肥槽回填混凝土施工方案最终(2015.9.25).docx
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商业金融(石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目)肥槽回填混凝土施工方案
目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 2
3.1项目部组织架构 2
3.3本工程肥槽概况及施工方案选择 2
3.4肥槽尺寸及单、双侧支模区域划分 3
4、施工工艺 3
4.1单侧支模 3
4.2双侧支模 5
5、泵管施工注意事项 6
6、大体量混凝土浇筑工艺 9
7、安全明文施工措施 10
1、编制依据
序号
名称
编号
1
商业金融(石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目)施工图
2
商业金融(石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目)施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
(2011年版)
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
6
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
商业金融(石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目)
2
工程地址
本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。
3
建设单位
北京市泰禾嘉盈房地产开发有限公司
4
设计单位
悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司
5
监理单位
中航工程监理(北京)有限公司
6
施工单位
中城建设有限责任公司
7
承揽范围
地下车库及主楼裙房的主体结构,砌筑工程,初装修施工,机电预留、预埋施工
9
建筑功能
办公、商业楼
10
层数
地上:
A、B、C栋21层
地下:
A、B、C栋5层,裙房3层,车库5层
11
质量目标
北京市结构长城杯金杯
3、施工部署
3.1项目部组织架构
3.2管理人员职责分工
序号
职务
姓名
负责内容
1
项目经理
苏楠
施工整体部署
3
总工程师
罗阳正
方案指导、负责技术、质量工作总负责
4
安全总监
宋少岩
安全文明施工管理
5
工程经理
胡小册
施工现场整体协调
6
材料员
陈淋
保障材料供应
10
技术员
郭巍
方案制定,书面技术交底,现场施工指导
11
电气主管
姜振华
施工现场电专业总负责、总协调
12
水暖主管
王征
施工现场水专业总负责、总协调
13
测量员
谭程
轴线、标高控制
14
试验员
陈嘉诚
现场取样、检测
15
质检员
周爱军
施工质量检查
3.3本工程肥槽概况及施工方案选择
本工程属于深基坑施工,且护坡桩桩龄均超过一年,为保证肥槽施工安全,避免人员长时间在肥槽中作业,肥槽回填需在主体结构紧后进行;并且本工程场地狭小,回填土车辆无法在场区内行驶,若肥槽采用回填土施工仅可采用人工小推车的方式进行施工,严重影响施工工期且施工造价颇高。
综合考虑施工安全和工程进度等因素,肥槽采取浇筑C15预拌混凝土的方式回填。
本工程肥槽宽处约1.8米,窄处约0.45米,肥槽深度约23米,肥槽长度约738米(具体以实际测量为准)。
对于肥槽宽度大于0.8米的区域,在施工人员可以在肥槽内作业的情况下,地下室外墙采用双侧支模浇筑混凝土,然后进行外墙防水及保护层施工,最后采用C15混凝土进行肥槽回填;对于肥槽宽度不大于0.8米的区域,施工人员无法在狭窄的肥槽内作业,故采用两次单侧支模的方式,先单侧支模浇筑肥槽混凝土,然后进行防水卷材施工,并抹20mm厚1:
3水泥砂浆保护层,然后进行墙体钢筋绑扎,最后再次单侧支模浇筑墙体混凝土。
3.4肥槽尺寸及单、双侧支模区域划分
肥槽尺寸及单侧支模区域如下图,未标注区域为双侧支模区域。
单侧支模主要区域已标出,由于护坡桩参差不齐导致肥槽过窄而需要单侧支模的情况现场确定,施工时施工区域大小及涉及到的工程量由建设单位、监理单位、施工单位共同现场确认。
肥槽尺寸及单双支模区域详见平面布置图。
4、施工工艺
4.1单侧支模
4.1.1施工工序:
支设肥槽混凝土回填模板→肥槽混凝土回填并养护、拆模→基层处理→铺设防水卷材→抹防水卷材保护层→地下室外墙墙体钢筋绑扎→支设墙体模板→浇筑墙体混凝土。
4.1.2施工方法
(1)支设肥槽混凝土回填模板:
1)支设模板前先测量放线,确定模板支设位置。
外侧边线距离结构墙体外边缘30mm,留出10mm防水卷材厚度和防水保护层厚度。
2)单侧支模模板采用成品模板及桁架组合系列。
3)模板根部采用预埋件固定。
(2)肥槽混凝土回填并养护、拆模:
1)采用C15混凝土浇筑回填,一次下料高度不超过400mm,下料均匀、振捣密实。
浇筑方式为汽车泵结合地泵。
2)待混凝土达到强度后拆除模板。
(3)铺设防水卷材:
1)基层处理,将外墙面用1:
2.5水泥砂浆找平,同时将墙面粘接的砂浆、突出物用小铲铲除,使外墙墙面达到规范规定的防水基层要求。
2)喷涂基层处理剂,将基层处理剂搅拌均匀后,均匀涂布在干净的基层上,不得有漏涂和透底现象,干燥后手感不粘时方可进行下道工序。
3)铺设防水卷材,立面防水卷材采用热熔法满粘施工,其搭接位置、搭接长度及卷材收头要求同底板卷材施工要求,外墙防水层直接从底板甩出的接头开始,按照搭接的要求进行防水层施工。
(4)抹防水卷材保护层:
在防水卷材立面抹20mm厚1:
3水泥砂浆保护层。
(5)地下室外墙墙体钢筋绑扎:
绑扎地下室外墙墙体钢筋,绑扎过程中注意保护防水卷材。
(6)支设墙体模板:
墙体模板仍然采用单侧支模的方式支设。
模板采用木胶板施工,采用钢木龙骨和钢管做背楞,并采用钢管顶撑。
模板根部采用预埋件固定。
(7)浇筑墙体混凝土。
单侧支模区域施工剖面节点图如下:
4.2双侧支模
4.2.1施工工序:
支设地下室外墙墙体模板→浇筑地下室外墙墙体混凝土、养护、拆模→基层处理→铺设防水卷材→防水卷材保护层→肥槽混凝土回填。
4.2.2施工方法
(1)支设地下室外墙墙体模板:
1)地下室外墙钢筋绑扎完毕并验收通过后支设模板
2)支设模板前先测量放线,确定模板支设位置。
3)模板采用木胶板施工,采用钢木龙骨和钢管做背楞,并采用钢管顶撑。
(2)浇筑地下室外墙墙体混凝土、养护、拆模。
(3)铺设防水卷材:
1)基层处理,将外墙面用1:
2.5水泥砂浆找平,同时将墙面粘接的砂浆、突出物用小铲铲除,使外墙墙面达到规范规定的防水基层要求。
2)喷涂基层处理剂,将基层处理剂搅拌均匀后,均匀涂布在干净的基层上,不得有漏涂和透底现象,干燥6小时,手感不粘时方可进行下道工序。
3)铺设防水卷材,立面防水卷材采用热熔法满粘施工,其搭接位置、搭接长度及卷材收头要求同底板卷材施工要求,外墙防水层直接从底板甩出的接头开始,按照搭接的要求进行防水层施工。
(4)防水卷材保护层:
紧挨防水卷材层铺设60mm厚挤塑聚苯板,挤塑聚苯板外侧砌筑240mm厚砖墙保护层。
(5)肥槽混凝土回填
采用汽车泵结合地泵的浇筑方式肥槽内浇筑C15混凝土,一次下料高度不超过400mm。
下料均匀、振捣密实。
施工剖面节点图如下:
5、泵管施工注意事项
5.1泵管固定
泵管支设要求“一应,二宜,三加固”。
一应:
接头应严密;二宜:
输送管道宜直,转弯宜缓;三加固:
泵管弯曲处,泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
具体部位固定方法:
5.2管与输送泵接口部位附近:
该处受到的冲击力最大,采用钢管加固,加固见下图,钢管埋入地下的混凝土墩固定。
5.3泵管进入基坑前进行固定:
采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下,如下图:
5.4泵管进入基坑后的垂直部分:
搭设脚手架进行固定,混凝土浇筑完成后拆除。
架子搭设见下图:
5.5泵管在由水平管变成立管处进行固定:
见下图
5.6水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
见下图:
6、大体量混凝土浇筑工艺
6.1大体量浇筑混凝土采用斜面分层推进,一次从底到顶,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,其中分层的厚度决定于振捣棒的棒长和振动力的大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少,一般为20—30cm。
斜面分层浇筑示意图如下所示:
大体量混凝土斜面分层法浇筑示意图
6.2斜面分层浇筑能较好的适应泵送工艺,减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数,提高混凝土泵送的效率,保证上下层接缝,确保混凝土的浇筑质量。
每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。
交错式排列
6.3混凝土浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即450mm;插点方式选用行列式或交错式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即150mm;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm;砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,不允许出现钢筋折断现象。
6.4大体量砼表面的泥浆较厚,浇筑后5~8h内初步用长刮尺刮平,初凝后将表层泥浆、浮浆、松散部分剔除后清理。
7、安全明文施工措施
7.1入场人员必须经过三级安全教育,经考试合格后方可进入施工现场;进入施工现场必须佩带安全帽,严禁吸烟,服从指挥,统一安排。
7.2浇灌混凝土应搭设操作平台,上架操作前安全员必须对架体进行检验,保证架子质量;不得站在模板或支撑上操作。
不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.3接送混凝土泵管时,必须安装牢固可靠,支搭混凝土泵管架子时,必须平稳并连成一体,做好防止架子倾倒措施。
混凝土作业时必须搭设作业平台,满铺脚手板并绑扎牢固,四周加紧防护栏。
混凝土管接头、安全阀、管架必须安装牢固,输送前应试送,检修时需卸压。
混凝土堵管时,严禁猛加压,防止管爆裂伤人。
7.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。
7.5使用的混凝土照明设备必须设有漏电保护器及绝缘措施,严禁私自移动照明设备及灯架,做好防漏电伤人措施。
设备必须有专门的漏电开头,各种线路及设备随时检查、维修,保持作业面干燥,防止漏电事故发生。
7.6泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
非工作人员不得私自开动车载泵等设备,也不得随便打开、触动电气设备等。
7.7清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备,严禁将洗管水冲到地面和楼顶上及外墙架子和安全网上,必须用斗装接清洗管水吊到地面,倒入沉淀池,杜绝就地乱倒。
同时混凝土施工完毕后,清除作业区四周掉落下来的混凝土渣及混凝土泵四周的混凝土,做到工完场清。
7.8遗洒的砼及时清理外运,做到工完料净脚下清,保持施工现场的整洁,干净。
7.9现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西,防止砸伤人。
7.10车载泵处清洗罐车及车载泵的污水,经一清再过二清,经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
7.11夜间施工禁止大声喧哗,尽量使用低噪声的振捣棒。
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