岗位职责和操作规程汇编.docx
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岗位职责和操作规程汇编
岗位职责和操作规程汇编
掘进队长岗位职责
一、负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工与人员安排，确保人员安排合理，文明施工；
二、负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划;
三、组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确;
四、负责抓好盾构施工质量工作，负责盾构掘进、管片拼装的安全质量工作；包括组织编制质量保证计划、召开质量分析会、检查监督各项质量措施落实情况等;
五、贯彻落实安全生产的规章制度，制定具体措施，检查监督各项措施落实情况等;
六、负责盾构机掘进各项技术参数指令下达；参与盾构机掘进故障处理，发现问题要及时上报，及时按要求处理问题；
七、具体组织指挥盾构机安装、调试、解体等工作；
八、协助组织盾构机运输、转场等工作；
九、要不断学习提高自己的管理水平，同时提高本队的施工技术水平，组织队员学习新技术，总结推广新工法、新技术，努力提高施工技术水平；
十、及时完成项目部领导安排的其他工作。
盾构机司机岗位职责
一、负责盾构机操作，控制好盾构机掘进参数，保证盾构机掘进姿态；
二、负责编制盾构机操作规程及注意事项；
三、负责盾构机掘进数据、图表填写与上报，做好交接班记录；
四、认真学习盾构机操作的相关知识，熟悉盾构机的结构特点；
五、参与盾构机技术研究；
六、参与盾构机故障处理、刀具更换等方案的审定；
七、所有盾构机主司机必须经过正规培训，经项目领导考核后方能独立操作盾构机；
八、不得擅自离开操作室，禁止其他人员进入操作室内乱动操作按钮；
九、盾构机各项参数出现异常时须及时上报，不得为进度而隐瞒不报；
十、监督盾构机内的操作人员，不得违章操作盾构机内的其它设备；
十一、在盾构操作之前必须检查需要释放的管线长度、设备的工作压力和运行状态、油脂油料及浆液数量；
十二、完成领导交办的其他任务。
机修队长岗位职责
一、负责本队的日常管理工作，处理修理队内部事务，协调左右关系；
二、负责本队安全管理，确保安全生产及本队人员的安全生产及考勤统计；
三、正确及时的执行、传达上级指令；
四、配合掘进队搞好设备管理及维修工作；
五、负责机械设备、物资材料的台帐统计，定期上报；负责设备维修保养资料的搜集整理，并对相关资料保管妥当；
六、组织设备抢修工作，确保相关人员的及时到位；
七、组织人员做好盾构机及其它机具设备日常维修、保养及定期保养工作，建立维修保养记录；
八、负责盾构机及其它机具设备的配件保管、更换；
九、组织人员进行技术培训，提高人员的维修技术水平。
十、完成领导交办的其他工作。
盾构电工岗位职责
一、负责盾构机日常安全用电管理，了解盾构以及隧道内照明的原理及线路布置；
二、熟悉盾构用电施工组织设计，正确安装、维护电气设备；
三、严格遵守操作规程，维修电气设备时应断开电源，验明无电，并悬挂“严禁合闸、有人工作”的标牌后方能进行工作；
四、不得随意调整设备整定电流或开关、熔断器的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及盾构设备的配电装置作调整时，必须得到盾构负责人同意；
五、电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备；
六、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下进行；
七、用电设备金属外壳必须接零或接地保护，必须按“一机一闸一漏一箱”控制保护的原则安装施工机具；
八、除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即清除，对上级发出的安全用电整改通知必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行；
九、完成领导交办的其他工作。
地面值班工程师岗位职责
一、负责本队的日常管理工作，处理本队内部事务，协调盾构施工事宜；
及时准确的执行、传达上级指令和安排；配合掘进队做好地面管理工作；
二、做好地面设备、材料进场报验工作，合理布置、摆放材料设备；
三、组织人员进行管片等其它材料设备的吊运工作，并认真学习相关的吊运安全规定，保证吊装安全；
四、保证浆液正常供应，协助材料员及时联系浆液原料的进货，做好存放和保管的工作；
五、及时盘点施工材料，做好统计工作，安排人员进行材料加工工作，确保人员及时到位，施工正常进行；
六、做好地面材料设备的防盗防损工作，负责保持地面清洁，对清洁工作做相应的安排和管理；
七、定期组织本队人员进行技术培训；
八、认真完成领导安排的其他任务。
泥水值班工程师岗位职责
一、认真遵守本岗位管理制度和操作规程；
二、负责泥水处理系统的统一调度指挥，负责泥水处理设备的操作控制；
三、能协调施工现场的一般矛盾，对值班期间出现的问题及时上报解决，科学管理施工现场，配合井下完成日常掘进任务；
四、按时进行设备的周期维护，确保设备能够正常运行；
五、对施工人员常做技术交底，确保工人操作设备正确，排除施工人员操作中的安全隐患，确保工人人身安全；
六、负责填写施工日志，做到字迹工整，记录信息按照规定要求，日志保存完好，严禁伪造数据；
七、认真完成每天的交接班，确保白夜班正常工作；
八、配合土方完成渣土外运工作，尽力确保渣土及时外运，避免渣土堆满影响井下掘进工作；
九、完成领导交办的其他任务。
泥水实验员岗位职责
一、严格执行国家有关标准、规范、实验以及作业指导书的规定，及时准确的完成泥浆各项数据实验，确保数据的准确可靠，对泥浆各项指标负责；
二、做好每环泥浆试验数据记录，协助值班工程师完成对泥浆质量的监控和调节；
三、对新进场的材料（如膨润土、CMC、絮凝剂等）进行相应实验，对样品储存保管，记录相关实验数据，确保工程使用合格材料；
四、遵守施工安全管理制度、试验室管理制度和试验规程，做到检验合规、有效。
离开实验室时切断水源、电源，防止发生事故；
五、认真学习专业及相关知识，了解本专业现状和发展趋势，掌握新标准、新技术，不断提高检测水平；
六、完成领导交办的其它工作。
盾构掘进安全操作规程
一、盾构掘进前应确认材料到位情况，同步注浆用砂浆到位，注浆设备性能良好；泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行，在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作；
二、泥浆循环系统操作：
开启旁通管路中的各阀门，保证管路顺畅；开启进浆泵和排泥泵，调节各泵的转速，控制进排泥流量，开始泥浆旁通循环；待旁通循环流量稳定后，依次打开各进浆支路阀门，打开进排泥主球阀，关闭旁通阀，开始大循环；
三、辅助设备操作：
打开各油脂泵（齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵），根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向，旋转刀盘并调节旋转速度；开启掘进过程中所需的各液压泵，如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等；
四、打开掘进模式，开始掘进作业；调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力，以控制盾构掘进速度和前进方向；根据掘进速度的变化，调整进排泥流量差值，即控制出渣量，加强与泥浆池的沟通，与实际出渣量进行比较，防止超挖和欠挖；
五、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相应参数必须通过理论计算，互相参照取得，并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整，确保盾构掘进参数精确，减少对地层的扰动；
六、盾构启动时，盾构司机需检查千斤顶是否顶实，每环掘进开始时，应逐步提高掘进速度，防止启动速度过大扰动地层；推进速度必须与同步注浆速度相匹配；
七、加强与泥浆池的联系沟通，及时关注分离设备筛分出的渣土，特别是遇到异常物体时，这时就要相应的采取措施。
八、在盾构掘进过程中，采用超声波探测仪，加强施工中地质超前预报工作，密切关注盾构推力及刀盘扭矩，发现情况及时处理；若遇到意外情况或掘进参数变化较大时，应及时向相关领导汇报，做好相应的应对措施。
管片拼装机安全操作规程
一、管片拼装机采用真空吸盘式，额定抓举能力110KN，侧向挤压力100KN/m，有6个自由度，驱动方式为液压驱动，移动行程2600mm，旋转角度220°，旋转速度0-1.5rpm；
二、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经许可不得进行操作；拼装手接班时，应仔细查看交接班记录，检查有无遗留问题需要处理，同时对管片拼装机进行例行检查，排除可能的故障隐患；
三、使用前操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备是否正常，吸盘是否灵活、安全可靠；管片在被拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装机的吸盘是否光洁完好，真空系统是否有足够真空度；
四、在拼装管片过程中，拼装区域将被定义为危险区域；拼装手必须与其他管片拼装人员协调操作，积极问明其它拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他拼装人员安全的情况下方可操作拼装机。
拼装机在启动工作时，应鸣铃示警；
五、管片拼装机启动时，应先对拼装机的每个动作原件进行试运转，包括平移、旋转、伸缩等，确认各个油路及电磁阀工作正常；齿轮传动部分在注意保养的前提下，应及时进行润滑加油；
六、拼装手操作拼装机时要始终站在安全并能看清管片的有利位置，不得钻到拼装机下面或拼装机旋转半径内的任何位置进行操作；
七、拼装完成后，控制按钮要定在停止按钮上，并进行锁定，之后将控制面板放在指定的位置上，所有液压阀应调到规定状态，关闭管片拼装液压动力系统；
八、严禁在抓起的管片下站立；拼装机前后移动时，确保扶梯上无人员。
禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机；
九、不能一次收回多组推力油缸，只允许收回待拼装的一块管片的油缸；推力油缸撑靴与管片间禁止站人；管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松；在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构机主司机汇报，进行紧急处理。
同步注浆安全操作规程
一、注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要经过专项培训，具备相关的知识；
二、操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况，进行日常维护保养工作；
三、启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连接完好，传感器工作正常；
四、浆液在搅拌站搅拌好，输送到储浆槽，再搅拌3-5min后，通过砂浆运输车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐，连接好砂浆运输车与注浆泵贮浆罐间的输浆管，连接好输送泵电源，启动输送泵输送砂浆，启动搅拌器搅拌砂浆，防止砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要一直搅拌；
五、在盾尾内侧沿圆周布置6条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与6条注浆管连接，注浆泵可以手动控制；
六、手动模式下，掘进开始后，按下相应泵的启动按钮，将注浆控制手柄放在注浆位，根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节注浆速度至选定值，不可快速改变速度旋钮，以免损伤系统；
七、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数；注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，通过注浆压力显示和泵行程显示，控制注浆压力和注浆量，记录每环注浆数据；避免影响地表建筑物和地下管线的安全；
八、掘进过程中，应根据地质情况急隧道埋深等因素设定注浆压力；注浆压力有技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量暂定不低于200%，根据地质情况、掘进速度、管片浮沉错位等信息，及时调整注浆压力和注浆量；
九、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞，余浆处理后外运，拆管清洗，一定要注意提前卸压；
十、工作期间内需要停机时，将速度旋钮扭至最小位，控制手柄放在中立位，按下停止按钮，机器停机，遇紧急情况，按下急停按钮，实行紧急停机。
电瓶车安全操作规程
一、电机车司机必须经过培训合格发证后，方可上岗；
二、电机车司机必须及时做好交接班记录，做好对机车的保洁工作；
三、交班时，机车司机必须按交接班记录的有关内容，详细填写机车运行状态的记录；
四、接班时，司机检查交接班记录，查看是否有遗留问题；
五、机车启动前电机车司机必须检查以下内容：
⑴车闸（电气制动和手制动）是否正常，严禁带病运行；
⑵平板车与前后连接是否安全可靠；
⑶开通电源后，观察空压机是否正常工作；
⑷检查所有照明、喇叭是否正常；
⑸查看机车周围有无影响机车运行的障碍、电缆线等物件；
六、电瓶车在启动和运行过程中，必须启动警铃、电喇叭等警示装置。
在行驶过程中遇到走道上有人时，应持续响铃直至该人员给出反应站定后，方可穿过。
同时应运用监视器，密切注意机车行驶前方的动态；
七、电瓶车启动时和正常行驶途中，严格按照信号行车，勤瞭望，思想集中，随时准备停车；
八、电瓶车运行时，司机必须确保车上的各类物件（土箱、管片、散件）必须放置稳妥，捆绑安全，严禁超长超宽；在没有任何保护措施的情况下，严禁搭乘人员；
九、电瓶车必须限速10km/h，经过转弯处必须放慢速度。
接近叉道后限速3km/h，下坡时要带制动，在靠近工作面100m距离时，限速5km/h。
并打铃警示，减慢速度；电瓶车常规制动用电制动即可，机车运行时遇到紧急情况时实施空气制动，机车需长时间停车时实施手制动，防止机车溜走；
十、电瓶车司机不得携带他人乘车，不准擅自离开岗位，运行中严禁手头脚头伸出车外，严禁上下车；司机在离开岗位时必须排档为零，切断电源，扳紧车闸，采取固定措施；电瓶车驶入井口开口环区域，机车司机必须离开驾驶室，进入隧道，严禁站在重物的下方。
蓄电池充电机安全按操作规程
一、开机顺序
⑴将给定电位器反时针旋转到底。
⑵将“控制电源”开关打开“常规”或“计时”位置。
⑶合“电源合闸”按钮。
⑷顺时针调节给定电位器至所需电流；
二、关机顺序
⑴将给定电位器反时针旋转到底。
⑵按动“电源分闸”按钮。
⑶将“控制电源”万能转换开关打至停止位置。
⑷当选择计时方式充电，“充电结束”信号灯指示以后，装置交流接触没有断开，主电器仍处于带电状态，此时必须按照关机顺序操作关机；
三、如遇到过载，黄灯亮，铃响时，应先将给定电位器反时针旋转到底，然后按动“复位按钮”，灯灭后再按照开机顺序重新开机；
四、时间继电器最大设定时间为99小时99分钟，运行从0开始显示，至设定时间时自动停机，开机时间继电器不能为0。
设定值在0时合不上闸；
五、本装置特增设了防止蓄电池与充电机极性接错保护电器，当蓄电池与充电机的输出端极性接反时，该保护继电器动作，切断合作闸回路，封锁脉冲，同时报警铃响，故障显示灯亮，提醒操作人员注意。
管片堆放安全操作规程
一、管片外径为Ф11600mm，管片内径为Ф10600mm，分块形式为6A（43.2º）+2B（43.2º）+K（14.4º），一环内纵向采用25个等圆心角布置；管片采用通用双面楔形环管片，环宽1500mm，厚度为500mm，钢筋混凝土衬砌采用C50高性能混凝土，抗渗等级为P12；
二、管片堆放场地地面应进行硬化处理，保证地基承载力，防止管片堆码时倾覆；
三、管片堆放间距的安全通道横向大于90cm，纵向大于100cm，安全通道内不得堆放杂物，保持畅通。
四、管片如采用枕木垫块，枕木必须质地可靠，枕木松散损坏应及时更换；
五、管片放置两层间必须放置木垫，木垫必须根据管片大小配置，以管片放置稳定，能顺利进行吊装、安全可靠为宜；
六、管片储存堆放高度不宜超过四层，层间垫木必须结实可靠；
七、管片堆放外侧与龙门吊临近处必须保留1.5m的安全距离；
八、吊运管片，吊点必须二点以上，吊运管片采用扁吊带进行，吊带与管片刃角受力点必须采取保护措施；
九、吊运时，作业人员，必须站在安全可靠位置，严禁在吊物下施工；
十、管片严禁堆放在井口临边一侧，人员在2米以上管片上部施工必须有防范措施。
搅拌站安全操作规程
一、工作前，检查电源，查看仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关；
二、操作台电源接通后，观察各磅缸对应的显示屏信号及各相关按钮的电源信号；
三、打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才能开始操作，此时应检查气管和气阀的密封情况；
四、试开各泵缸下料蝶阀，观察是否正常，但前提必须是缸内物料为清零的空载状态；
五、以上五点全部符合生产操作要求时，可发出相关生产指令信号，各磅缸开始磅料，投料入空机搅拌。
注意：
第一、二槽必须用人工操作，不能采用自动操作；
六、搅拌机生产停顿2小时以上时，必须清洗生产设备；
七、关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下；
八、关闭操作台电源，再依次关闭配电箱各种功能开关；
九、做好设备日常保养工作，办好交接班手续；
十、日常保养内容：
⑴检查空压机油位，清洁外表。
⑵检查粉煤灰输送机油位，尾部注黄油。
⑶检查出料螺旋输送机减速器油位，尾部注黄油。
⑷膨润土输送机尾部注黄油。
⑸砂料提升机主动轮、被动轮两端注黄油。
⑹检查各活动部位螺丝坚固情况。
⑺发现问题及时汇报，及时处理。
主分离设备安全操作规程
一、在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格培训，掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转；
二、设备启用前，选择正确的控制方式，“机旁控制”或者是“远程控制”，先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用；
三、泵电机D1采用自耦降压起动方式。
启动运行转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。
QA1是启动按钮，TA1是停止按钮；振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。
QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。
应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮按到底，能耗制动才能起作用；
四、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤；储浆槽不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器出现阻塞；渣浆泵不能空转，当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵；
五、在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固；
六、冬季施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体；
七、开启振动筛时，注意听工作噪音，不应超过90分贝，不能有“卡哒”声；振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。
在初期运转时，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次；
八、启动程序：
合上空气开关，接通主电源；按“预筛启动”及“筛启动”按钮，启动振动筛；储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。
启动渣浆泵；逐渐打开泵出口阀门，同时观察压力表压力是否上升至规定值1.8kg/cm2（二级为2.3kg/cm2）。
如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵；在正常工作时不能使冲沙管路开启，每次工作循环完成，盾构停止掘进后，停机前先进行一次冲沙操作；
九、停止程序：
停止来料泥浆供应；让渣浆泵多运转一段时间，以处理储浆槽内的剩余泥浆，必要时应开启冲沙阀对泥浆槽里的沉淀进行冲洗（注意：
关机停泵之前一定要使冲沙阀处于关闭状态）；按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转；让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止；按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转；长时间停机前，用钢丝刷清理筛网；如准备长期停止使用，则应打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
制浆调浆系统安全操作规程
一、开机前应用手转动检查运动部件有无卡阻现象，然后才能接电空转，检查机器有无异常响声，电机转向必须正确；
二、设备电机接线需由专业电工安装，设备工作时要求可靠接地；
三、冷却水箱上的增压泵开关应设置在“手动”档位，并注意检查水管内是否有水流动，定期清洗增压泵吸口处滤网；
四、液位浮球开关加水到到位，泵即可运转；
五、避免离心泵较长时间吸空运转，并防止较大坚硬颗粒,或易缠绕的带状物进入离心泵；若要排出一部分少量浆时，人工将废浆阀关闭，回浆阀关闭，排浆阀打开；
六、天气寒冷时，取下泵壳底部的排水螺堵以及打开桶体的球阀，把水完全排完，避免水冻结而损坏设备；
七、制浆完毕后，桶内要用清水循环冲洗干净，以避免残余浆液在桶和泵内或其它部位结块，影响设备下次正常使用。
八、在盾构机掘进前，预先通过制浆系统将配好的泥浆泵送到膨化池，静置15～20小时，经过充分膨化处理后由补浆泵送入储浆池，再由储浆池泵送到调浆池,配好的化学浆液送入药池；
九、盾构机在砾石层、粉细砂层正常掘进时，排出的污浆经过ZXSⅡ-2200/10泥浆处理系统二级处理，净化后的泥浆输出；如果ZXSⅡ-2200/10对泥浆的处理效果能完全满足盾构机的使用要求，则泥浆直接进入调浆池；
十、在盾构机掘进停止时，可以通过泵坑里的P1.1泵输出端在竖井口的三通支路，以地面旁通的方式将调浆池里的泥浆泵送回ZXSⅡ-2200/10上，进行二次净化处理，以进一步清除泥浆中的细微颗粒。
压滤系统安全操作规程
一、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；
二、进料压力必须控制在额定压力以下；
三、进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；
四、做好运行记录，对设备的运转状况记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；
五、经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；液压油使用HM46或HM68号，新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次；
六、必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道；
七、安装滤布必须平整，不许折叠；要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果；
八、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确性差的元件应及时修理或更换；在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；
九、主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；
十、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
离心机安全操作规程
一、首次使用前，应正确安装和调整设备，并做细致的检查调试；
二、离心机机身不得搁置任何无用工具、零件或其它杂物；
三、检查三角胶带是否张紧适当；检查传动护罩和转鼓护罩是否良好，轴承座、供料管、控制柜螺钉是否松动；确认清水管路有清水供给；
四、确认供料管总成的进料阀门和清水阀门均已关闭；点动离心机，检查有无异常的振动和碰擦声响；确认液相出口的主阀门已完全开启，旁通阀门已关闭；
五、开机步骤：
接通前级总电源；启动辅电机至转速正常；延时20秒钟后启动主电机至运转正常；主电机运转10分钟后，启动供料泵电机至运转正常；逐渐打开进料阀，达到所需处理量；
六、开机注意事项：
1、切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障；
2、出渣槽接有清水冲洗管，必要时，可适当打开，湿润滑槽，帮助固相物排出，避免滞留干结；
3、运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗掉护罩内的泥砂保护层，加剧磨损；
4、由于电路互锁，未开主机前，供料泵无法启动；
七、关机步骤：
1、关闭进料阀，停止供料泵；
2、
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