引风机检修作业指导书.docx
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引风机检修作业指导书
引风机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组
X级检修作业指导书
项目名称：
引风机检修
所属专业：
锅炉
批准：
日期：
审核：
日期：
编制：
日期：
一、组织措施
1．施工总负责：
负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：
对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：
办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：
在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：
熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施
1、施工程序
1.1办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。
2、质量标准
2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。
引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。
油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。
送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。
风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。
油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；
2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准；
引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。
叶片如有缺陷应上报电厂更换。
检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。
风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。
风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。
检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。
风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。
叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间的间距应为3.9＋1.5mm。
检查围带是否有风化现象，如有必须进行更换。
2.3液压缸调整应用百分表测量,中心误差不大于0.05mm,液压头跳动值不大于0.027。
检查液压缸联接接头应无漏油现象，否则应进行消漏处理。
处理后的接头应紧固无漏油现象。
2.3引风机全面检查及电机检修质量标准;
对风机;电机所有地脚螺栓;连接螺栓进行全面检查如有松动现象应进行紧固;检查对轮联接螺栓应完好无损，直径方向的磨损量不大于1mm。
配合厂家和电气人员检修电机串轴问题和冷却器冷风管检查。
电机串轴不大于0.5mm；冷风管如有破损应进行补焊。
检查电机与风机的同心度轴向径向都应不大于0.10mm。
检查进出口膨胀节应无破裂现象。
如有应及时更换或修补。
2.4冷却水系统检查,系统应畅通方向正确,法兰接头无泄漏现象,阀门无内漏现象。
三、安全措施
1、安全及文明施工要求
1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行技术交底。
1.2严格按照工作票安全措施要求施工。
1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。
1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。
1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。
1.6进入风机和风道施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必须用12V低压行灯照明,风道及风机内施工必须有专人监护.
1.7在风道内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护.
1.8检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾坚持文明施工。
1.9风机揭盖时应由专人监护防止机壳在起吊过程中损伤叶片
1.10风机检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负
责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。
1.11高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》.
1.12脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用.
1.13风机检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施.
1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。
对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在轴承座内。
2、危险点预控对策表
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
所采取的控制措施
一般施工场所
1
作业区
物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒
C
4
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞
易发生坠落事故
C
3
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
3
锤击工作
易发生伤人或手柄脱落
B
3
在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。
4
多人搬运或翻零部件
步调不统一，易碰伤或砸伤人
B
3
专人指挥，步调一致。
5
摆放及拼接
未放稳或卡牢
B
3
构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。
6
带电区
易发生触电事故
C
3
严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。
高处作业
1
高处行走
易发生坠落事故
A
1
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
2
光线不足处作业
易发生坠落事故或其它危险事故
A
2
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
3
未正确系挂安全带
易发生坠落事故或后果扩大
A
1
必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。
4
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒
C
3
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
5
平台、走道、脚手架上堆放过重物件
易发生倒塌
B
3
应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。
6
在脚手架上进行作业
易发生架子倒塌或人员坠落
B
2
使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
7
上下脚手架
易发生坠落
C
3
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。
8
传递工具、物品
易发生高空坠落
B
3
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。
9
机工具使用
易发生高空落物
B
2
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
10
作业间休息
易发生坠落
B
3
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
11
搬运物件
易发生人员坠落或物体打击
A
1
搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。
12
在高处作业点下方
易遭受物体打击
B
2
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
13
立体交叉施工
易发生落物打击
B
1
发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。
14
在设备上行走
易发生坠落
A
2
不得在设备上直立行走，宜爬行；若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
15
切割的小型工件、边角余料等
易发生坠落
C
4
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方做好防坠设施。
切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理
16
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
A
2
栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；
17
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
A
1
严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。
危险级别：
A特别严重B严重C伤害D轻微伤害
风险等级：
1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险
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