混凝土泵管固定措施.docx
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混凝土泵管固定措施
混凝土泵管固定措施
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目录1
一、编制依据：
2
二、工程概况：
2
三、脚手架所用材料要求：
2
四、泵管架设计：
3
五、安全技术措施：
7
一、编制依据：
1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
2）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
5）、本工程施工图纸及施工组织设计
二、工程概况：
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工总承包单位
**项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97㎡，其中研发办公楼地上建筑面积36343.43㎡。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
三、脚手架所用材料要求：
1、钢管
1）钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48.3×3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：
L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：
3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：
L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用
3）新钢管必须涂有防锈漆。
4）钢管上严禁打孔
2、扣件
1）材质
采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
3）外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板
均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
4、人员培训
人员必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。
四、泵管架设计：
1）配管设计
配管设计中考虑范围包括：
混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2）配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板（洞口）进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。
五、安全技术措施：
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。
风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
4、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
5、架子组装作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。
6、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
7、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
8、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹。
正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。
9、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。
10、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑内部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。
同时在基坑架体搭设向外5米范围处也设置警戒线，严禁有人进入。
11、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在40～50Ｎ·ｍ,并不大于65Ｎ·ｍ,对接扣件的抗拉承载力为3ｋＮ。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
12、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。
13、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
14、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
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