机械制图教案完稿.docx

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机械制图教案完稿

课　　题剖视图

教学目的介绍：

1剖视图的概念2全剖视图的画法3半剖视图的画法4局部剖视图画法

重点难点重点：

剖视图的概念、全剖视图、半剖视图及局部剖视图的画法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.8

教学过程：

一、剖视图的概念

作用：

表达物体的内部结构。

视图中过多的虚线不便于看图和标注尺寸。

为能清楚表达物体内部结构形状，假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射，所得到的图形称为剖视图。

以挂图为例说明剖视图的形成。

以压盖模型为例说明剖视图画法。

剖视图绘图步骤：

⑴确定剖切平面位置并作出标注；

⑵画出剖视图；

⑶在物体被剖切处画上材料符号；

剖面线画法见教材P105表6—2

注意几点：

⑴其它视图应完整画出

⑵剖开后的可见轮廓线均应画出

⑶一般省去剖视图中的虚线

二、剖视图的种类

按剖切的范围不同，剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。

1全剖视图

即用一个剖切面将物体全部剖开所得到的剖视图。

全剖视图的应用：

物体的外形简单或复杂的外形另有视图表达清楚的情况。

2半剖视图

当物体具有对称平面时，可用与对称平面相垂直的投影面的平行面剖切，以对称线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。

半剖视图的适用：

对称或基本对称

以挂图为例说明半剖视图的形成。

以压盖的全剖视图为例说明半剖视图画法。

将压盖的全剖视图改画为半剖视图。

注意：

⑴视图与剖视图应以点画线为界

⑵省去视图中的虚线

⑶半剖视图中的尺寸标注形式

3局部剖视图

用剖切面局部地切开物体后所得到的剖视图。

适用：

需要表达的内部结构范围较小。

画法：

用波浪线表示局部剖视图的范围。

波浪线的意义：

表示物体表面上的断裂线。

通常不需标注局部剖视图。

三、剖切面的种类

1单一剖切面

仅用一个剖切面剖开机件，此剖切面可以是投影面平行面，也可是投影面垂直面。

如图7—13所示，采用的是一正垂面作剖切平面

此类剖视图称为斜剖视图。

2旋转剖视图

用两相交的剖切平面剖开物体所得到的剖视图。

旋转剖视图的形成：

剖开——旋转——投影

以挂图为例说明旋转剖视图的画法。

适用于：

需要表达的内部结构不在同一平面上，但具有一明显的旋转中心。

画旋转剖视图应注意：

⑴用旋转半径确定物体倾斜部分在旋转剖视图中的位置

⑵不应在旋转剖视图中画出两相交剖切平面的交线

⑶应按书中例图做出标注。

3阶梯剖视图

用两个或两个以上平行的剖切平面剖开物体后所得到的剖视图。

适用于：

需要表达的内部结构不在同一平面上。

以挂图为例说明阶梯剖视图的画法。

画阶梯剖视图应注意：

⑴剖切平面的转折处不画轮廓线

⑵应按书中例图做出标注

4复合的剖切平面

通常复合剖视图是结合旋转和阶梯两种剖视图的特点

注意复合剖视图的标注方法。

5剖切柱面

即采用柱面形式的剖切平面。

国标规定，采用柱面剖切机件时，剖视图应按展开画法绘制。

课　　题断面图

教学目的介绍：

1断面图的概念2移出断面图画法3重合断面图画法

重点难点重点：

断面图的概念移出断面图画法重合断面图画法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.9

教学过程：

一、断面图的概念

用剖切面假想地将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，即为断面图，简称断面。

适用：

表达建筑构件如柱、梁、板等某一部位的断面形状。

注意与剖视图的区别：

断面图仅画出构件的断面形状

断面图：

剖视图

二、断面图的种类

按断面图的摆放位置不同，分为移出和重合两种断面图。

1移出断面图

将断面图画在视图之外。

移出断面图画法：

⑴移出断面图的轮廓线用粗实线绘制

⑵通常将断面图配置在剖切平面迹线的延长线上，也可摆放在其它适当位置

⑶当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑等结构的轴线时，这些结构应剖视图绘制。

⑷剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线，当用两相交的剖切平面剖切时，断面图中间应用波浪线断开。

移出断面图标注：

2重合断面图

摆放在视图内的断面图。

重合断面图特点：

表达简捷，关系明确，作图方便。

重合断面图画法：

⑴轮廓线用细实线绘制

⑵重合断面图不得影响视图中的轮廓线

⑶对称的重合断面图不需标注，若不对称应按要求做出标注。

课　题其他表示法，读剖视图

教学目的1局部放大图2规定的简化画法

重点难点重点：

剖视图的规定简化画法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.13

教学过程：

一、局部放大图

为清楚表达机件上较小结构，可用大于原图比例画出，即是局部放大图。

画法：

可将局部放大图画成视图、剖视图或断面图

二、简化画法与规定画法

1剖视图中的规定画法

⑴对于机件中的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将其与邻接部分分开。

但剖切平面横向切断上述结构时仍应画出剖面符号。

⑵当回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。

2一般的简化画法

见教材P115-117

课　题表示法的综合应用举例

教学目的机件表达法归纳

重点难点如何灵活地运用所学的方法，清楚、简捷地表现机件的形状。

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.15

教学过程：

机件表达方法归纳

一、视图

主要用于表达机件的外形

有：

基本视图斜视图局部视图

二、剖视图

主要用于表达机件的内部结构

有：

全剖视图半剖视图局部剖视图斜剖视图旋转剖视图阶梯剖视图复合剖视图

三、断面图

主要用于表达机件某处的断面形状

有：

重合断面图移出断面图

四、其它表达方法

作为表达方法的补充

有：

局部放大图规定画法简化画法

同学们已在理论上掌握了机件的表达方法，目前有待提高的是如何灵活地运用所学的方法，清楚、简捷地表现机件的形状。

课　题零件图的作用和内容

教学目的介绍：

零件图的内容

重点难点零件图的作用

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.23

教学过程：

零件图表达了技术人员的设计思想，是制造和检验零件的依据。

零件图是生产中的重要技术文件。

零件图应包括以下内容：

1一组视图

用于表达机件的形状，前面所介绍的各种表达方法均可使用。

2完整的尺寸

零件图上的尺寸应正确、完整、清晰和合理，以方便加工和检验。

3技术要求

即设计人员根据零件的使用性能，所提出的零件在加工制造过程中应满足的各项要求。

技术要求的项目比较多，有的要求用文字说明，也有的用代号表示在图中。

4标题栏

用于说明零件的有关信息及注写参与图纸工作人员的姓名

课　题零件的视图选择

教学目的介绍：

零件图的视图种类

重点难点重点：

零件图的视图选择

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.26

教学过程：

一、零件图的视图表达方法

1主视图的选择

应考虑的原则是：

⑴形状特征最明显

⑵以主要加工位置确定主视图

⑶以工作位置确定主视图

2其它视图的选择

作为主视图的补充，选择时考虑的原则是：

⑴每个视图应有其表达的重点内容，各个视图互相配合和补充

⑵应根据零件的具体结构选择适当的表达方法

⑶尽量采用可省略、简化的表达方法

课　题零件的工艺结构

教学目的介绍：

零件图的基本知识

重点难点重点：

零件图的基本知识

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.29

教学过程：

工艺结构：

零件因设计或制造的要求所具有的特定结构，如凸台、倒角、倒圆等

1机械加工工艺结构

⑴圆角和倒角

圆角——避免发生应力集中倒角——去锐边

圆角和倒角的结构、尺寸均可从标准中查得

⑵钻孔结构

应有钻孔端面，若为盲孔会在孔底形成一锥角，钻头尖部的锥角为118°为方便画图将其画成120°

⑶退刀槽和越程槽

螺纹退刀槽及砂轮越程槽的画法及尺寸标注方法见教材P167图8—113

2铸件工艺结构

⑴铸件壁厚——壁厚应均匀且应逐渐变化以防止铸件产生缩孔和裂缝

⑵铸造圆角——圆角可防止落砂和裂缝，圆角半径一般为R3-R5

⑶拔模斜度——为方便起模

⑷过渡线——铸件表面上的不明显轮廓线

⑸工艺凸台和凹坑——为减少加工表面而有意设计的结构

课　题零件尺寸的标注

教学目的介绍：

零件图的标注内容

重点难点重点：

零件图的标注

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.11.30

教学过程：

⑴尺寸基准的选择

尺寸基准——零件设计、制造和检验时计量尺寸的起点

有设计基准：

设计时为确定零件上某些几何要素的位置而选定的其它要素

工艺基准：

加工制造时为定位所依据的零件上的几何要素

测量基准：

测量尺寸时所依据的零件上的几何要素

零件的长、宽、高三个方向上均应有一主要基准以及必要的辅助基准

通常以零件上的对称面、主要加工面、底面、端面、孔的轴线等作为基准。

⑵尺寸标注步骤

①分析基准，注出主要结构的定位尺寸

②分析形体特征，注出主要结构的定形尺寸

③标注次要结构的定形和定位尺寸

④整理加工，完成全部尺寸的标注

⑶尺寸配置的形式

有如下配置形式：

基准型（坐标式）连续型（链状式）综合式

⑷标注尺寸应注意的问题

①零件上重要的尺寸必须直接注出，而不能使其间接得到

②对于铸件，在同一方向只能有一个毛坯面与加工面有尺寸联系

③尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量

④所标注的尺寸要符合工艺要求

⑤零件上常见孔的尺寸注法见教材

课　题零件图上的技术要求

教学目的介绍：

表面粗糙度的概念及标注方法

重点难点表面粗糙度的标注方法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.3

教学过程：

一、技术要求的内容

零件图上的技术要求主要包括以下内容：

1表面粗糙度

2尺寸公差

3表面形状和位置公差

4材料及热处理等

二、表面粗糙度

1表面粗糙度的概念

表面粗糙度是控制零件表面加工质量的技术指标

表面粗糙度：

零件实际加工表面所存在的微观不平的程度。

2表面粗糙度的评定参数

评定参数有：

⑴轮廓算术平均偏差Ra

⑵微观不平度十点高度Rz

⑶轮廓最大高度值Ry

多用Ra参数

轮廓算术平均偏差Ra：

在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。

Ra的近似计算公式：

Ra=

3表面粗糙度代号

代号=符号+参数值

表面粗糙度的符号：

有基本符号、表面加工符号、不加工表面符号

由于Ra参数应用为多，故标注Ra参数时省去字母

4轮廓算术平均偏差Ra值的标注

注意：

⑴Ra数值的单位为μm

⑵表面粗糙度符号容易画错，应注意该符号的作图规律

5表面粗糙度代号在图样上的标注方法

见教材P177表8-3表面粗糙度标注示例

6表面粗糙度的选择

选择表面粗糙度时应考虑：

零件的使用性能、加工的经济性、加工条件

表面粗糙度参数的确定原则：

⑴同一零件上，工作表面比非工作表面的数值小（即要求高）

⑵零件的摩擦表面加工质量应高于非摩擦表面

⑶两零件配合表面的精度越高，参数值越小

⑷要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面参数值要小

零件图上的技术要求

（二）

教学过程：

三、尺寸公差

1尺寸公差的概念

⑴互换性——在成批或大量生产中，零件互相代替并满足使用要求的性质

⑵基本术语

基本尺寸：

设计时确定的尺寸

极限尺寸：

允许实际尺寸变化的两个界限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸

尺寸偏差：

有上偏差和下偏差

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

孔——上偏差ES下偏差EI

轴——上偏差es下偏差ei

尺寸公差：

允许尺寸变动的范围

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

=上偏差-下偏差

注意：

尺寸偏差可以为正、负或零，而尺寸公差所表示的是一个范围，故尺寸公差是大于零的正数。

公差带图：

表示公差带大小和位置的图形

零线：

公差带图中确定上、下偏差的基准线，即表示基本尺寸

尺寸公差带：

在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域

⑶标准公差与基本偏差

标准公差：

确定公差带大小的公差，用字母IT表示

公差等级：

IT01IT0IT1……IT18共20级，级别越高公差越小

基本偏差：

用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，为靠近零线的偏差，当尺寸公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差。

当尺寸公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。

孔、轴共有28个基本偏差，分别用字母表示

轴:

a——h为上偏差k——zc为下偏差

孔；A——H为下偏差K——Zc为上偏差

⑷配合类别

配合：

指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系

虽然轴和孔的基本尺寸相同，但实际尺寸不同。

不同实际尺寸的轴孔配合就可得到不同的配合情况。

有：

间隙配合、过盈配合和过渡配合三种不同性质的配合

间隙配合：

具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，孔的尺寸大于轴的尺寸，孔公差带为于轴公差带上方

过盈配合：

具有过盈（包括最小过盈为零）的配合，孔的尺寸小于轴的尺寸，孔公差带为于轴公差带下方

过渡配合：

可能具有间隙或过盈的配合，孔的尺寸可能大于、小于或等于轴的尺寸，孔轴的公差带相互交叠

⑸配合制（基准制）

为了便于生产和管理，国标规定了两种基准制，即基孔制和基轴制

基孔制：

孔为基准件，称基准孔

孔的公差带一定，欲得到不同的配合性质，改变轴的公差带

基准孔的基本偏差为H（ES为正、EI=0）

基轴制：

轴为基准件，称基准轴

轴的公差带一定，欲得到不同的配合性质，改变孔的公差带

基准轴的基本偏差为h（es=0、ei为负）

为了减少加工零件所用的定值刀具的数量，优先选用基孔制

⑹常用配合和优先配合见教材

2公差与配合的标注

⑴在零件图中的标注

标注形式：

①标注上、下偏差

②标注公差带代号

③既标公差带代号又标上、下偏差，括住偏差

⑵在装配图中的标注

一般只用分数形式标注配合代号，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

3公差与配合的查表举例

查表确定φ50H8/s7中孔和轴的尺寸偏差

零件图上的技术要求（三）

教学过程：

四、形状和位置公差

1形位公差的概念

零件经过加工，不仅会产生表面的不平整和尺寸误差，而且也会产生表面形状及位置误差。

形状误差：

指零件上的线、面几何要素的形状在加工后形成的误差，如不直、不平、不圆等。

位置误差：

零件上两个或两个以上的线、面等几何要素的相对位置在加工后形成的误差，如不平行、不垂直、不同轴等。

为保证机械产品的使用性能，需要限定机械零件在制造过程中的形位误差。

形位公差：

指零件上几何要素的实际形状和位置相对于理想形状和位置的允许变动量。

2形位公差的代号

在图样中形位公差一般采用代号标注。

形位公差代号由形位公差符号、框格、公差数值、指引线、基准符号以及其它有关符号组成。

形位公差的标注方法：

通常形状公差用两格——项目符号格和公差数值格

位置公差用三格——项目符号格、公差数值格和基准格

框格用细实线绘制，画成水平或垂直，框格高为二倍字高

指引线的箭头指向被测要素或其延长线，箭头所指方向即为公差带的方向

基准代号：

由加粗短划、连线和圆组成

连线和圆用细实线绘制，圆的直径等于框格高度，表示基准的字母应水平书写。

课　题零件测绘

教学目的测绘零件方法、步骤

重点难点测绘零件方法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.6

教学过程：

一、零件测绘：

依据实际零件，目测比例，徒手画出零件草图，测量出零件的各部分尺寸，并确定技术要求，再根据草图画出零件工作图（简称零件图）。

二、零件草图要求做到：

图形正确、表达清晰、尺寸齐全，线型分明。

三、方法：

1、分析零件

2、选择表达方案

3、画零件草图

4、根据草图画零件图

四、零件尺寸的测量方法：

先绘后测

五、零件测绘注意事项

1、零件上的制造缺陷，如砂眼、气孔等，以及长期使用所造成的磨损，均不应画出

2、零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等都必须画出，不可遗漏

3、有配合功能要求的尺寸，一般只需要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定

4、对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量结果与标准值核对，采用标准结构尺寸。

课　题读零件图

教学目的读零件图的目的、步骤

重点难点重点：

读零件图的步骤

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.10

教学过程：

一、读零件图的目的：

根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。

二、步骤：

1、结构分析

2、表达分析

3、尺寸分析

4、了解技术要求

课　题螺纹

教学目的介绍：

1螺纹的基本要素2螺纹的分类3螺纹的规定画法4螺纹的标注方法

重点难点螺纹的规定画法、螺纹的标注方法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.17

教学过程：

一、螺纹

螺纹的形成：

车削、攻丝。

螺纹有内、外之分并配合使用。

1螺纹的基本要素

以模型、挂图为例说明螺纹的五个要素

⑴牙型⑵直径⑶线数⑷螺距和导程⑸旋向

只有上述五个要素完全相同的内外螺纹才能相互旋合。

2螺纹的分类

⑴按螺纹的标准化程度不同，有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹

⑵按螺纹的用途不同，有连接螺纹、传动螺纹

3螺纹的规定画法

以挂图为例说明外螺纹的画法

⑴外螺纹的规定画法

⑵内螺纹的规定画法

⑶内外螺纹旋合画法

⑷螺纹牙型表示方法

需要注意：

应熟练掌握螺纹的规定画法，常有学生在画螺纹时出错。

作图时要细心，如有不清楚的地方可查阅书中的例图。

4螺纹的标注方法

⑴普通螺纹的标注

M大径×螺距旋向-中径、顶径公差带代号-旋合长度代号

如M24×1.5左-6H-L

注：

粗牙普通螺纹不标螺距、右旋不标、中长旋合长度不标

⑵梯形螺纹的标注

Tr大径×导程（P螺距）旋向-中径、顶径公差带代号-旋合长度代号

如Tr36×12（P6）LH-8e-L（双线）Tr40×7-8e-L（单线）

⑵管螺纹的标注

特征代号尺寸代号

如G1

注意：

管螺纹的尺寸代号不是螺纹的实际尺寸，可从管螺纹的标准中查出螺纹的尺寸。

另要注意管螺纹的标注形式

课　题螺纹及螺纹紧固件表示法

教学目的介绍1常用的各种螺纹紧固件2查阅螺纹紧固件标注方法3螺纹紧固件的常用画法

重点难点螺纹紧固件的画法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.20

教学过程：

二、螺纹紧固件

螺纹紧固件：

通过螺纹起连接作用的零件。

螺纹紧固件的型式较多，大都为标准件。

常见的连件形式有：

螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接

1螺栓连接

连接件有：

螺栓、垫圈、螺母

适用于：

两个被连接件均可钻成通孔的情况

通常采用比例方法近似绘制螺栓连接的装配图

以挂图为例说明装配图的规定画法

绘制装配图的几点规定：

⑴两零件的接触表面只画一条轮廓线

⑵两相邻零件的剖面线应反向或方向一致但间隔不同

⑶若剖切平面通过紧固件和实心零件的中心线时按不剖绘制

螺栓长度的确定：

先估算L值L≥t1+t2+0.15d+0.8d+（0.2-0.3）d

再查标准选取接近的标准长度值

2螺柱连接

连接件有：

螺柱、垫圈和螺母

螺柱连接适用于：

有一连接件不便钻成通孔的情况

螺柱两端均有螺纹，拧入机体端称为旋入端，拧螺母端称为紧固端

按标准规定旋入端长度与机体材料有关，

螺柱连接画法亦采用比例方法作图。

以挂图为例说明螺柱连接画法以及注意的情况

螺柱公称长度L的确定：

先估算L值L≥δ+0.15d+0.8d+（0.2-0.3）d

再查标准选取接近的标准长度值

3螺钉连接

适用于：

受力不大的连接

也采用比例画法

常见螺钉连接的比例画法见教材P205图8—13螺钉连接的比例画法

以挂图为例说明螺钉连接的画法以及应注意的情况。

注意：

各种螺纹紧固件画法也是学生作图时容易出错的，从内容上讲并不难只是要求作图细心，同学们应注意理解规定画法中各图线所表示的意义。

作业习题集

课　题键和销

教学目的介绍：

1键连接和销连接的基本知识、画法及查阅标准方法

重点难点键连接和销连接的画法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.24

教学过程：

键的作用：

连接轴与轴上零件，使二者不发生沿周向的相对运动并传递扭矩，另可导向。

一、常用键及其标记

常用的键有：

普通平键（有A、B、C型）、半圆键和钩头楔键

教材P147表7—16列举了三种键的图例和标注示例

二、键连接的画法及尺寸标注

键、键槽的结构、尺寸均为标准化的

以挂图为例说明各种键连接的画法

1普通平键连接画法

普通平键应用为多

在进行机械设计时，键的宽度b、高度h应根据轴的直径d确定。

键的长度L与所传递的扭矩大小有关。

介绍键及键槽标准的查阅方法：

教材P148附表7—16平键、键槽的剖面尺寸、普通平键的型式和尺寸

画法：

装配图中如纵向剖切则键按不剖处理，若是横向切断便要剖切。

注意：

普通平键的侧面为接触表面故只应画一条线，而键的顶面与键槽为非接触表面应画出间隙。

2半圆键

适用于：

受力不大的情况其工作原理、画法与普通平键类似。

3钩头楔键

相比应用较少，钩头楔键依靠与键槽接触表面间的摩擦力传递扭矩

销的作用：

用于零件间的连接或定位。

常用的有圆柱销、圆锥销和开口销。

课　题齿轮

教学目的介绍：

1直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数2直齿圆柱齿轮的尺寸计算3直齿圆柱齿轮的规定画法

重点难点直齿圆柱齿轮的尺寸计算及规定画法

方　　法理论讲授教具尺规

班　　级机09中技4班

时　　间　2010.12.27

教学过程：

齿轮传动是最常见的机械传动形式，其作用：

传递动力、改变转速、改变运动方向

齿轮传动的形式有：

1圆柱齿轮传动——用于两平行轴间的传动

2圆锥齿轮传动——用于两相交轴间的传动

3蜗轮蜗杆传动——用于两交叉轴间的传动

齿轮的齿廓曲线有：

渐开线、摆线、圆弧等

本节主要介绍渐开线标准圆柱齿轮的基本知识与规定画法

一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数

齿数z

三个圆：

齿顶圆直径da齿根圆直径df分度圆直径d

三个高：

齿高h齿顶高ha齿根高df

齿距P齿厚S模数m压力角α中心距a

一对齿轮啮合时，模数及压力角必须相等

二、直齿圆柱齿轮的尺寸计算

计算的基本参数是模数m和齿数z

计算公式见教材P142