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发电机定冷水系统说明书共23页文档

1概述

唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。

而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。

“教授”和“助教”均原为学官称谓。

前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。

“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。

唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。

至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。

至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。

本说明书0EG.460.210是北京北重汽轮电机有限责任公司制造330MW水氢氢冷却汽轮发电机定子水冷外部控制系统产品在储存、安装、运行及维修工作中的指导性技术文件。

要练说，先练胆。

说话胆小是幼儿语言发展的障碍。

不少幼儿当众说话时显得胆怯：

有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。

总之，说话时外部表现不自然。

我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。

一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。

每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。

二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。

或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。

三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。

对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。

长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。

2技术参数

我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。

为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?

吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:

“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!

”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。

特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:

提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。

知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。

根本原因还是无“米”下“锅”。

于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。

所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。

要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。

2.1系统参数

2.1.1设计参数:

330MW

参100%负荷80%负荷时60%负荷时≤50%负荷时发电机入口进水出水

部数水流量水流量水流量水流量水压温度温度

位（t/h）（t/h）（t/h）（t/h）MPa℃℃

定子线棒312011.280.240-45〈85

母线室99990.240-45〈85

二次水216216216216≤33

2.1.2水质标准

（1）电导率：

0.5～1.5μS/cm

（2）PH值：

7～9

（3）硬度：

<2μm0l/L

（4）允许有微量NH3

（5）无机械杂质

2.1.3氢水压差

发电机正常运行时氢气压力和水压之差≤0.1MPa。

2.2电器特性

正常电路:

380VA.C（三相）

配电盘:

220VA.C（三相）

3产品结构简介

3.1系统功能及工作原理

3.1.1功能

本系统向发电机定子绕组和母线提供水质、压力、温度和流量符合要求的冷却水，并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。

3.1.2工作原理

本装置把两台水泵、两台过滤器，一只树脂捕捉器、一台离子交换器及定子线圈进水温度调节单元等主要元件集装于一个底盘上，并配有JX001水集装集中接线盒。

水箱单独安装（据用户需要水箱也可装于集装底盘上），两台管式冷水器为单独集装。

本机组为调峰机组，定子线圈进水温度恒定波动值（±2.5℃）。

为了适应发电机不同工况时的运行要求，既需要控制定子线圈的进水温度，也要减小定子线圈出水温度的波动。

为达此目的，本系统采用了两套电动温度调节单元（见附图一）、据用户需要也可采用两套气动温度调节单元（见附图二），一套为三通合流阀调节单元，调节定子线圈进水温度（在集装上）；一套为三通分流阀调节单元，适当调节定子水流量，借以调节定子线圈出水温度的波动（此装置不在集装上）。

系统为闭式循环，一台水泵由水箱吸水，把水分别送入冷水器和三通合流阀温度调节单元调节后，分成两路，一路（主回路）经水过滤器及1#、2#流量计进入定子线圈及母线室，带出发电机的损耗热量返回水箱；另一路经阀门25-3流经离子交换器处理后返回水箱，以保持水质参数正常。

对调峰机组的两班制运行，在停机一班时，定子水冷外部系统要停。

否则要将水温加热到定子线圈进水温度为40～45℃保持运行。

3.2主要部件功能及工作原理：

3.2.1回水装置

回水装置是由水箱和安装在水箱上的漏氢监测装置及探头组成。

3.2.1.1水箱：

水箱有效容积2m3，功能是贮存发电机汇水管出来的已经冷却过定子绕组、端部绕组和发电机接线端子的热水。

来自发电机出口管的水，利用重力通过管子流到水箱。

补水水源为压力0.4～0.6MPa除盐水，经离子交换器进入水箱。

水箱设有磁珠式液位信号器、补排水电磁阀自动控制水箱水位，还设有手动旁路阀。

水箱水平中分面为正常水位（500mm），水箱水位高（700mm）；水位低（350mm）；水位过低（250mm）设四个液位开关。

这些开关在达到水位高、水位低和水位过低时发出报警信号。

同时在水位高时通过外部控制线路启动排水电磁阀排水，当水位降到正常水位时，液位开关控制关闭排水电磁阀，在水位低时通过外部控制线路启动补水电磁阀补水，使水位恢复正常。

水箱设有加热器，保证发电机起机时，定子线圈进水温度为40～45℃。

水箱水位控制信号由JX001接线盒引出。

水箱设有氮封装置接口和漏氢监测装置接口（据用户要求装设）。

水箱用反虹吸管连接到出水管的上部。

当水泵故障及断水时，保住水环的水不流回水箱，维持发电机短时间运行。

水箱是水泵的水源，水箱同泵进口连接的出水管安装在水箱的下部。

水箱的容积足以使水膨帐和排气。

3.2.1.2漏氢监测装置

1）概述

发电机及各有关系统发生漏氢，对运行形成巨大威胁，在发电机及油、水系统设置漏氢监测系统是为了及时发现漏氢部位并及时排除。

在水系统中，水箱上设有漏氢监测探头。

2）漏氢监测系统简介

漏氢监测仪表主要由取样预处理部分、测点自动切换部分、检测及信号处理和输出三部分组成。

对每个测点及时发现漏氢超标，予以报警处理。

发电机充氢后，当定子回水带入水箱中的氢气积累到一定数值时，漏氢监测仪予以报警，附图一打开阀门10-1、10-2，附图二打开阀门10-18及10-4，把氢气排入大气，直至报警中断，关闭阀门。

如果当关闭阀门后，漏氢监测仪在很短时间内又报警，则提示发电机及有关系统发生漏氢，应检查有关漏点。

3）监测部位

（1）定子内冷水箱一点。

（2）氢冷器回水管一点。

（3）励、汽端空侧回油管两点。

（4）封闭母线室四点。

3.2.2接线盒

本集装设有输出信号的接线盒，汇集水泵出口压力；水箱水位；冷水器出口温度；过滤器的压差；电导率仪等信号提供接线端子，控制及报警电路由用户（或电力设计院）设计。

安装接线请参看附图三水集装接线原理图。

3.2.3冷却装置

冷却装置由两台并联的管式冷水器组成，它们彼此独立运行，一台运行一台备用。

每台换热面积60m2，装于一个底盘上。

（冷水器工作压力为1MPa，水压试验压力为1.25MPa。

如电厂解体试验不得超过1.05MPa）。

3.2.4水过滤器

用于定子绕组的水必须用水过滤器滤除所有的悬浮物质，两台并联，一台运行，一台备用。

进出口装有压差开关，当过滤器进出口压差高于正常压差0.03MPa时（正常压差值为0.05MPa），投入备用水过滤器，切除过滤器清洗干净，作为备用。

3.2.5树脂捕捉器

DN25树脂捕捉器由不锈钢制造，滤网为80目不锈钢丝网，串联在离子交换器下游，以捕捉逃逸的树脂。

3.2.6离子交换器

离子交换器由不锈钢制造，软化水的处理是由装在主回路上的离子交换器来完成。

大约总冷却水量的10%连续通过离子交换器进行处理，离子交换器为混床型。

它是一个直立的箱体，内装有高交换容量用于H+离子交换的阳离子交换树脂（≌44%）和用于0H-离子交换的阴离子交换树脂（≌56%）的混合物。

处理后电导率≤0.2μs/cm。

当电导率高于0.5μs/cm时，电导率仪报警，更换树脂。

3.2.7电导率仪

（1）1#电导率仪用于监视定子入口水的电导率，发送器及二次表装在主集装装置上，显示和报警信号可引入DCS。

（2）2#电导率仪监视离子交换器出水。

发送器及二次表装在主集装装置上，显示和报警信号可引入DCS。

3.2.8水泵

两台相同的离心水泵并联，功能是使水在系统管路中连同发电机进行循环，这两台泵各由一个交流电动机拖动，每个电动机配备不同的电源。

根据运行要求，一台泵用于正常运行，另一台泵备用。

启动前应充满水，不允许空转。

扬程90m，流量65m3/h。

当泵出口压力低于整定值时，压力开关动作，接通电器控制回路，启动备用泵。

3.2.9氮封装置（根据用户需要配置）见附图三

氮封装置为集装装置，气瓶中的氮气经两级减压，向水箱充氮气，并保持氮压为0.014MPa，以隔绝大气对水质的影响，保持水质长期稳定，提高系统的安全可靠性。

3.2.10压力开关：

工作电压：

220VAC

通断电流：

5A

功能：

当泵的出口压力低于整定值（0.5MPa）时，压力开关触点闭合，控制电路发出信号报警，自动启动备用泵，控制电路由电力设计院自行设计。

3.2.11差压控制器

工作电压：

220VAC

通断电流：

5A

功能：

当水过滤器进出口压差高于正常压差0.03MPa时（正常压差值为0.05MPa），差压开关触点闭合，控制电路发出信号报警，投入备用水过滤器，控制电路由电力设计院自行设计。

3.2.12气动温度控制装置（据用户要求配置）见附图二

3.2.12.1三通合流阀温度控制装置

1）三通合流阀温度控制装置，保持定子绕组进水温度的恒定，这些装置包括：

（1）三通合流阀TR01相当于一个冷热水混合器，并且和执行机构及阀门定位器配套使用，阀门定位器可以克服阀杆摩擦力和阀心的不平衡力，从而保证三通合流阀按气动温度指示调节仪的输出信号正确定位。

（2）气动温度指示调节仪TR02，具有用恒温元件控制的比例和积分的功能。

（3）两个压缩空气减压阀

PCV001提供给TR02气动温度指示调节仪0.14MPa的空气压力。

PCV002通过阀门定位器供给气动执行机构0.14MPa的空气压力，空气源的压力可调至0.6Mpa。

2）功能

水冷却系统是由两台冷水器和三通合流阀温度控制装置并联组成，定子线圈进水温度借助于温度控制装置控制冷水器热介质的出水温度（即定子线圈进水温度）在40-45℃，将气动温度指示调节仪的感温探头装于冷水器的出水（即水过滤器的进水），当感温探头测得冷水器出水温度低于40℃或高于45℃时，气动温度指示调节仪将温度信号转换为相应的气信号，传给阀门定位器，由阀门定位器传给执行机构，通过阀杆调节阀芯开度，热水通过三通阀的流量发生变化，直到出水温度达40-45℃，并保证其输出流量近似不变。

3.2.12.2三通分流阀温度控制装置（此装置不在集装上）；

1）三通分流阀温度控制装置，保持定子绕组出水温度的恒定，这些装置包括：

（1）三通分流阀TR03相当于一个冷热水混合器，并且和执行机构及阀门定位器配套使用，阀门定位器可以克服阀杆摩擦力和阀心的不平衡力，从而保证三通分流阀按气动温度指示调节仪的输出信号正确定位。

（2）气动温度指示调节仪TR04，具有用恒温元件控制的比例和积分的功能。

（3）两个压缩空气减压阀

PCV003提供给TR04气动温度指示调节仪0.14MPa的空气压力。

PCV004通过阀门定位器供给气动执行机构0.14MPa的空气压力，空气源的压力可调至0.6Mpa。

2）功能

三通分流阀温度控制装置装于集装外定子线圈进水主管路上，用于（因负荷的增减）调节定子线圈的水流量。

从而维持定子线圈的出水温度为67～72℃，将气动温度指示调节仪感温探头装于定子线圈回水管上。

当感温探头测得的定子线圈回水温度高于72℃或低于67℃，气动温度指示调节仪将温度信号转换为相应的气信号传给阀门定位器，再由阀门定位器传到执行机构，通过阀杆调节阀芯的开度，增大或减小分流量，从而维持定子线圈出水温度为67～72℃。

3.2.13电动温度控制装置（据用户要求配置）见附图一

3.2.13.1三通合流阀温度控制装置

1）三通合流阀温度控制装置，保持定子绕组进水温度的恒定，这些装置包括：

（1）三通合流阀TR01相当于一个冷热水混合器，并且和执行机构及阀门定位器配套使用，阀门定位器可以克服阀杆摩擦力和阀心的不平衡力，从而保证三通合流阀电动温度调节器的输出信号正确定位。

（2）电动温度调节器，具有用恒温元件控制的PID功能（装于主控室）。

（3）温度传感器TR02。

2）功能

水冷却系统是由两台冷水器和三通合流阀温度控制装置并联组成，定子线圈进水温度借助于温度控制装置控制冷水器热介质的出水温度（即定子线圈进水温度）在40-45℃，将传感器感温探头装于冷水器的出水（即水过滤器的进水），当感温探头测得水温低于40℃或高于45℃时，电动温度调节器将温度信号转换为相应的电信号，传给阀门定位器，由阀门定位器传给执行机构，通过阀杆调节阀芯开度，热水通过三通阀的流量发生变化，直到出水温度达40-45℃，并保证其输出流量近似不变。

控制电路由电力设计院自行设计。

3）技术参数

工作电压：

220VAC

模拟信号：

4～20mA

功率：

调节器7瓦

执行机构5瓦

3.2.13.2三通分流阀温度控制装置（此装置不在集装上）；

1）三通分流阀温度控制装置，保持定子绕组出水温度的恒定，这些装置包括：

（1）三通分流阀TR03相当于一个冷热水混合器，并且和执行机构及阀

门定位器配套使用，阀门定位器可以克服阀杆摩擦力和阀心的不平衡力，从而保证三通分流阀按电动温度调节器的输出信号正确定位。

（2）电动温度调节器，具有用恒温元件控制的PID功能（装于主控室）。

（3）温度传感器TR04。

2）三通分流阀温度控制装置装于集装外定子线圈进水主管路上，用于（因负荷的增减）调节定子线圈的水流量。

从而维持定子线圈的出水温度为67～72℃，将传感器感温探头装于定子线圈回水管上。

当感温探头测得的定子线圈出水温度高于72℃或低于67℃，电动温度调节器将温度信号转换为相应的电信号传给阀门定位器，再由阀门定位器传到执行机构，通过阀杆调节阀芯的开度，增大或减小分流量，从而维持定子线圈的出水温度为67～72℃。

控制电路由电力设计院自行设计。

3）技术参数

工作电压：

220VAC

模拟信号：

4～20mA

功率：

调节器7瓦

执行机构5瓦

3.2.14孔板的功能

发电机水环进出水上部安装的连接管及孔板其作用是在运行中有排气的功能。

4接收、吊运、储存：

4.1概述

本产品为主集装和冷水器集装（如用户需要本产品为主集装、冷水器集装和水箱单独安装），这两套集装都为独立包装（其中水箱为单独包装），根据合同，如配备漏H2监测仪，则该仪器由制造厂直接发货。

4.2接收

到货后，用户应通知制造厂（或驻厂代表），共同按装箱单开箱验货，并在相应文件上会签。

离子交换器为空罐，制造厂不提供树脂。

4.3吊运

产品底盘上有四个吊装孔，另备有起吊工具，禁止钢丝绳与产品构件间的挤压，摩擦、注意轻起轻落，避免震动、碰撞，以免损坏产品。

4.4储存

如开验后不能立即安装到位，应在室内储存，环境条件为无腐蚀性，相对湿度不高于80%，温度不低于5℃。

若条件不允许，应恢复包装，内置干燥剂，以满足防雨、防潮、避免机械损伤的需要。

其它散件如阀门等，室内储存应用橡胶板与地面隔绝，仪表应置于高于地面300mm以上的货架上。

5安装

5.1概述

安装工作质量直接影响系统的运行，应严格按照国家的有关标准，电力设计院有关图纸、文件及系统图纸和本说明书进行，所有接触除盐水的构件应采用不锈钢和铜材，所用不锈钢件（包括接头、法兰、弯头等）安装前应经酸洗，钝化处理，干燥后封口，确保内部无异物。

5.2标高

1）主集装、冷水器集装和氮封装置位于零米。

2）水箱位于4～5m。

5.3注意事项

（1）液位信号计、流量计、压力表、温度计，温度指示调节仪等易损件严禁碰撞，安装前应经校验，并确认型号，量程无误（包括集装装置上已就位的表计）。

（2）气动温度指示调节仪毛细管应避免碰撞勾挂。

（3）氮封装置应尽可能接近主集装装置。

（4）本装置与发电机间的连管水平段应有3%的坡度，其中发电机上游沿流向为升坡；下游沿流向为降坡。

（5）直接与发电机进、出口相联的短管应为500～1000mm的可拆件。

管路冲洗前不安装，以便冲洗时有短接发电机的空间。

（6）集装装置上各接口的封堵在与外部管路连接前不允许拆除。

（7）参焊对接管件应30°的坡口，焊接应采用氩弧焊打底，用不锈钢焊丝。

（8）二次冷却水路入口应设有过滤器，保证二次水的清洁，以保护冷水器。

（9）禁止硬底鞋登踩管路，禁止登踩阀柄、仪表。

（10）安装完毕后，用清洁自来水对集装装置和发电机以外的管路进行水压试验。

试验压力为1.25MPa，30min应无泄漏，加压前应切除离子交换器上游的3#流量计及量程低于试验值的仪表。

6发电机以外的系统调试与冲洗

6.1概述

为清除安装过程中滞留在管路中的异物，提高管路系统清洁度，必须对发电机定子水系统外部管路内部进行冲洗，在循环过程中，同时对一些单元进行调试。

（1）泵电源可用。

（包括相序和容量）

（2）泵切换控制电路接好，电源可用。

（3）水箱液位信号计及补排水电磁阀控制电路接好，电源可用。

（4）补水水源接通，除盐水可用。

（5）氮封装置除盐水水源接通（如果系统配置氮封装置）。

（6）水过滤器进出口压差控制电路接好，电源可用。

（7）冷水器二次水源（0.2MPa）可用。

6.2准备

（1）用临时接管及临时水过滤器（Q≥40t/h），代替发电机联到系统管路上。

管与过滤器禁用碳钢，以不锈钢、塑料、铜为好。

（2）拆除集装装置上各过滤器的滤芯，拆除1#、2#流量计，用临时接管代替联通。

（3）检查系统各阀门是否符合附图一和附图二所示。

（4）关闭下列阀门：

冷水器入口阀LT100-1。

电导率仪进出口阀25-1、25-2、25-16、25-17。

流量计进出口阀25-22、25-23。

树脂捕捉器进出口阀25-13、25-14。

冷水器001RF二次水出口阀LT175-1。

水箱和氮封装置之间阀门10-1、10-2。

（5）打开下列阀门

过滤器进出口阀LT80-2、LT80-3。

冷水器002RF出口阀LT100-4。

离子交换器放气阀15-1。

流量计旁路阀25-9。

DN25树脂捕捉器旁路阀25-12。

2#电导率仪旁路阀25-15。

回水管放气口阀J15-3。

（6）接通补水水源

（7）接通二次水水源。

6.3充水

（1）打开补水阀25-4向水箱充水。

（2）向001RF和002RF两个冷水器通二次水，压力为0.2MPa（可不循环）。

（3）水箱近满时，启动任一台水泵，启动前需确认水从放气孔流出、关闭该孔。

（4）逐一缓慢开启冷水器入口阀LT100-1、LT100-2，保持水箱水位下降不可过猛。

（5）投入水箱液位自控电路（磁珠液位信号计，补排水电磁阀）人为改变水箱水位，检查液位信号计磁珠的跟踪性能，检查电磁阀动作情况。

（6）当有水从阀门J15-3流出时，关小该阀，仍保持细流。

（7）当水从15-1流出时，关闭该阀。

（8）手动阀门25-4、25-18，以尽快使水箱水位到达正常后，关闭阀门J15-3、25-18、25-4。

（9）打开阀门10-1、10-2，投入氮封系统（见6.7节）。

6.4冲洗

（1）调节阀门L40-1的开度，调整流量为：

330MW时40t/h。

（2）定期切换备用元件，包括水泵及流量计等旁路。

（3）冲洗中根据水质情况，排污，补新水，直至水质符合标准。

（4）定期清理临时过滤器，检查临时过滤器，直到不经清理而无异物为清洁。

（5）停泵、切断二次水，关闭液位控制电路

6.5排水

当冲洗结束后，应打开高位的放气阀如15-1、J15-3和低位的排污阀如25-18、15-2，冷水器上的排水塞，将系统的水排空，清洗水箱，离子交换器及过滤器壳体内部。

6.6恢复

（1）拆除临时接管及临时过滤器。

（2）将可拆短管与发电机系统管路接好。

（3）安装过滤器滤芯及1#、2#流量计。

（4）按附图一、附图二、附图三恢复各阀门状态。

6.7水箱氮封系统的调试（据用户要求装设）

6.7.1工作原理

见附图三

氮气由气瓶提供，经氮气减压阀、1#减压阀、2#减压阀、经阀门10-2充入水箱，封在水面上部，以隔绝大气对水的氧化。

当水箱内气压超过0.014MPa时，经阀门10-1、水封箱NF及阀门10-5逸到大气。

当压力低于0.014MPa时，由气瓶经减压器自动补入。

6.7.2调试

（1）经阀门10-9向水封箱NF充除盐水，直到水位达到阀门10-7的上部水平接管，水从10-7流回水箱，关小10-9，保持尽可能小的水流量。

从水位计直读水位与10-7阀水平接管平。

（2）调节氮气减压阀，使输出压力为0.8Mpa，1#减压阀（出口压力0.4MPa），2#减压阀（出口压力0.014MPa），经阀门10-2向水箱充氮，同时打开阀门10-10，当水箱压力表（-0.1～0.06MPa）指示0.014MPa时，关闭10-10，完成水箱充氮，由系统自动保持此压力值。

（1#、2#减压阀出厂前已调好）。

（3）如不能保持此值，应检查并调节1#、2#减压阀，达到此值为止。

详见氮封装置说明书

7全系统的水循环及调试

7.1概述

在发电机定子水路水压试验合格后，且发电机以外的系统管路冲洗完毕后，在机内气压达到额定氢压值条件下，进行联同发电机在内的全系统除盐水循环，以便使全系统的水质达到2.1.2规定的水质标准。

并在此过