明”、“消耗析明”、“节约措施明”班组按月或季度开展改善活动，以达到提高材料利用率、降低产品定额成本，提高产品合格率的目的，记录4实、完整1.操作者有相应设备操作证．严格遵守设备操作规程，熟悉设备性能，达到“三好”“四会”，遵守设备“五项纪律”“四项要求”．按计划做好设备一级保养确保设备完好每次小分钟）必须做好设备和设备周围环境的清扫，每周末下班分钟（精、大、稀设．每天下班13设22-小时）要进行大清扫，做到漆见本色铁见光，设备无“跑、冒、滴、漏”现象（精、大、稀设．每班启动设备应对设备进行检查，有无问题在点检交接班本上记录，接班人员应对前一班使用设备情况进确认，有问题可拒绝接班，无问题在点检交接班本上确认．发生设备事故要及时报告，保护好现场，事故发生后坚持“三不放过”原则每安全管理目标，目标设置合理。

班组与车间签订安全、环保责任书、制订可量化的班组环2安全．

2、安全生产规章制度、安全技术操作规程齐全，班组成员能熟练掌握和执行安全生产规章制度和本岗位的安全技术操作规程。

3、特种作业人员均按照有关规定严格进行安全技术培训，并经考试合格取得特种作业操作证。

4、正确穿戴和使用劳动防护用品。

5、班前、班中、班后安全检查到位，工位器具、设备无隐患。

6、安全活动记录填写及时、准确。

7、生产现场要做到“六无”：

生产场地无油污、无积水、无多余物、无杂物、无跑、冒、滴、漏，通道无堵阻。

8.并严格遵照执行和填写控制记录，按程序文件每年修订。

9.

编制本班组的环境因素登记表、危险源清单，按规定制订相应的控制方案和措施，能组织本班组成员学习，对出现的违章或发现的隐患，予以整改纠正，并进行批评教育处罚。

对发生的事故，班组成员参加事故分析

生产

会，协助上级制订纠正措施。

1．班组必须有车间编制的“月度生产作业计划”，生产型班组要推行日计划或周计划，计划要有车间检查、完成的原始签字记录。

2．生产负荷达到≥15分3．生产计划完成率：

日计划完成率为4．生产任务完成的好坏有车间主任或计调组长签字的评价（可采用旬或月评定）。

、对与职工利益有关的制度（如：

保险、绩效考核、职工手册等）文件组织学习，有宣贯学习记录、有班员签1名。

人平（生产任务饱满）。

220小时/98%

人力资源

、考勤表应公示，并填写及时、真实；合格率2分203、员工月度考核结果应按月及时公示。

4、对要求持《岗位资格证》上岗的岗位人员，持证率、参加公司组织的培训项目，出勤率、参培合格率达到培训要求（执行公司培训体系中相关管理规定）。

5．

100%。

100%

。

次每次1-每次2-

附录3：

现场（6S）改善活动

参与人员（注明单位、车间、班组）加扣整改情况车间备注分

参与人员照片及姓名：

班组名称

抽查问题

改善名称改善类别

（设备改善、工艺改善、操作改善、管理改善）

文字说明

图片

改善前改善后

文字说明

图片

完成时间、车间主管领导签字经济与社会效益

附录4：

班组达标管理______抽查问题汇总表

检查人员：

时间：