TRT.docx

TRT.docx

《TRT.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TRT.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

TRT

TRT

　　TRT——（BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit,以下简称TRT）高炉煤气余压透平发电装置（即TRT）是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能.

　　TRT工艺流程

　　高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。

经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。

　　发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。

　　TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。

　　1，高炉煤气透平机

　　特点；高炉煤气透平主机，通过的煤气和压力均不高，但流量颇大，虽然多次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。

据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是采用大通流面积，底圆周速度，平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计。

　　结构：

由定子、转子、静叶可调、轴承、底座等组成。

　　部件功能：

　　轴承：

支撑轴承四油叶滑动轴承制供油润滑推力轴承金斯贝雷式强制供油润滑

　　调节：

二级全静叶可调伺服调节

　　密封：

充气氮气密封根据顶压波动自动连续调节

　　清洗：

低压喷雾水间断或连续喷水

　　定子：

由静叶可调扩压器盘车装置等机构组成

　　转子：

由主轴二级动叶珊危急保安器盘车装置等组成

　　方向：

从进口方向看，转子旋转方向为顺时针

　　盘车：

电动盘车超6r/min时自动脱开

　　超速保护：

超10%转速

　　电气系统：

先迅速打开调压阀组快开阀，同时关快速切断阀、调速阀及静叶。

　　机械系统：

危急保安器油门动作，关闭快速切断阀。

　　2．大型阀门系统

　　2．1入口电动二次偏心阀D947H-3

　　公称通经DN1800mm

　　公称压力PN0.3MPa

　　介质温度≦250℃

　　适用介质高炉煤气

　　结构原理

　　结构：

主要由阀门、电动机、一级电动装置、二级传动装置和控制器等部分组成。

　　原理：

本阀动作时通过控制器或点动按纽启动发电机，驱动一、二级传动装置并带动阀杆转动，使蝶阀实现0～90℃范围内的旋转，从而完成阀门的起闭或在某一角度上停止，从而达到隔断管道内介质或调节截止流量的目的，由于阀体采用了弹性阀座及偏心密封结构，使得阀门在关闭状态越关越紧，保证了阀座虽有少量磨损而仍能可靠密封条件。

　　2．2入口液压插板阀YZG749AX—2c

　　公称通径：

DN1800mm

　　公称压力PN0．2MPa（G）

　　适用介质高炉煤气

　　介质温度250℃

　　驱动方式全液压

　　结构原理：

　　阀门由主阀体和左`右侧阀体形成骨架，在主阀体内设有阀板及阀板执行机构（包括阀板夹紧、松开机构和阀板运行机构）。

　　在主阀体顶部设有放散管及取样管，底部设有N2管，排水管及清灰孔，左右侧与左右侧阀体用螺栓固定在设定位置上

　　液压传动系统的组成

　　由球塞马达、弹簧返回缸、离合器用油缸、齿轮油泵、控制调节装置、单向阀、顺序阀、溢流阀。

三位四通阀、油箱、冷却器、滤油器、电加热器、压力表等组成。

　　出口电动二次偏心阀YZG749AX—0.3

　　公称通经DN2400mm

　　公称压力PN0.03MPa

　　介质温度≦250℃

　　适用介质高炉煤气

　　驱动方式：

全液压

　　阀门结构及原理同入口插板阀油站，阀门液控装置各自自成系统，独立操纵。

　　2．5快速切断阀KD743—2

　　公称通经DN（mm）1800

　　公称压力PN（bar）2

　　泄漏量：

（Nm/h）5000

　　阻损：

　　快关时间：

　　适用温度：

　　适用介质：

含尘烟气、空气、煤气。

　　结构及原理

　　结构：

快速切断阀主要由阀门、传动装置‘液控箱、电控箱组成。

阀门采用双偏心碟阀型式，阀座堆焊有不锈钢。

耐腐，耐磨，提高了密封付的寿命，液控箱用高压胶管与传动装置连接，

　　控制油使油缸活塞动作达到阀门开启和关闭，液压元件安装在液控箱内。

　　电控部分设就地手操和控制室远控分别在两地独立地实现慢开、慢关、快关、游动功能操作。

　　原理：

采用弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧，阀门打开，在TRT装置异常时（动作信号一路来自系统控制信号，一路来自透平机危机保安器的液压信号）电磁阀动作，快速泄油弹簧松开，阀门紧急关门，切断时间0.5~1sec可调。

　　3．润滑油系统

　　3．1系统的作用

　　大型透平机，压缩机都是靠轴承支撑进行旋转工作的，要保证机的组安全可靠的运，其重要的一个环节，就是要给个各轴承润滑点及时提供一定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况下及事故状态下润滑油供给，这种系统就是润滑油系统。

　　3．2系统的构成

　　系统由润滑油站、高位油箱、油泵、阀门及检侧仪表等组成。

　　润滑油站，是把一定压力、一定流量

　　的润滑油，经过油箱冷却器散热、滤油器过滤干净后的润滑油送到轴承各润滑油点润滑。

　　高位油箱，是在停电、紧急事故状态下、停车时，靠自然位差维持机化组惰走油流时间润滑油的供给。

　　检测仪表，分就地仪表及远传仪表。

就地表在现场设控制盘，显示各测点的压力、温度值。

远传表，在重要的测点处安装变送器，把测量信号值送到主控室记录、显示、报警连锁满足透平机组正常运行时的控制需要。

　　3．3系统的控制原理

　　当机组在正常运行中，操作员只需观控制盘上各测点的温度、压力显示数值，就可掌握油系统的运行情况。

　　当油泵阀门元件有小故障时，或油脏虑油器压差超限时，润滑油供给的压力逐渐将降低，当最远点的压力降低时78．4KPa时，主控室表盘上光字牌灯亮，蜂鸣器响，不管操作员是否观察到，此时已提醒他开始检查并处理，同时另一台油泵自动投入供油。

当短时期故障排除，辅泵可自动或手动停，若短时期故障无法排除，即系统将转入重故障的处理方式。

　　当报警、辅泵投入后，操作员不能及时排除设备问题，但油压仍降继续下降，压力达到49KPa时自动报警、停机,来保证机组的安全,避免重故障的发生。

　　当设备停电或油泵发生重故障不能供油时,机组的停机,靠高位油箱自然位差维护机组的供油,即旋转惯性所需的油流润滑。

　　4.电液伺服控制系统

　　4.1系统的作用

　　电液伺服控制系统,在TRT装置中,属于八大系统之一的分系统。

根据主控室的指令,来实现TRT的开,停,转速控制,功率控制,炉顶压力以及过程检测等系统控制,要实现以上系统的功能控制,最终将要反映在控制透平机的转速上,就要控制透平静叶的开度,而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。

控制系统的精度,误差,直接影响TRT系统各阶段过程的控制。

由此可见,该系统在TRT中的地位,作用是十分重要的。

　　4.2系统的构成

　　系统由液控单元、伺服油缸、动力油站三大部分组成。

　　液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控制两单元，每一单元均由电液伺服阀、电动用电磁阀、快关用电磁阀、油路块及底座等组成。

　　伺服油缸为双活塞杆结构，摩擦力很小，密封性能好。

　　动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、冷却器、管道阀门、检测器表等组成。

　　4.3系统原理

　　经过方案设计,确定由机、电、液共同构成电液伺服控制系统，其控制方框见图

　　油源

　　液压锁

　　伺服控制器

　　伺服阀

　　油缸

　　曲柄机构

　　阀板

　　位置传感器

　　由自控系统发出的指令信号，在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较，成为误差信号放大后，送入电液伺服阀，伺服阀按一定的比例将电信号转变成液压油流量推动油缸运动，由位置传感器发出的反馈信号不断改变，直至与指令信号相等时，油缸停止运动，即停在指定的位置上，是透平静叶稳定在此开度上。

　　油缸的直线运动，通过一套曲柄转变成阀板的旋转运动，改变阀板或静叶的工作角度。

　　通过以上的分析说明，随着系统信号的不断变化，透平静叶的开度也将不断改变，并通过静叶开度的变化，达到控制转数、控制煤气流量、控制透平出力的目的。

　　5．给排水系统

　　给排水系统由排水密封罐、排水器、阀门及各油站水冷却器组成。

（干式TRT也需保留湿法的给排水系统设备）

　　排水密封罐和排水器均匀钢板焊接而成，其它油、水冷却器为外购选配。

　　系统原理

　　为了防止透平积灰、堵塞，设有软水喷雾设施。

喷水点在调速阀体前及透平主机一级静叶前。

根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水还是间断喷水。

　　在紧急快切阀前及调速阀体设有定期冲洗喷嘴。

　　为了将透平主机前、后管道及主机内的机械水、冷凝水安全排放，设有一个排水密封罐和三级排水器（有效水封4800mmH2O）。

各不同压力点的排水通过排水管上和节流孔板流入排水密封罐（随排水漏泄的煤气经密封罐顶的气相管返回透平出口管）。

然后污水经三级排水器外排。

排水密封罐底部设有定期冲洗喷嘴，起搅拌、防止积灰作用，也可以通过这些喷嘴补充水量。

　　供水：

透平喷雾水——工业新水

　　快切阀、调速阀、油冷却器——高炉净环水

　　6．氮气密封系统

　　透平工作、工质为高炉煤气、属于可燃有毒气体，绝对不能让其外泄，其密封介质为氮气。

　　由两个支路组成

　　透平机轴端密封（低压密封支路）

　　气源氮气压力一般为0.3~0.4MPa,然后经气动薄膜调节阀调节后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02~0.03MPa左右,以保证煤气不外泄。

氮气耗量以较低为宜。

无备用气源，原则上无氮气时停机。

　　高压密封支路

　　供紧急快切阀轴封、调速阀轴封用氮气。

　　7．高低压发配电系统

　　高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉煤气压力能，通过透平膨胀作功驱动发电机的回收装置，是高炉系统的一项附属设备。

由余压发电的特点决定了发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能多发电，u出力随着高炉炉顶压力波动而变化。

　　7．1系统的构成

　　同步发电机：

发电机选用北京这重型发电厂无刷励磁通步发电机。

由于使用现场多灰尘，发电机采用封闭自循环同风、水冷却通风的方案。

发电机采用带永励磁方式，能满足自动和手动励磁调节及灭磁、强砺磁的要求状态下运行5分钟，以便卸掉负荷，并且能从发电机运行状态过渡到电动运行状态，同时也能满足在运行中由同步电动机状态恢复到发电机状态，砺磁装置也同样具有自动适应的能力，而发电机在电机运行状态下输出的无功功率可以根据电网的需要进行调节。

　　7．2高低配电系统：

由4台手车式高压柜组成。

并网设置有手动准同期并网、自动准同期并网；保护功能设置有：

纵联差动保护、过电流保护、低电压保护、失磁、低周波、逆功率等项保护功能。

　　7．3低压电控系统

　　液压油站电气控制：

　　两台油泵互为备用，当系统压力低于11MPa时（110kgf/c㎡）备用油泵自动投入，故障排除后手动停止。

油温低于20℃，油泵不能自启动。

此时必须加温，待温度上升至25℃时，加热器自动断开，方可启动油泵。

　　润滑油站电气控制：

　　加热器控制。

手动操作加温，温度到25℃时，自动断开，加热器停止工作。

　　两台油泵互为备用：

当润滑油管、最远处油压低于约0。

08MPA（0。

8KGF/CM2）时，辅助油泵自动投入，系统油压高于约0。

2MPA（2KGF/CM2）时，手动停止。

　　阀门联锁

　　喷雾水电动球阀的启闭操作可在控制室及现场两地操作。

运行方式可连续喷水或间断喷水，通过时间继电器，整定延时，定时对喷雾水电动球阀开启和关闭，达到间断喷水，当密封罐水位超限，联锁动作，关闭该阀门。

　　冲洗水电动球阀，开启与关闭可在控制室及现场操作箱进行。

同时当密封罐水位超限，联锁动作，关闭该阀门。

　　排水电动球阀，开启与关闭可以控制及现场操作箱进行。

同时于紧急快切阀启、闭互锁，当紧急快切阀全关时，经整定延时约120秒后，排水阀自动全开。

当紧急快切阀全开时，自动系统触点闭合，排水阀自动关闭。

　　泄压旁通，启闭可在控制室及现场两地手动操作，同时与入口液压插板阀互锁。

当液压插板阀全开时，泄压旁通阀关闭。

当液压插板阀全关时，泄压旁通阀自动开启。

　　电动盘车可在现场就地手操，启动盘车电机。

起动时，挂上盘车装置，当超6R/MIN时，行程开关动作，自动停电机。

　　8．自动控制系统

　　本系统仪表，主要采用日本横河株式会社UXL中小型集散型控制系统，美国HONEYWELLG公司TDC3000集散控制系统。

　　透平轴运动的测控仪表采用BENTLY公司的3300仪表。

　　电液伺服控制器，选用航天部609所研制的产品。

　　系统组成

　　由反馈控制系统、转数调节系统、功率调节系统、高炉顶压复合调节系统、超驰控制系统、电液位置伺服控制系统、氮气密封压差调节系统、顺序逻辑控制系统等组成。

　　由以上系统对TRT机组进行启动运行，过程检测控制。

在保证高炉正常生产、顶压波动不超限的前提下，顺利完成TRT装置的启动、升速、并网、升功率、顶压调节、正常停机、紧急停机、电动运行、正常运行等项操作及控制。

　　TRT工作原理

　　TRT是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平膨胀做功，驱动发电机发电，来进行能量回收的一种节能装置。

　　TRT与减压阀组的关系

　　减压阀组是高炉顶压控制的重要手段，根据高炉炉容大小的不同，减压阀组中阀门的口径和数量亦有区别，但其作用是相同的。

减压阀组一般由一台自动阀、两台或三台手动阀等组成。

　　TRT装置与高炉减压阀组在煤气管网配置中既有串联也有并联的。

　　TRT串联在减压阀组之后，正常运行时，减压阀组全开。

　　优点：

适合泄漏量大，不易改造的减压阀组。

　　缺点：

整个系统的安全性较并联来说较差。

　　将TRT与减压阀组进行并联，正常运行时，减压阀组全关。

　　并联运行对减压阀组进行改造

　　为配合TRT工程，对减压阀组进行如下改造：

　　设置一台自动阀，接受来自顶压调节器的控制信号，自动调整炉顶压力。

　　设置一台量程阀，根据自动阀阀位进行自动调整，保证自动阀在线性区工作。

　　设置两台快开阀，一用一备，当TRT发生故障紧急停机时，该阀能够自动开启，保证炉顶压力的波动范围在允许值之内。

　　减压阀组一般归炼铁使用，TRT一般划归动力厂，为简化两所属单位之间的关系，可不对减压阀组进行改造，采用透平机并联旁通快开阀的方案。

我厂TRT机组即采用此方式。

　　TRT对高炉的顶压控制

　　减压阀组是高炉顶压控制的重要手段，根据高炉炉容大小的不同，减压阀组中阀门的口径和数量亦有区别，但其作用是相同的。

5#高炉配套TRT装置与高炉减压阀组属于并联配置，在正常运行时，减压阀组全关。

　　高炉炉顶压力的控制

　　高炉炉顶压力的调节系统主要由顶压调节系统和前馈控制组成。

　　TRT正常运行时的顶压调节原理：

TRT对高炉顶压的调节以TRT侧的高炉顶压设定值为目标值，采用PID调节控制TRT静叶开度，达到控制高炉炉顶压力稳定的目的。

静叶比高炉减压阀组调节目标值低3kPa左右，以保证静叶调节的优先性。

TRT运行时，静叶在自动状态，高炉减压阀组自动阀同样保持自动状态，减压阀组各阀门全部关闭。

正常运行时，机组两旁通快开阀全部关闭，一在自动位置（调节目标值比静叶高3kPa，以保证静叶调节的优先性），一在手动位置，一旦静叶调节出现问题，顶压波动超出正常范围，在自动位置的旁通快开阀会自动参与顶压调节。

　　高炉顶压的前馈控制：

对通过TRT的高炉煤气流量进行测量和温压补偿校正，以此信号控制旁通快开阀的开度。

在机组正常运行时，旁通快开阀全关；当机组发生重故障时，两旁通快开阀快速打开相应开度（本机组两旁通快开阀无论在手动位置还是在自动位置，有重故障时均能快速打开），在静叶及快切阀快速关闭对高炉产生作用之前，快速打开，使高炉煤气形成畅通，消除这一不安全因素。

　　重故障跳机后对顶压的控制：

当TRT机组发生重故障时，由两旁通快开阀进行顶压控制。

两旁通快开阀同时打开同样开度，两阀门同步对顶压进行自动调节。

在高炉接到TRT跳机信号后，TRT运行人员可将旁通快开阀转为手动，并逐步关闭旁通快开阀，将顶压控制全部交给高炉控制室。

高炉炼铁工艺

目前国内外成熟、常规高炉炼铁系统项目冶金高炉炼铁系统主要由：

原料、上料、高炉、出铁场、除尘设施（粗煤气、布袋、重力除尘等）、热风炉、渣处理、喷煤、TRT（可选择使用）、鼓风机站（或空压站）、高炉给排水、高低压供配电设施以及区域管线管网等相对独立又互为一体的系统共同构成，其功能就是完成一个原料矿石到高炉产出铁水的生产过程。

高炉冶炼目的：

将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。

付产品有：

水渣、瓦斯灰和高炉煤气等。

高炉冶炼原理简介：

高炉冶炼用的原料　高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

冶炼原理生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。

下面分别简单予以介绍。

　　高炉生产是连续进行的。

一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉生产工艺流程包括以下几个系统：

（1）高炉本体。

高炉本体是炼铁生产的核心部分，它是一个近似于竖直的圆筒形设备。

它包括高炉的基础、炉壳（钢板焊接而成）、炉衬（耐火砖砌筑而成）、炉型（内形）、冷却设备、立柱和炉体框架等。

高炉的内部空间叫炉型。

如图所示，它从上到下分为5段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。

整个冶炼过程是在高炉内完成的。

（2）上料系统。

其任务是将高炉所需原燃料，按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。

（3）装料系统。

它的任务是将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉内，并使其在炉内合理分布，同时又起密封炉顶、回收煤气的作用。

（4）送风系统。

其任务是将鼓风机送来的冷风经热风炉预热之后送入高炉。

.（5）煤气净化系统。

其任务是将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。

（6）渣铁处理系统。

其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。

（7）喷吹燃料系统。

其任务是将煤进行磨制、收集和计量后从风口均匀稳定地喷入高炉内。

高炉的构造

2009年07月17日08:

11生意社

　　生意社07月17日讯 

　　高炉是炼铁生产的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其他炼铁方法无法比拟的。

　　随着炼铁工业的迅速发展，炼铁的不断强化，高炉日趋大型化，有效容积已从近1500立方米增加到5000立方米左右，日产生铁量达到或超过1万吨，同时采用高压炉顶、高风温、综合喷吹和电子计算机控制等新技术，利用系数不断提高，焦比不断降低，可是高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，使其使用寿命降低较多，一般只有5─6年。

特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部委，其寿命就更为短暂。

这就说明，炼铁技术的飞跃发展要求耐火材料必须发生重大变革，否则很难石英现代炼铁工艺的要求。

　　我过高炉距离原冶金部确定的一代炉龄8年不中修，单位炉容产铁量5000吨每立方米的目标要求还有一定的距离。

这与高炉各部委耐火材料的选择，耐火材料的各种性能有很大关系。

耐火材料寿命不断提高，将直接影响高炉下一代的寿命。

所以，一个稳产、高产、顺行的高炉，没有性能优异的耐火材料做坚强的后盾是不行的。

　　世界各国的炼铁工作者为了提高高炉炉龄，做了大量的工作。

主要是进行高炉解体破损调查，探讨炉衬损坏机理，提高砖衬的指令并创造新品种；砌筑综合炉衬；改变或改进冷却系统的结构和材质；加强维护操作和采用不定形耐火材料等。

因此，炼铁方面的新技术，耐火材料的新品种不断涌现，由于采用上述新技术措施，目前大、中型高炉炉衬的使用寿命普遍有所提高。

　　高炉是冶炼生铁的主体设备。

他有耐火材料砌筑成竖式圆筒形的炉体，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却壁保护。

高炉内部工作空间的形状称为高炉内型，它有炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5段组成。

高炉的大小用有效容积来表示，所谓的有效容积就是自出铁口中心线到大料钟下降位置下缘这段有效高度范围内的内部工作空间的体积。

　　要完成高炉生产，除高炉本体外，还必须有其他的附属设备。

　　1、供料系统，包括贮矿槽、过筛、输送、称量及上料机等一系列设备。

　　2、送风系统，包括鼓风机、加湿和脱湿装置、热风炉及一系列管道阀门等设备，主要是连续不断地供给送风。

　　3、除尘系统，包括粗除尘、半精除尘、精细除尘等设备。

其主要任务是保证回收高炉煤气，使其含尘量降到15毫克每立方米，以资利用。

　　4、渣、铁处理系统，包括炉前出铁场设备、渣铁运输设备、铸铁机生铁炉外处理设备、水渣场机器设备等。

主要任务是及时处理渣铁，保证高炉正常运行生产。

　　5、燃料喷吹系统，包括燃料的制备、贮存、空压机、高压泵和一系列管道阀门输送等。

其任务是喷入燃料，降低焦炭消耗。

　　可见，高炉是一个庞大复杂的设备组合，是一个有上述系统组成的联动机。

　　一、高炉的构造

　　由于高炉及其所属系统是一个庞大的系统，每一个环节缺一不可。

包括：

高炉冷却设备及结构，风口、渣口

　　及结构，炉顶装料系统及结构，高炉5段式内型。

（一）高炉内型

　　高炉冶炼过程包含着很复杂的物理化学变化。

炼铁原料从高炉炉顶加入后，经过余热、铁氧化物的分解和还原、焦炭的燃烧及造渣等一系列过程之后才能获得生铁，当然每个过程不是孤立的。

　　高炉冶炼过程包括原料准备、鼓风加热、煤气清洗、冶炼过程控制以及炼铁产品处理等环节。

高炉冶炼过程的连续性和周期性，决定了高炉的每一个环节出现故障都将会影响整个炼铁生产。

　　在混凝土基础上设有耐热混凝土基墩，以降低基础混凝土热负荷，并防止烧坏混凝土基础。

炉体采用整体钢壳，

　　可以保证耐火砌体各层操作平台，热风围管也吊挂在横梁上。

炉顶有上料设备系统、炉缸部分有渣铁处理系统，还有

　　送风系统、原料系统、除尘系统等。

　　高炉比较完善的形式结构是5段式：

炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。

其中，炉喉、炉腰、炉缸军委圆筒形，而

　　炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的圆锥台。

5段式的炉型结构既满足了炉料下降时受热膨胀而引起体积增大的

　　需要，同时又适应了炉料的还原熔化以及选渣过程，也适应了煤气上升过程中冷却收缩的情况。

实践已经证明，5段式

　　作为一个现代炉型结构满足了炼铁生产的要求，并取得了明显的效果。

　　高炉内型作为一个外部条件对冶炼