铁皮风管安装技术交底.docx
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铁皮风管安装技术交底
技术交底
编号：
空0042008年1月6日
工程名称
贵州省委办公业务大楼
分部（项）名称
铁皮风管安装
热镀锌铁皮风管安装
工程简介
本工程空调系统采用热镀锌钢板制作，板材采用咬口连接，对接连接采用法兰连接。
1.施工准备
1.1技术准备
1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
2.检查已制作好的风管和部件：
风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
1.2材料准备
1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
1.3机具准备
测量工具：
水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
常用工具：
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），螺钉旋具（一字螺钉旋具、十字螺钉旋具），手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
2.施工工艺
2.1工艺流程
支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收
2.2操作工艺
2.2.1支、吊架制作
（1）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
（2）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（3）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。
（5）风管支、吊架制作应符合下列规定：
1）支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用。
2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
（6）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-2规定。
其他规格应按图24-1及公式（24-1）进行吊架挠度校验计算。
挠度不应大于9mm。
（7）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈后刷防锈漆两遍，再耍灰色面漆两遍。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
2.2.2支、吊架安装
（1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
（2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。
（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
（4）金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-5的规定。
（5）支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做防腐处理。
（6）支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
（7）采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
（8）支吊架安装宜符合下列规定：
1）水平风管用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
（9）金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1）风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。
2）矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
3）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
4）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
（10）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
（11）水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
（12）支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
（13）圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。
抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
（14）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.质量控制
3.1主控项目
1.风管安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。
风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。
（4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（6）可伸缩软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
2.风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。
水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
3.风管的连接应平直，不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
4.风管支、吊架安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m。
单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格（后附）。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
5.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
6.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
3.2一般项目
1.风管安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。
薄钢板法兰风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。
（4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
2.风管的连接应平直，不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
3.风管支、吊架安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m。
单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
5.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
4.成品保护
1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。
室外风管应有防雨、雪措施。
特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。
2.施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4.运输和安装风管时，应避免划伤风管表面。
安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。
5.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
5.应注意的质量问题
1.风管支、干管连接处的质量问题
（1）现象
1）风管的支管与干管连接处有缝隙，四个角有孔洞；
2）支、干管90°垂直连接，没有沿气流方向做弧形接口或斜边；
3）支管开口于干管法兰处，横跨法兰两边；
4）支、总管连接处无风量调节装置，或用导风板代替三通调节阀或支管调节阀。
（2）防治措施
1）风管支、干管连接宜采用整体式三通（四通）。
若咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵；若用连接板式插入管板边连接，支管连接板与干管接触部分，包括四个角，应用密封胶进行密封。
2）支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口或斜边连接；
3）根据需要在支、干管处设置三通调节阀，或在支管处设调节阀来调节风量，不宜用导风板代替。
2.吊顶风口与风管连接不合理
（1）现象
1）风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未与挂下管相接，或挂下管长度不够，未与风口相连；
2）风口无挂下管，颈部直接伸入风管内；
3）挂下管与风口颈部尺寸不配合，缝隙过大。
（2）防治措施
1）风口应与风管连接，不应漏装挂下管；
2）应确定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度；
3）应按风口颈部尺寸制作挂下管；
4）风口与挂下短管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大。
3.风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范要求设置防护套管
（1）现象
1）风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；
2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；
3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。
（2）防治措施
1）风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的，必须严格执行。
从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管；
2）施工过程中，应加强检查，发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。
4.土建风道未妥善处理
（1）现象
1）砖或混凝土风道的内部未抹灰；
2）架设脚手架时钢管穿越风道壁留下的洞口、浇筑混凝土时预留的穿墙螺杆套管等洞口未封堵。
3）风道内建筑垃圾、模板等未清理干净；
4）风道内部抹灰层起砂、扬尘；
5）地下风道内部渗水。
（2）防治措施
1）设计时设计单位应在图纸中标明土建风道内部的抹灰要求，对于作为新风或空调管使用的，应明确风道内壁防尘处理的技术措施；
2）施工时应认真检查土建风道的施工质量，应抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干净。
对于尺寸太小、施工困难的风道，可采用随砌随抹的方法进行抹灰；
3）对于洁净要求较高的风道，可采取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料进行防尘处理，在涂料施工前应认真检查抹灰质量，抹灰层不应有扬尘起砂的现象；
4）对于地下风道，应认真检查防水情况，有渗水的，应仔细寻找水源，采用相应的措施进行防水处理。
有洞口（如穿墙螺栓套管、水管套管、废弃的预留洞等）未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵，属防水层施工质量问题的应返工处理。
5.金属风管支、吊架设置不符合要求
（1）现象
1）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；
2）支、吊架固定不牢；
3）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；
4）风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；
5）水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；
6）系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；
7）风管保温绝热层包于支、吊架外部。
（2）防治措施
1）要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；
2）膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，为避免预留位置不准确，可采用可调型的预埋件，进行沿风管长度方向的水平调整；型钢焊接要牢固；
3）安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；
4）支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；
5）根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置，垂直风管安装至少应有2个固定点；
6）需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。
6.通风空调系统漏风量大
（1）现象
通风空调系统风管及设备等漏风，系统风量损失大。
（2）防治措施
1）严格将风管及法兰制作的尺寸偏差控制在规范允许范围内，并保证风管与法兰之间的适度的配合间隙，如发现风管与法兰不配套，应做报废处理，不得强行连接；
2）法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料，厚度不能太薄，一般空调通风系统不得小于3mm，洁净系统以5mm~8mm为宜。
扩建料应尽量减少拼接；
3）螺栓孔距应控制在规范允许的范围内。
对于金属风管，中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm；对于非金属风管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形风管的四角处应设螺孔。
风管安装时应交叉拧紧螺栓，使每个螺栓基本保持相同的松紧度；
4）加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵。
对于金属风管与土建风道连接处的密封处理应制定专门的处理方案。
对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处理：
一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间的间隙填实。
5）严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验，检验结果应符合设计及规范要求，合格。
6、环境、职业健康安全管理措施
6.1环境管理措施
1.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
2.风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
3.支、吊架涂漆时，不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
6.2职业健康安全管理措施
1.施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2.高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
3.吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
4.风管正式起吊前应先进行试吊。
试吊距离一般离地200mm～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。
5.作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
6.风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
7.氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
附表一：
镀锌钢板风管板材厚度要求表（mm）
长边尺寸b
钢板厚度
长边尺寸b
钢板厚度
长边尺寸b
钢板厚度
b≤320
0.6
3200.8
4500.8
6301.0
10001.2
12501.2
附表二：
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
风管材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
63030×3
M8
150040×3
M8
单位工程负责人：
技术员：
班组（长）：
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