空调施工组织计划.docx

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空调施工组织计划

空调施工组织计划

空调施工组织计划（方案）

一、工程概况

本工程为精锐教育刘家窑校区中央空调改造安装工程。

二、施工范围

提供材料，本方案施工范围为：

空调内外机连接管路重新制作安装，原有废旧管路的拆除。

冷媒管及冷凝水管的敷设和保温，墙体开洞，空调室内室外机电源线接线、机组间信号线的敷设，及机组与控制器间信号线敷设，及室内电源线敷设。

三、编制依据

空调专业国家和行业标准。

四、施工组织管理

工程施工进度计划表，因施工都在吊顶内进行施工难度较大因此安装周期设计在10天以内。

五、施工准备

1、技术准备

（1）委托工程后向甲方提交详细的工程实施计划文档，经双方讨论确认后，交由文档管理部门归档；

（2）熟悉实际情况，理解设计意图，按照施工要求，确定施工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决问题，为正式安装扫清障碍；

（3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法；

（4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范；

（5）对主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设备、材料、施工工具的订货工作。

2、劳动力配备：

5人

劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。

3、主要施工和加工机具

气焊工具、氮气瓶、氧气乙炔瓶、电气测试仪表、扩口器、割刀、组合氟表、压力表、试压泵、真空泵、人字梯、电焊机、型材切割机、砂轮机、电锤、手枪钻、五金工具等。

4、生产准备

（1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养；

（2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个；

（3）消防器具：

自备泡沫灭火器1个；

（4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。

5、根据现场实际条件，现场施工只是空调管路及电路系统，现场所有家具设备及天花吊顶施工中要全部进行保护，如有需要拆除及移动的设备及天花板，应经甲方同意。

现场打孔及吊装管路时用彩条布对地面家具及其它设备进行防尘保护，原有空调室外机组安装在一层楼顶上，方便维护检修，对于室外机组及室内机组和风口位置不动。

（如甲方有需求移位改造相关费用另行协商）因改变使用的格局，所有原有空调管路连接及室内机组对室外机的配对不符合以后的使用要求，因此对原有内外机连接管路及线路全部拆除进行重新管线布局及分配连接内机。

六、施工工艺

（一）施工顺序

工程施工要合理安排专业施工程序，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，要按工艺流程去做。

流程图如下：

（二）空调冷媒管敷设

冷媒配管：

（1）步骤：

支架制作按要求配管吹净　焊接试漏干燥　保温

（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：

干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。

气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：

冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排出。

这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。

另外，对液管和气管要分别进行。

（6）冷媒管钎焊：

6.1、冷媒管钎焊前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.

6.2、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称

Φ20以下

Φ25-40

Φ50

间隔（m）

1.5

2.0

2.5

注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6.4、施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。

（7）直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。

大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

（8）扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。

其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径

管外径

铜管扩口尺寸

扭距（kgf-cm）

1/4

Φ6.4

9．1-9．5

144-176

3/8

Φ9.5

12．2-12．8

333-407

1/8

Φ12.7

15．6-16．2

504-616

5/8

Φ15.9

18．8-19．4

630-770

3/4

Φ19.05

23．1-23．7

990-1210

1.冷媒管保温

所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要用腻子双面封墙，过楼板时要用钢套管。

2.冷凝水管的安装：

冷凝水管采用PVC管

（1）步骤：

连接水管检查水泄漏绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装间歇期间应对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。

（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）由于冷凝水的温度较低，为防止在表面产生结露，因此必须进行绝热处理，绝热材料的厚度要求为10mm以上。

（6）冷凝水管在成组排水的汇流处，避免用三通直接把左右两侧的排水管对接，防止水流对冲的产生，应该用错位的方法惊醒对接。

汇流管道的管径一般使用DN40以上的配管。

在汇流管的中途或末端应安装排气口，排气口的位置一定要高于该套排水系统室内机的最高排水水位。

排气口的开口向下，防止灰尘或垃圾进入排水管内。

（7）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

4．控制线作业：

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设。

5．绝热工作：

绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

6．室外机安装：

6．1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；

6．2室外机设备的搬运和吊装；

6．3室外机安装就位。

室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间技术规定去做。

7．气密性试验：

（1）作业顺序：

冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格

（2）试验人员的组织与分工。

（3）要领：

冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：

第一阶段：

3.0kg/cm²加压3分钟以上；

第二阶段：

15kg/cm²加压3分钟以上；

第三阶段：

25kg/cm²加压24小时

（注意压力不能超过28kg/cm²）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm²的变化，故应修正。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm²后加R22，至压力5kg/cm²用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

8．真空干燥：

①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。

②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。

按下列顺序：

1接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。

⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

③将以上试验情况记录入相关表格。

9．氟利昂制冷剂的加注：

制冷剂的加注随机资料要求进行。

10．试机调试：

10．1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。

10．2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交使用单位。

10．3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。

10．4每台试机连续运转应达到8小时为合格。

11．竣工验收与交工验收：

11．1竣工验收前应具备的文件；

11．2外观检查；

11．3联合试运转；

11．4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。

七、设备材料供应

本工程中将设备材料供应纳入项目管理之中，由本工程项目经理部根据施工进度计划及采购供应周期，按时提出设备材料供应计划，项目经理部直接负责设备材料的调剂和供应，加工订货由专人负责，采购、运输、保管等应按本公司制定的《设备材料供应采购实施细则》实施，使设备材料质量有可靠的保证，不致因运输保管等方面的原因而有任何的损坏。

检验材料设备时，由材料管理部门、该专业责任工程师、该专业质检员会同甲方（监理）等部门共同进行，对不合格产品要及时退货，同时要求进场材料和设备必须同时附带合格证、检测报告、材质单。

各方共同协作，严把设备材料质量关。

八、质量管理

依据公司《质量手册》及相关程序文件规定，作好工程质量管理，主要管理措施如下：

（一）质量标准

1．本工程严格按招标文件中的技术规范进行施工，严格执行国家有关安装工程的施工验收规范、施工工艺标准及北京市有关的规定，遵照公司质量保证手册及安装公司质量手册的要求组织施工安装，以精心周密的组织，严格的管理，确保工程质量；

2．本工程的质量目标是：

优良工程。

（二）工程技术资料管理

1．及时认真地按要求填写与整理施工技术资料，（如材质证明、试验报告，进场材料、设备开箱检查记录、隐蔽工程记录等），确保与工程进度同步；

2．积极配合设计单位和业主，监理方做好设计变更，技术洽商工作；

3．收集，整理编制竣工图所必须的技术资料；

4．按照北京市城建档案馆的要求收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。

九、现场安全措施和文明施工

（一）安全措施

1.参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；

2.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系好安全带；

3.使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火；

4.线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作；

5.熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅；

6.喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃，易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气；

7.管子穿线时，不要对着管中吹气，呼叫，防止带线弹力伤人，穿线时应配合好，以免挤手；

8.剔槽打眼时锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜，楼板砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近；

9.被试设备或电缆两端不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表，接线等检查无误后，人员撤离后方可升压；

10.楼内作业用人字梯时应有可靠的加固措施。

11.有人触电立即切断电源，进行急救。

电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器；

12.严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作；

13.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，严禁酒后操作；

14.加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生；

15.做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

（二）文明施工

1.施工现场必须按照平面布置规划，机具设备、材料应按指定地点安装或堆放，操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿完后要将场地清理干净，将废料倒在指定地点；

2.注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生；

3.随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放；

4.各种机具都要持标志牌，标明设备名称，用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等。

十、现场消防措施

1.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育；

2.严格执行现场用火制度；电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具；

3.施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，并经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路；

4.施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改；

5.仓库、现场执行24小时消防值班制度，配合足够消防器材。

不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库；6.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

十一、成品保护措施

在施工过程中，由于工种流动性大，故对成品、半成品，往往容易出现二次污染损坏和丢失。

这样，势必影响工程进度，故对成品，半成品的保护占有重要位置。