大位移11.docx
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大位移11
西南石油大学
学生毕业设计（论文）
题目：
大位移钻井技术
学生：
徐晓双
学号：
08050064
专业班级：
石油钻井技术
指导教师：
宋胜军
辅导老师：
宋胜军
完成日期：
2012年12月
2012年12月12日
摘要
大位移钻井技术是目前世界上最先进的钻井技术之一,它已成为海上和滩海油田勘探开发最有效的手段。
它能够大范围地控制含油面积和提高油气采收率,降低油田开发成本,具有显著的经济效益和社会效益。
文章介绍了国内外大位移钻井技术的现状,大位移井的关键技术和发展趋势,分析对比了国内大位移钻井技术存在的差距和应努力的方向。
随着定向井、水平井钻井技术的发展，出现了大位移井，大位移井一般是指井的水平位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井。
大位移钻井技术在边际油田的开发，特别是在海洋石油开发中，具有广阔的应用前景。
在我国海上已发现油田构造和油气田112个，其中在1000万吨以下的边际小油气田67个，因此利用已有海上生产装置，运用大位移钻井技术，可以有效地对周边油田实施开发，从而节省昂贵的海上油田开发费用，为有效益地开发一些小的断块油田、边际油田开辟了一条崭新的途径，并具有极为广阔的应用。
所以大位移井实际上是定向井、水平井、深井、超深井技术的综合体现，因此大位移井钻井技术实际上体现了目前世界上各个方面的最先进钻井技术。
关键词:
大位移井；井眼剖面；扭矩；摩阻；旋转导向
目录
摘要…………………………………………………………..ii
前言…………………………………………………………….4
1大位移井的概况分析………………………………………..5
1.1大位移井的基本概念5
1.2大位移井的特点,难点及用途5
1.2.1大位移井的特点5
1.2.2大位移近水平井的钻井难点5
1.2.3大位移井的用途6
2大位移井的发展状况………………………………………7
2.1世界上钻大位移井成熟的配套技术主要表现在7
2.2国内大位移井发展现状7
3大位移井的关键技术9
3.1管柱的摩阻和扭矩9
3.1.1钻柱扭矩和摩阻力的计算9
3.1.2减小管柱扭矩和摩阻的措施11
3.2井壁稳定11
3.2.1影响大位移井井壁不稳定的因素11
3.2.2井壁稳定性机理12
3.3井眼清洗13
3.4轨迹控制14
3.5装备配套要求14
4大位移井钻井工具与仪器……………………………….16
4.1变径稳定器16
4.2旋转导向系统16
4.3加长/串联马达17
4.4地质导向钻井系统17
4.5减摩接头18
4.6钻压推加器18
4.7顶部驱动装置19
结论………………………………………………………20
参考文献…………………………………………………….21
前言
大位移井始于上世纪20年代，由于当时的技术限制大位移井钻井技术发展缓慢。
进入80年代后半期，随着相应的科学技术和其它钻井技术的发展，如水平井、超深井钻井技术等，大位移井钻井技术才迅速发展起来。
国内先后在胜利、中原、大港等油田钻成数口位移超千米的定向井。
进入20世纪九十年代后，随着钻井技术的提高，大位移井发展的更为迅速。
大位移井最早应用是出于经济上的考虑，主要思想是利用现有平台或陆地开发边际油田，使原先不具备商业开采价值的小油田通过大位移技术能够达到有效地开发和利用。
推动大位移井向前发展的主要动力来自于高效开发边际油田。
可以发现采用大位移钻井技术可以大大降低开发成本.中国海洋石油总公司在其所属的勘探开发范围内，已发现109个油气田，其中大油田4个，中型油田40个，小型油田65个。
局部构造是成群成带分布:
渤西、渤南、南海的涸西南。
这些局部的小构造有望通过大位移井钻井技术得到开发。
胜利油田和大港油田在浅海区域己经发现了多个有利的含油气圈闭，并且也已经成功钻成水平位移为2km左右的定向井、水平井.由此可见，在我国海滩、浅海及中深海域，采用大位移井进行勘探和开发具有十分广阔的应用前景。
大位移钻井技术是定向井水平井技术的延续，但又在很多方面对钻井完井技术提出了更高的要求。
其关键技术包括井壁稳定技术、轨迹及钻柱的优化设计技术、摩阻扭矩预测与监测技术、旋转导向钻井技术、数据的测量及采集技术、完井工艺技术。
一些技术代表了当今世界上最先进的钻井技术水平。
跟踪和研究这些技术对提高我国钻井技术的整体水平具有极其重要的意义。
第1章大位移井的概况分析
1.1大位移井的基本概念
大位移井是在定向井、水平井技术之后又出现的一种特殊工艺井，英文名称为ERw（ExtendedReachwell），大位移钻井技术称ERD（ExtendedReachDrilling）。
顾名思义，大位移井具有很大的水平位移和很长的高井斜稳斜井段。
正是由于这一特征，即大井斜、长井段下的突出的重力效应，带来了大位移井的一系列技术难点和特点，具体表现在钻井工艺、固井工艺、井下工具和仪器等诸多方面。
大位移井的定义一般是指井的水平位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井。
水平位移与垂深之比的定义美国公司和英国公司用得较多，这种定义从垂直剖面上看较直观，也比较确定[1]。
大位移井具有很长的大斜度稳斜段，大斜度稳斜角称稳航角（sailAngle），稳航角大于60。
由于多种类型油气藏的需要，从不变方位角的大位移井，又发展了变方位角的大位移井，这种井称为多目标三维大位移井（DesignerWel）。
1.2大位移井的特点,难点及用途
1.2.1大位移井的特点
大位移井用于优化海上和浅海油田的开发，对于浅海油田，可以从海边或修建堤坝钻大位移井来开采油藏，这样可以减少开发这些油藏所需的平台数量及油井数量，增加储层裸露面积，从而增加油井的产量和采收率，主要有以下特点[3]:
1）水平位移大。
因此能较大范围地控制含油面积，开发相同面积的油田可以大量减少陆地及海上钻井的平台数量。
2）钻穿油层的井段长。
可以使油藏的泄油面积增大，大幅度提高单井产量。
基于这种巨大的经济利益，大位移井技术才得以迅速发展。
3）摩阻和扭矩大。
由于大位移井位移较大，导致钻进过程中摩阻和扭矩较大，因此很有必要对大位移井进行优化设计。
1.2.2大位移近水平井的钻井难点
1）区块复杂，着陆控制、稳斜段长控制难度大；
2）对钻井装备、钻井液设备要求高；
3）钻具、监测工具、仪器等针对性强，技术含量高；
4）要求钻井液有很强的润滑性、悬浮能力和携砂能力，并能保持井眼稳定；
5）对防喷、防漏和保护油气层、固井质量、完井技术的要求高；
6）井下恶劣条件与随钻测量仪器和动力钻具使用的矛盾十分突出；
7）井眼轨道的预测、控制难度大，需要有高质量的应用软件和高素质的工程技术人员。
1.2.3大位移井的用途
大位移井应用是出于经济的考虑，如美国在加州享廷海滩，是从陆上钻大位移井开发海上油田。
挪威北海西sleiPner油田，用大位移井代替原来的开发方案，节约了10亿美元。
美国Pedemales油田，用大位移井代替原来建钻井平台的方案，节约1亿美元。
英国的wytchFaIm油田，在岸上钻大位移井，代替原来的建人工岛方案，节约费用1.5亿美元。
钻大位移井的主要优点为:
（1）用大位移井开发海上油气田，大量节省费用。
开发海上油气田，用常规定向井、水平井钻井，需要建的人工岛或固定平台的数量多，打井也多，花钱多，如果钻大位移井，就可少建人工岛或固定平台，少打井，可节省大量投资。
（2）靠近海岸的油田，可钻大位移井进行勘探、开发。
过去开发这类油田，需要建造人工岛、固定钻井平台，或用活动钻井平台钻井。
现在凡距海岸IOkm左右的近海油田，均可使用大位移井进行勘探、开发。
这样，可以不建人工岛或固定平台，也可以不用活动钻井平台设备，完全可以从陆上向海上钻大位移井勘探、开发油田，从而节省大量投资。
（3）不同类型油气田钻大位移井可提高经济效益.小断块的油气田，或几个不相连的小断块油气田，可钻1口或2口大位移井开发，少钻不少井，节省投资，便于管理;对于几个油田，油气层不在同一深度，方位也不一样，这时可钻多目标三维大位移井，节省投资。
（4）使用大位移井可以代替复杂的海底井口开发油田，节省海底设备，节省大量投资。
（5）有些油气藏在环保要求高的地区，钻井困难。
利用大位移井可以在环保要求不太高的地区钻井，以满足环保要求。
所以说大位移钻井技术的开发应用对我过石油事业的发展有重大意义。
第2章大位移井的发展状况
2.1世界上钻大位移井成熟的配套技术主要表现在
（1）世界上每年钻成的大位移井数量成倍增加,并且钻井周期越来越短,钻井成本明显降低。
（2）控制实钻轨迹的手段更加先进,测量仪器录取数据也由单一的井身参数向地质参数和油藏特性描述等多方面发展。
（3）研制成钻大位移井的多种井下工具系列。
（4）已形成保持井壁稳定和井眼清洁的钻井液体系。
2.2国内大位移井发展现状
我国在大位移井钻井技术方面，20世纪80年代中期开始钻井探索,20世纪90年代末期有了一定进展。
中海石油有限公司深圳分公司南海西江边际油田开发,对大位移井关键技术进行了深入研究,形成了大位移井开发工程计算和工艺技术。
针对XJ24-1油田的开发,已成功地钻成了5口大位移井,其中A14井的水平位移达到了8063m,创造了当时的世界记录。
截至2002年6月底,XJ24-1油田实际利润与政府税收综合已超过20多亿人民币。
胜利油田从80年代末对大位移钻井进行了积极探索,2000年3月完成的埕北21-平-1井,完钻井深4837.40m,水平位移达到3167.34m,是当时国内陆上油田完成的水平位移最大的一口井。
我国的大位移井技术与国外先进水平相比,存在相当大的差距,钻一口水平位移3000m左右的大位移井,与国外钻一口水平位移10000m的钻井速度相当。
尤其是在钻井技术装备上:
钻机、高强度钻具、专用井下工具、测量仪器,基本上依赖进口,我国的大位移井技术还有很长的路要走[2]。
对井下工具、仪器和装备的要求，表现在10个方面:
（1）选好钻机，克服大摩阻，保证钻出长井段。
（2）选好钻井泵，保证排量，清洁井眼，降低摩阻。
（3）选好驱动装置，保证井眼质量。
（4）选好钻井方式，提高钻速，减小摩阻和井下作业时间。
（5）选好钻井工具，保证有足够扭矩克服摩阻钻出长井段。
（6）选好测控系统，保证测量传输导向能力，控制好轨迹。
（7）选好井下工具，保证钻头加上足够钻压，快速钻进。
（8）助选好井下工具，减少摩阻与套管磨损。
（9）选好钻井液，减少摩擦，增大携屑能力。
（10）选好下套管方法，保证顺利下入和居中。
总而言之，这一系列要求的核心在于，用工程手段（工艺、工具、仪器、装备），克服大摩阻，提高钻速，减少作业时间，保证成功，兼顾成本。
而我国的技术与国外技术差距很大[4]。
第3章大位移井的关键技术
3.1管柱的摩阻和扭矩
钻大位移井时，由于井斜角和水平位移的增加而摩阻和扭矩增大是非常突出的问题，它是限制位移增加的主要因素。
管柱的摩阻和扭矩是指钻进时钻柱的摩阻和扭矩，下套管时套管的摩阻和扭矩。
3.1.1钻柱扭矩和摩阻力的计算
为简化计算，作如下假设：
在垂直井段，钻柱和井壁无接触；钻柱与钻井液之间的摩擦力忽略不计；
在斜井段，钻柱与井壁的接触点连续，且不发生失稳弯曲。
计算时，将钻柱划分为若干个小单元，从钻柱底部的已知力开始逐步向上计算。
若要知道钻柱上某点的扭矩或摩阻力，只要把这点以下各单元的扭矩和摩阻力分别叠加，再分别加上钻柱底部的已知力。
⑴钻柱扭矩的计算
在斜井段中取一钻柱单元，其受力状态单元所处的井斜角和方位角分别为θ和φ，单元钻柱底部的扭矩为M，拉力T。
该单元的扭矩增量为
（3-1）
式中
—钻柱单元的扭矩增量，N·m;
—钻柱的半径，m;
—钻柱单元与井壁间的周向摩檫力，N
该单元上端的扭矩为
（3-2）
式中
—从钻头算起，第j个单元的上端的扭矩，N·m;
—钻头扭矩（起下钻时为零），N·m；
—第i段的扭矩增量，N·m。
⑵钻柱摩阻力的计算（转盘钻）
转盘钻进时，钻柱既有旋转运动，又有沿井眼轴向运动，因此，钻柱表面某点的运动轨迹实为螺线运动。
在斜井段中取一钻柱单元，如图3-1。
图3-1中，V为钻柱表面C点的运动速度，Vt和Vr分别为V沿钻柱轴向和周向的速度分量；F为C点处钻柱所受井壁的摩擦力，其方向与V相反；Ft，Fr分别为F沿钻柱轴向和周向的摩擦力的分量，即钻柱的轴向摩擦力和周向摩擦力。
图3-1钻柱摩阻力
由图3-1可知：
（3-3）
（3-4）
（3-5）
（3-6）
式中
—钻柱单元的静摩擦力，N；
—摩擦系数；
—钻柱单元对井壁的挤压力，N。
3.1.2减小管柱扭矩和摩阻的措施
为减小管柱在大位移井中的扭矩和摩阻，在大位移井的设计与施工中要采取各种必要的措施。
（1）优化井身剖面
选择管柱摩阻最小的井身剖面。
（2）增强钻井液的润滑性
许多大位移井采用油基钻井液，油水比越大，钻井液的润滑性越好。
（3）优化钻柱设计
钻柱设计包括底部钻具组合设计和钻杆设计。
在大位移井中一般使用高强度薄壁钻杆，以减少扭矩和摩阻。
对底部钻具组合（BHA），尺寸越大，钻柱的扭矩和摩阻也越大，这并不利于大位移井的钻进，所以在保证钻压需要的前提下应使底部钻具组合的尺寸尽量减小。
（4）使用降扭矩工具
使用不转动的钻杆护箍和减摩接头可有效地减小扭矩。
（5）使用滚轮式套管扶正器
使常规的滑动摩擦变为滚动摩擦。
（6）漂浮法下套管
国外应用漂浮法下套管技术，可降低套管的摩阻。
这种技术的原理是在套管内全部或部分地充满空气，通过降低套管在井内的重量来降低套管的摩阻。
用的较多的是部分充气，这种方法可使套管的法向力大大降低。
（7）提高地面设备的功率
（8）使用顶部驱动系统
起下钻时可适当旋转钻柱，改变摩阻方向（倒划眼时要特别谨慎）[10].
3.2井壁稳定
3.2.1影响大位移井井壁不稳定的因素
（1）狭窄的钻井液密度范围
一般来讲，当井眼倾角增加时，钻井液要提供足够大的压力来防止井壁坍塌。
与此同时，井壁出现裂缝的可能性也增加了。
简言之，防止井壁坍塌的钻井液密度范围较小。
（2）当量循环密度高（ECD）
大位移井井眼长，钻井液循环时环空压降大，而钻井液密度工作范围窄，高的当量循环密度容易达到井壁的破裂压力，而使井壁破裂。
（3）抽吸压力和激动压力在大位移井中，由于狭窄的钻井液密度范围，井壁对抽吸压力和激动压力相当敏感，可能导至井壁坍塌或破裂。
（4）时间关系井壁在低密度泥浆中长期侵泡，特别是水基钻井液的情况下，非稳定性尤为明显，常常会造成许多井下事故
（5）化学反应钻井液和地层间的化学作用也影响井壁稳定性，水基钻井液和油层上部的泥页岩经常发生强化学反应，泥页岩膨胀造成缩径或井壁坍塌[7]。
3.2.2井壁稳定性机理
（1）井眼（井壁）应力
原始地应力分为三项主应力，即上复应力Sv（亦称最大主应力）、最大水平应力SH和最小水平应力Sh，打开井眼之后，原始地应力消失，而沿井壁重新分布，即平行于井眼轴线的应力SZ、周向应力Sθ和径向应力SR,如下图3-2。
Sh
图3-2地应力变化图
（2）岩石的破坏
1）压缩破坏当作用于岩石上的压力大于岩石的抗压强度时产生压缩破坏。
2）拉伸破坏当作用于岩石的拉力大于岩石的抗拉强度时产生拉伸破坏.（岩石力学规定压应力为正，拉伸应力为负。
）
（3）岩石的破坏在井筒内的表现形式
1）岩石的压缩破坏在井筒内表现为井壁坍塌。
2）岩石的拉伸破坏在井筒内表现为井壁破裂。
（4）大位移井眼的不稳定性。
随着井斜的增加，井壁的不稳定性增加。
井眼由垂直变为水平。
其应力状态的变化如下图3-3
图3-3应力变化图
3.3井眼清洗
大位移井同其它类型井一样，好的井眼清洗和净化，有利于提高钻速、降低摩阻和扭矩、缩短作业时间、节省钻井费用等。
提高井眼清洗效率的措施[5]
（1）高泵排量和环空返速都有利于井眼净化
通常要用井眼净化模型来计算井眼净化的最小排量和最优钻井液流变性。
大排量可以提高钻井液的流速，增加携岩能力。
然而，大排量需要高的泵压，在大位移井中，泵压可能会受到限制。
为使钻井液以紊流循环，可以增大钻杆尺寸来增加给定泵压下的环空返速。
（2）钻井液的流变性
良好的钻井液流变性对任何类型的井都非常重要，对大位移井更是如此。
要保证钻井液的流型为层流或紊流，避免过渡流，因为过渡流的携岩能力差。
在砂岩油层井段可能会发生漏失，钻井液流变性应保持较低值，以降低当量循环密度。
（3）钻具转动
由于大位移井的位移不断增加，井眼的最优排量难以达到，这就需要其它的井眼净化技术，如提高转盘旋转速度和倒划眼。
（4）固相控制
在大位移井中，钻屑将在环空钻井液中长期滞留，使钻屑变的更细，更难以携带，如要钻井液保持良好状态，就必须有良好的固相控制设备。
3.4轨迹控制
保钻井液的净化效果。
（1）大位移井要求旋转模式钻进。
在大位移井钻进作业中,要求滑动钻进的层段和次数要降到最少。
如WF油田在445mm井眼,旋转钻进的进尺从60%增加到70%。
（2）井下可变径稳定器。
使用可变径稳定器（HVGS）有助于旋转钻进。
在南海西江24-3-A14井中用的可变径稳定器,调节范围从12·7mm到31·75mm。
它与MWD系统配合使用,井下可变径稳定器接到地面指令后启动控制装置,使翼片外廓直径在设计调整范围内变动。
（3）旋转导向钻井系统。
旋转导向钻井系统的应用已成为钻大位移井的关键技术[6]。
3.5装备配套要求
根据国外成功的经验,大位移井适合海上和滩海油气田的勘探与开发,这样,钻井设备应选择负荷能力较大、操作性能较好的电动钻机,并安装顶部驱动系统,液力系统要配备大功率钻井液泵,保证大排量和高泵压的循环能力,固控设备应选用高性能设备,确旋转导向钻井系统是多种新技术新工艺的完美结合,是一种全新的钻井系统,已在大位移井中广泛应用。
国外大位移井的发展方向不再以增大位移与垂深比为主要目标,而是采用先进的导向钻井系统、优质钻井液、先进的工具和工艺技术,以提高施工速度和轨迹控制精度,减少事故,降低成本为主要发展方向。
由于我国在大位移井方面起步较晚,与世界先进水平相比还存在很大差距,根据内陆油田现有装备及技术水平,大位移井钻井技术试验可分为两个阶段。
第一阶段利用现有装备、工具、仪器和技术增加少量的装备、工具配套进行4000m-5000m位移井的试验研究,完成几口中国特色的大位移井;第二阶段引进包括顶驱在内的先进设备、工具、仪器和技术完成几口位移垂深比大于等于2的大位移井,形成一套自己的大位移井钻井技术[7]。
4大位移井钻井工具与仪器
4.1变径稳定器
（1）功能
通过遥控（或井下自控）方式，调整稳定器的外径，从而调整BHA的力学特性，达到不起下钻调整井斜角的目的，节约辅助时间。
（2）控制方式
遥控：
正排量，负排量，投球式，钻压式，时间—排量，……
闭环：
自动调整（反馈，比较，执行）
（3）结构举例
1）法国的VARISTAB
2）我国自行研制的正排量可变径稳定器
3）Halliburton的TRACE闭环变径稳定器
4）Sperry-Sun的AGS可调变径稳定器
4.2旋转导向系统
（1）功能
是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器（MWD/LWD）联合组成的工具系统，以旋转钻进方式，可以自动调节井斜和方位，造斜能力一般为8/30m以下（长半径范围），特别适合用来钻大位移井的长稳斜段。
（2）典型产品介绍
BakerHughes：
AutoTrack（RCLS）RotaryClosedLoopDrillingSystem
Shlumberger：
PowerDriveSystem
Sppery-Sun:
Geopilot
特性和优点（以AutoTrak为例）
①以旋转方式钻进，减少滑动摩阻，提高钻深能力
②井眼光滑，减少事故因素
③稳定器的活塞按程序交替引缩，可较好地控制井眼方向
④适于钻大位移井稳斜段，钻速较快
⑤不适于钻中曲率井段及应急调整导向。
4.3加长/串联马达
（1）串联马达
①用万向轴（钛连接杆）把两个马达连接，扭矩可成倍增加
②马达结构尺寸不变，排量不变，转速不变
③p增加，立管压力增加
（2）加长马达
不用连接轴连接两个马达，而是把马达的定/转子副尺寸加长，级数加多，如由4级增大为6级，扭矩即可按比例增加。
4.4地质导向钻井系统
（1）地质导向的定义
国际上目前对此尚无权威性定义
国外一种定义:
用地质准则来设计井眼的位置。
我们的定义:
用近钻头地质、工程参数测量和随钻控制手段来保证实际井眼穿过储层并取得最佳位置。
（2）地质导向系统的组成（以IDEAL为例）
用户图像显示屏、司钻屏、安全屏、远距离通讯、Anadrill钻井制图中心制作的详细钻井图、深度和其它地面传感器（排量、泵压）、碎屑和泥浆气测值分析、补偿密度、中子、脉冲10字节/秒随钻遥测、DWOB钻压、扭矩、CDR补偿双电阻率、PowerPak导向马达、GST地质导向、GEOdrilling地质钻井、近钻头电阻率.
（3）地质导向系统在国外的应用效益
有资料表明，地质导向钻井系统问世后，在19931995年的3年中，已被13家公司用于欧洲和非洲6个国家的近50口井，累计进尺超过20英里（32187m），取得了显著技术效果和重大经济效益。
IDEAL系统已在北海获得了成功应用，钻成几口复杂的水平井.
在墨西哥湾的某一油田，先前所钻8口井的总产量仅为923桶/天；后来，Anadrill公司应用地质导向技术在该油田钻成一口高质量的水平井，日产原油达1793桶，使这一枯竭的油田得以重新复活。
在英国BP公司WytchFam油田，地质导向系统（测传马达）与变径稳定器（位于测传马达上部）配合使用钻大位移井，几乎全部实现了旋转钻进，提高钻速和井身质量，大大减少了井下事故和风险。
在英国北海Texaco的一口开发井中使用地质导向工具（测传马达），至少避免了两次侧钻：
井场地质师用近钻头方位伽玛射线确定井眼上下是否遇到泥岩，通过正确的导向控制将井眼扭回砂岩储层。
KerrMcGee所钻的一口井表明，由于地质导向系统的近钻头电阻率的作用，比原有技术（电阻率传感器在马达上部）多获得14%的产层进尺[7]。
4.5减摩接头
（1）功能
接入钻柱串中，使钻柱在其中旋转，而接头与套管无相对转动，避免了钻柱对套管的直接磨损，保护了套管和钻柱。
由于大位移井摩阻大，井段长，作业时间长，磨损问题十分突出。
（2）典型产品
非旋转钻杆护箍（NRDPP）
钻杆轴承短节（DPBS）
低扭矩短节
低扭矩钻杆
DSTR短节
ROTOTECFRICTIONREDUCERS
（3）应用效果（以NRDPP为例
要安装在弯曲井段的侧向接触点处，形成新支点，合理选型，工具接头外径要大于钻杆接头外径。
如5DP（接头6-5/8），应选7-1/4（NRDPP）
套装在距钻杆公扣0.61m处
实际温度限制＜350F（176.7C）
标准侧向载荷＜2000lb（8.9kN）
可使摩擦扭矩减少10~30%，减少套管/钻柱磨损
减少钻柱振动（装10%护箍，减少钻杆涡动10%）
4.6钻压推加器
（1）功能
通过液压机构，可保证钻头上能够加上钻压；减小冲击和振动；提高机械钻速。
（2）结构原理
在开泵时逐步外伸，产生进尺，停泵时
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