整理隧道施工顺序及检测项目.docx
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整理隧道施工顺序及检测项目
隧道施工顺序及检测项目
隧道上导钢拱架内侧半径：
5.98米，内侧半径：
6.18米,2米长度时内矢为0.0842米;仰拱钢拱架内侧半径：
10.48米，内侧半径：
10.68米，2米长度时内矢为0.0478米;隧道内径宽（圆心处）11.96米，仰拱回填砼顶面宽10.87米
第一项是洞身开挖，关键工序是光面爆破施工。
a具体施工步骤
根据云台山隧道左线出口围岩的特征，采用台阶法开挖施工，考虑侧翻装载机出渣、挖机找顶的施工高度及钢架拱脚稳定等因素，上台阶自起拱线以上开挖，高度取6.1m，下台阶高度取起拱线以下2.3m（基本到仰拱顶的位置），支护类型按设计《Ⅱ类浅埋》复合支护类型施工，施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营）。
Ⅱ类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工步骤图
周边眼的间距为50cm，周边眼与爆破循环深度根据围岩情况及量测数据进行调整。
掏槽眼的布置形式为“楔形布置掏槽眼”
Ⅱ类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工工序作业表
工序
主要工作内容
⑴
施作①拱部超前管棚、小导管预支护
⑵
弱爆破开挖成型②部，进尺深度控制在1.0m左右
⑶
施作②部导坑周边初期支护和临时支护③，即初喷砼、立钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆，复喷砼至设计厚度在下一循环钻眼时进行
⑷
根据监控量测，滞后于②部5m左右，弱爆破开挖成型下台阶左半幅④部，首轮马口长度不超过2m
⑸
施作④部周边初期支护和临时支护⑤，即初喷砼、接长钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度
⑹
跳槽弱爆破开挖成型下台阶右半幅⑥部，以长短马口结合的方式，减少跳槽次数
⑺
施作⑥部周边初期支护和临时支护⑦，即初喷砼、接长钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度
⑻
根据监控量测结果，滞后于下台阶10m左右弱爆破开挖成型左半幅仰拱⑧部
⑼
隧底左半幅⑨周边及时初喷砼、接长钢架后复喷砼至设计厚度，绑扎钢筋，灌注C25号仰拱混凝土，10号片石砼仰拱回填。
⑽
左右幅错开施工，弱爆破开挖成型右半幅仰拱⑩部，以利于出渣便道畅通
⑾
隧底右半幅⑾周边及时初喷砼、接长钢架使之成环后复喷砼至设计厚度，接长仰拱钢筋，灌注C25号仰拱混凝土，10号片石砼仰拱回填，形成封闭环。
⑿
铺设环向水管及防水土工布
⒀
滞后于仰拱30m左右采用衬砌台车一次性模筑二衬混凝土
工程项目名称
断面积（m2）
深度（m）
爆破方量（m3）
Ⅱ类浅埋围岩
上台阶
60.4
20
1208
下台阶
47.6
952
合计
108
20
2160
爆破工程量计算
爆破工程量及火工品选型、用途
爆破器材名称
规格
用途
雷管
火雷管（8#）
起爆
1-15段非电毫秒雷管
掘进和传爆
炸药
直径φ32mm2#岩石铵梯爆速3600m/s
掘进
直径φ25mm2#岩石小药卷爆速3100m/s
起爆、光爆
传爆线
导火索
起爆
导爆管1900m/s
传爆
上台阶开挖炮眼布置图
Ⅱ类浅埋围岩上台阶装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
（m）
炸药直径
（mm）
装药量（kg）
装药结构
单孔
合计
1
掏槽孔
8
MS:
1
1.4
φ32
0.80
6.4
连续装药
2
掘进孔
8
MS:
3
1.2
φ32
0.48
3.8
连续装药
3
掘进孔
8
MS:
5
1.2
φ32
0.46
3.7
连续装药
4
掘进孔
8
MS:
7
1.2
φ32
0.38
3.0
连续装药
5
掘进孔
21
MS:
9
1.2
φ32
0.70
14.7
连续装药
6
内圈孔
35
MS:
11
1.2
φ32
0.55
19.3
连续装药
7
周边孔
37
MS:
13
1.2
φ25
0.22
8.1
空气柱状装药
8
底板孔
23
MS:
15
1.2
φ32
0.35
8.0
连续装药
合计
148
67.0
下台阶分幅开挖炮眼布置图
左半幅右半幅
4.将环境影响价值纳入项目的经济分析
下台阶左半幅装药参数
报告内容有：
建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。
序号
炮孔名称
炮孔
数量
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
延期雷
管段别
钻孔深度
（m）
炸药直径
（mm）
装药量（kg）
（一）环境影响评价的概念装药结构
单孔
合计
1
（二）环境影响经济损益分析的步骤掘进孔
4
2.早期介入原则；MS:
1
1）地方环境标准是对国家环境标准的补充和完善。
在执行上，地方环境标准优先于国家环境标准。
2.2
φ32
0.95
3.8
连续装药
2
内圈孔
9
MS:
3
2.2
φ32
0.84
7.6
连续装药
3
周边孔
5
MS:
5
2.2
φ25
0.40
2.0
空气柱状装药
4
底板孔
13
MS:
7
2.2
φ32
0.61
7.9
连续装药
合计
31
21.3
下台阶右半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
（m）
炸药直径
（mm）
装药量（kg）
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
4
MS:
1
2.2
φ32
0.76
3.0
连续装药
2
内圈孔
9
MS:
3
2.2
φ32
0.68
6.1
连续装药
3
周边孔
5
MS:
5
2.2
φ25
0.40
2.0
空气柱状装药
4
底板孔
9
MS:
7
2.2
φ32
0.50
4.5
连续装药
合计
27
15.6
仰拱分幅开挖炮眼布置图
仰拱左半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
（m）
炸药直径
（mm）
装药量（kg）
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
3
MS:
1
2.2
φ32
0.71
2.1
连续装药
2
掘进孔
6
MS:
3
2.2
φ32
0.84
5.0
连续装药
3
底板孔
14
MS:
5
2.2
φ32
0.70
9.8
连续装药
合计
23
16.9
仰拱右半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
（m）
炸药直径
（mm）
装药量（kg）
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
3
MS:
1
2.2
φ32
0.57
1.7
连续装药
2
掘进孔
6
MS:
3
2.2
φ32
0.68
4.1
连续装药
3
底板孔
10
MS:
5
2.2
φ32
0.57
5.7
连续装药
合计
19
11.5
II类浅埋围岩初期支护工程量（每延米）
拱架间距0.75米
云台山隧道II类围岩浅埋段复合式衬砌支护参数表
工程项目
单位
围岩类别
Ⅱ浅埋
喷射砼厚度
25#砼
cm
25
自钻式锚杆
中空式锚杆
直径
mm
25
长度
cm
350/400
锚杆布置
cm
75×75
钢筋网
直径
mm
8
长度
cm
20×20
钢架
工字钢架
型号
I20a
格栅直径
mm
间距
cm
75
模注砼二次衬砌
25#砼
cm
25#钢筋砼
cm
45
仰拱厚度
25#砼
cm
25
现浇25#砼
cm
现浇25#钢筋砼
cm
45
超前支护
类型
长管棚/小导管
环向间距
cm
40/30
长度
m
20/4.5
云台山隧道围岩划分
衬砌类别
明洞
Ⅱ浅埋
Ⅲ类
Ⅳ类
右线长度
3
488
588
505
右线起讫桩号
K59+716
~K59+719
K59+719
~K60+207
K60+207
~K60+795
K60+795
~K61+300
左线长度
3
400
769
420
左线起讫桩号
ZK59+708
~ZK59+711
ZK59+711
~ZK60+111
ZK60+111
~ZK60+880
ZK60+880
~ZK61+300
水泉隧道围岩衬砌划分表
表10.2.2隧道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
车行道（mm）
±10
尺量：
每20m（曲线）或50m（直线）检查一次
2
2
净总宽（mm）
不小于设计
尺量：
每20m（曲线）或50m（直线）检查一次
2
3△
隧道净高①（mm）
不小于设计
水准仪：
每20m（曲线）或50m（直线）测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点
3
4
隧道偏位（mm）
20
全站仪或其他测量仪器：
每20m（曲线）或50m（直线）检查1处
2
5
路线中心线与隧道中心线的衔接（mm）
20
分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置
2
6
边坡、仰坡
不大于设计
坡度板：
检查10处
1
10.2.3外观鉴定
洞内没有渗漏水现象。
不符合要求时，视其严重程度，高速、一级公路隧道减5~10分，其他公路隧道减1~5分。
冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限。
10.3明洞浇筑
10.3.1基本要求
1）水泥、砂、石、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
按规定的配合比施工。
2）寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。
3）基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。
4）钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
5）明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。
10.3.2实测项目
表10.3.2明洞浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
混凝土厚度（mm）
不小于设计
尺量或地质雷达：
每20m检查一个断面，每个断面自拱项每3米检查1点。
3
3
混凝土平整度（mm）
20
2m直尺：
每10m每侧检查2处
1
10.3.3外观鉴定
1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。
不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，发现一处减1分。
深度超过10mm时应处理。
2）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。
不符合要求时减l~3分。
3）施工缝平顺无错台。
不符合要求时每处减1~2分。
4）混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。
10.4明洞防水层
10.4.1基本要求
1）防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求。
2）防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。
3）明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟。
10.4.2实测项目
表10.4.2防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接长度（mm）
≥100
尺量：
每环测3处
2
2
卷材向隧道延伸长度（mm）
≥500
尺量：
检查5处
2
3
卷材于基底的横向长度（mm）
≥500
尺量：
检查5处
2
4
沥青防水层每层厚度（mm）
2
尺量：
检查10点
3
10.4.3外观鉴定
防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。
不符合要求时，一处减1分，并采取修补措施或返工处理。
10.5明洞回填
10.5.1基本要求
1）墙背回填应两侧同时进行。
2）人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75％。
机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.Om。
3）明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。
10.5.2实测项目
表10.5.2明洞回填实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
回填层厚（mm）
≤300
尺量：
回填一层检查一次，每次每侧检查5点
2
2
两侧回填高差（mm）
≤500
水准仪：
每层测3次
2
3
坡度
不大于设计
尺量：
检查3处
1
4△
回填压实质量
压实质量符合设计要求
查施工记录
3
10.5.3外观鉴定
坡面平顺、密实，捧水通畅。
不符合要求时减l~2分。
10.6洞身开挖
10.6.1基本要求
1）不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
2）当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。
3）应严格控制欠挖。
当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于O.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。
4）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整.
5）隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6）洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
10.6.2实测项目
表10.6.2洞身开控实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
拱部超挖（mm）
破碎岩，土（I、Ⅱ类围岩）
平均100，最大150
水准仪或断面仪：
每20m一个断面
3
中硬岩、软岩（Ⅲ、Ⅳ、V类围岩）
平均150，最大250
硬岩（Ⅵ类围岩）
平均100，最大200
2
边墙宽度（mm）
每侧
+100，一0
尺量：
每20m检查一处
2
全宽
+200，一0
3
边墙、仰拱、隧底超挖（mm）
平均100
水准仪：
每20m检查3处
1
10.6.3外观鉴定
洞顶无浮石。
不符合要求时每处减1分并及时清除。
10.7（钢纤维）喷射混凝土支护
10.7.1基本要求
1）材料必须满足规范或设计要求。
2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
3）喷射前，岩面必须清洁。
4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
6）采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。
钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~25mm，且不得大于25mm。
钢纤维含量宜为混合料质量的1％~3％。
10.7.2实测项目
表10.7.2（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
3△
空洞检测①
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
注：
发现一处空洞本分项工程为不合格。
10.7.3外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时减2~5分并返工处理。
10.8锚杆支护
10.8.1基本要求
1）锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。
2）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3）砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4）锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
5）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
10.8.2实测项目
表10.8.2锚杆支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
3
2
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：
0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
2
3
孔位（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
2
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
2
5
孔径（mm）
砂浆锚杆：
>杆体直径+15；其他锚杆：
符合设计要求
尺量：
检查锚杆数的10%
2
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
1
10.8.3外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
不符合要求时减1~3分。
10.9钢筋网支护
10.9.1基本要求
1）所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。
2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
10.9.2实测项目
表10.9.2钢筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网格尺寸（mm）
±10
尺量：
每50m2检查2个网眼
3
2
钢筋保护层厚（mm）
≥10
凿孔检查：
检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：
检查10点
2
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
1
10.9.3外观鉴定
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
不符合要求时减1~3分。
10.10仰拱
10.10.1基本要求
1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。
2）仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。
3）仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。
10.10.2实测项目
表10.10.2仰拱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
仰拱厚度（mm）
不小于设计
水准仪：
每20m检查一个断面，每个断面检查5点
3
3
钢筋保护层厚度（mm）
≥50
凿孔检查：
每20m检查一个断面，每个断面检查3点
1
10.10.3外观鉴定
混凝土表面密实，无露筋。
不符合要求时每处减2分并进行处理。
10.11混凝土衬砌
10.11.1基本要求
1）所用材料、规格必须满足规范和设计要求。
2）防水混凝土必须满足设计和规范的要求。
3）防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。
4）基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。
5）拱墙背后的空隙必须回填密实。
因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。
10.11.2实测项目
表10.11.2混凝土衬砌实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
衬砌厚度（mm）
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：
每40m检查一个断面
3
3
墙面平整度（mm）
5
2m直尺：
每40m每侧检查5处
1
10.11.3外观鉴定
1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。
不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分。
蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，一处减1分.深度超过10mm时应处理。
2）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。
不符合要求时减1~3分。
3）施工缝平顺无错台。
不符合要求时每处减1~2分。
4）混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。
10.12钢支撑支护
10.12.1基本要求
1）钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。
2）钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
10.12.2实测项目
表10.12.2钢支撑支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
安装间距（mm）
50
尺量：
每榀检查
3
2
保护层厚度（mm）
≥20
凿孔检查：
每榀自拱顶每3m检查一点
2
3
倾斜度（°）
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
1
4
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：
每榀检查
1
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差（mm）
±3
尺量：
每榀检查
1
10.12.3外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠.不符合要求时减1~5分。
10.13衬砌钢筋
10.13.1基本要求
钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
10.13.2实测项目
见表10.13.2。
表10.13.2衬砌钢筋实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
主筋间距（mm）
±10
尺量；每20m检查5点
3
2
两层钢筋间距（mm）
±5
尺量；每20m检查5点
2
3
箍筋间距（mm）
±20
尺量：
每20m检查5处
1
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量：
每20m检查3个接头
1
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度（mm）
-10，+5
尺量：
每20m检查2
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