静压桩基础工程施工方案.docx
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静压桩基础工程施工方案
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1.本工程基础设计图；
2.《岩土工程勘察报告》；
3.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
4.《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；
5.预应力混凝土构件质量检验评定标准；
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
9.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ06-2014）。
二、工程概况
建设单位：
广州广明高速公路有限公司
设计单位：
广东省公路勘察规划设计院股份有限公司
勘察单位：
广东省公路勘察规划设计院股份有限公司
监理单位：
广州市市政工程监理有限公司
施工单位：
广州市恒盛建设工程有限公司
本工程位于广州市番禺区化龙镇京珠高速化龙收费站西侧,工程建筑规模6100m2，主要包括：
宿舍1：
本单体生产类别：
二类宿舍楼，建筑耐火等级：
二级，抗震设防烈度：
7度，耐久年限为50年，建筑结构类型：
钢筋混凝土框架结构，建筑面积为：
1538.7m2，地上5层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：
16.95m。
设计标高+0.000相当于绝对标高的数值为10.2m。
宿舍2：
本单体生产类别：
二类宿舍楼，建筑耐火等级：
二级，抗震设防烈度：
7度，耐久年限为50年，建筑结构类型：
钢筋混凝土框架结构，建筑面积为：
1821.7m2，地上5层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：
16.95m。
设计标高+0.000相当于绝对标高的数值为10.05m。
办公楼：
本单体生产类别：
二类办公楼，建筑耐火等级：
二级，抗震设防烈度：
7度，耐久年限为50年，建筑结构类型：
钢筋混凝土框架结构，建筑面积为：
2457.9m2，地上5层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：
18.7m。
设计标高+0.000相当于绝对标高的数值为10.40m。
本工程采用静压桩，具体情况见下表：
序号
桩径
桩型
数量
（条）
单桩竖向抗压承载特征值
持力层
桩尖
型号
终压
力值
1
Ф400
AB
152
1000~1400KN
强风化花岗岩
B
2400KN
本工程桩基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为28-35米,单桩承载力设计值为1000~1400KN。
桩尖进入持力层内的深度为2~5m单桩竖向承载力特征。
暂定总桩数为152根。
三、场地工程地质及水文地质条件
1.地形地貌及工程环境
本工程建筑区域内存在软土等不良地质作用，属中等复杂场地，场地地貌均为平原区，地形平坦，地面标高约6.82～9.23m。
2.地层岩性
根据钻探揭露，场区第四系覆盖层厚度12.00～14.50m，由素填土、第四系沉积层由上而下为索填土、粉质粘土、淤泥、粉土、细砂。
基底为花岗片麻岩及其风化层。
性质描述如下：
1）素填土（Qml）
黄红色，稍湿，稍经压实，由粘性土组成，局部呈灰黄~浅灰色。
2）粉质粘土（Q4a1）
褐黄色，湿，可塑，土质均匀，粘性一般。
3）淤泥质细砂（Q4mc）
深灰色，饱和，细砂松散~稍密，级配差，夹流塑状淤泥质粘性土，上部局部含腐木。
4）粉质粘土（Q4a1）
黄红色夹灰白色，混，可塑，粘性好，土质均匀，切面光滑。
5）淤泥（Q4a1）
深灰色、蓝灰色，饱和，流塑，土质均匀，切面光滑。
6）粉土（Q4mc）
灰、青灰色，湿，松散，级配差。
7）细砂（Q4a1）
黄色、黄红色，湿，密实，级配差，含少量粘粒。
粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好。
局部钻孔揭露到淤泥层中含较多中、细砂粒。
本层在50个钻孔中有35个钻孔揭露到，呈层状分布。
揭露层厚1.00~5.90m，平均厚度2.66m，顶板埋深1.80~5.30m，层顶标高16.09~19.89m。
标贯测试21次，实测击数2~4击，平均2.24击。
取土试样12个，主要物理力学参数指标：
w=41.4~99.5%，ρ0=1.21~1.80g/cm3，ρd=0.61~1.27g/cm3，e=1.090~3.318，wL=36.8~75.2%，wp=20.8~49.8%，Ip=14.8~34.0，IL=1.16~2.36，φ=4.8°~8.1°，c=6.5~11.2kPa，Es=1.13~2.85MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=60kPa。
中、粗砂（地层编号②3）：
灰白色、黄褐色，呈饱和，松散~稍密状，砂粒成份以石英质为主，颗粒多呈棱角状，级配良好，局部分布为砾砂。
本层在50个钻孔中有20个钻孔揭露到，呈层状间断分布。
揭露层厚0.50~7.20m，平均厚度2.18m，顶板埋深3.40~10.20m，层顶标高12.80~18.50m。
标贯测试18次，实测击数3~13击，平均8.44击。
取扰动土试样4个。
推荐地基承载力特征值为fak=180kPa。
粉质粘土（地层编号②4）：
黄褐色、浅灰色，呈软~可塑状，土质较均匀，由粉、粘粒组成，粘塑性较好，局部含较多中、细砂粒，手捏具砂感。
本层在50个钻孔中有28个钻孔揭露到。
层厚1.20~7.90m，平均厚度4.34m，顶板埋深4.00~10.60m，层顶标高11.67~17.38m。
标贯测试统计击数33个，实测击数2~6击，平均3.82击。
取土试样19个（夹层扰动土试样3个），主要物理力学参数指标：
w=19.3~60.0%，ρ0=1.63~1.98g/cm3，ρd=1.02~1.64g/cm3，e=0.668~1.621，wL=33.6~66.2%，wp=21.1~47.0%，Ip=11.4~22.8，IL=0.26~0.78，φ=5.5°~16.4°，c=10.1~30.9kPa，Es=1.78~4.15MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=110kPa。
淤泥质粉质粘土、淤泥（地层编号②5）：
灰黑色，呈软~流塑状，以粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好，局部含少量中、细砂粒。
本层在50个钻孔中有23个钻孔揭露到，其中在ZK11、ZK12及ZK23钻孔中揭露有透镜体松散~稍密状的粗砂夹层（地层编号②5-1）。
本层厚度0.60~6.50m，平均厚度3.71m，顶板埋深7.30~14.10m，层顶标高7.46~15.53m。
标贯测试统计击数25个，实测击数2~5击，平均2.07击。
取土试样16个（3件为夹层扰动砂土样），主要物理力学参数指标：
w=38.5~99.3%，ρ0=1.13~1.78g/cm3，ρd=0.57~1.25g/cm3，e=1.154~3.621，wL=37.8~75.8%，wp=25.0~51.8%，Ip=12.8~27.0，IL=1.02~1.98，φ=5.0°~10.7°，c=5.8~13.5kPa，Es=1.09~3.36MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=60kPa。
中、粗砂（地层编号②6）：
浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密状，偶为中密状。
砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含少量粘粒，具粘性。
局部分布为砾砂层。
在50个钻孔中有17个钻孔揭露到，呈透镜体状分布。
本层厚度0.70~8.00m，平均厚度3.22m，顶板埋深9.00~18.00m，层顶标高4.07~12.33m。
标贯测试统计击数18个，实测击数6~18击，平均12.72击。
取扰动土试样7个。
推荐地基承载力特征值为fak=200kPa。
粉质粘土（地层编号②7）：
黄褐色，可塑状，局部为硬塑状，土质均匀，由粉、粘粒组成，含少量中、粗砂粒，粘性较好。
在50个钻孔中有24个钻孔揭露到，其中ZK22钻孔揭露有透镜状中密粗砂夹层（地层编号②7-1）。
本层厚度1.00~11.30m，平均厚度5.41m，顶板埋深9.10~21.20m，层顶标高0.87~13.73m。
标贯测试39次，实测击数5~18击，平均9.59击。
取土试样12个（2件为夹层扰动砂土样），主要物理力学参数指标：
w=27.7~53.5%，ρ0=1.68~1.88g/cm3，ρd=1.09~1.46g/cm3，e=0.867~1.440，wL=42.0~70.4%，wp=23.4~36.8%，Ip=14.8~33.6，IL=0.11~0.67，φ=7.59°~16.24°，c=10.6~25.7kPa，Es=3.44~6.04MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=130kPa。
中、粗砂（地层编号②8）：
浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密~中密状。
砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含较多粘粒，具粘性。
本层在50个钻孔中有7个钻孔揭露到，呈透镜体状分布，其中ZK6孔揭露有薄层状细砂夹层。
层厚1.00~5.30m，平均厚度2.37m，顶板埋深17.50~24.80m，层顶标高-3.53~3.78m。
标贯测试7次，实测击数12~23击，平均16.43击。
取扰动土试样3个。
推荐地基承载力特征值为fak=220kPa。
3）第四系残积土层（Qel）
砂（砾）质粘性土（地层编号③）：
麻黄色、黄褐色，呈硬塑状，上部与第四系冲洪积层接触部分多为可塑状。
由花岗岩风化而成，具花斑状结构，以粉、粘粒为主，＞2mm的石英质砂粒含量多在15~20%，局部砾粒含量大于25%，粘性较差，遇水易软化崩解。
在50个钻孔中有46个钻孔揭露到，呈层状稳定分布。
本层厚度1.20~23.50m，平均厚度7.12m，顶板埋深0.50~25.80m，层顶标高-4.53~24.23m。
标贯测试81次，实测击数7~31击，平均19.86击。
取土试样29个，主要物理力学参数指标：
w=18.4~37.6％，ρ0=1.69~2.03g/cm3，ρd=1.25~1.66g/cm3，e=0.643~1.136，wL=33.9~52.8%，wp=19.9~35.1%，Ip=11.2~19.9，IL=＜0~0.65，φ=11.2°~19.2°，c=13.5~52.8kPa，Es=2.26~6.57MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=220kPa。
4）燕山期早期花岗岩（ηγ52）
根据岩石的风化程度、破碎及坚硬程度分为全、强、中风化花岗岩三个风化带，分述如下：
全风化花岗岩（地层编号④1）：
麻黄色、黄褐色，岩芯呈土柱状，坚硬，原岩结构清晰，以蚀变粘土矿物为主，含较多石英质砂粒，岩质软弱，用手捏即碎，遇水软化崩解。
风化不均匀，局部夹强风化碎石。
层厚4.00~30.00m，平均厚度15.95m，顶板埋深7.50~31.00m，层顶标高-9.47~16.50m。
标贯测试152次，实测击数25~61击，平均38.4击。
取土试样33个，主要物理力学参数指标：
w=15.6~32.8％，ρ0=1.73~2.07g/cm3，ρd=1.36~1.77g/cm3，e=0.529~0.981，wL=27.6~47.5%，wp=15.6~34.7%，Ip=10.4~18.2，IL=＜0~0.20，φ=9.5°~19.0°，c=13.8~39.6kPa，Es=2.55~5.75MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=280kPa。
强风化花岗岩（地层编号④2）：
黄褐色，主要由长石、石英、黑云母等矿物组成，原岩结构破坏，岩质较软，手可折断或敲击易碎。
岩芯呈土状、半岩半土状、碎石状。
揭露层厚0.90~26.44m，平均厚度8.03m，顶板埋深13.80~51.50m，层顶标高-29.09~9.95m。
标贯测试37次，实测击数48~63击，平均54.84击。
推荐地基承载力特征值：
土状、半岩半土状fak=350kPa；碎石（块）状fak=450kPa。
中风化花岗岩（地层编号④3）：
青灰色，中细粒结构，块状构造，裂隙欠发育，矿物成份以长石、石英及黑云母为主，岩质坚硬，岩芯较完整，呈短柱状、柱状为主。
在50个钻孔中仅有17个揭至该风化层，已揭层厚1.80~5.68m，平均厚度4.03m，顶板埋深13.10~48.30m，层顶标高-25.85~9.99m。
取岩样7组，岩石饱和单轴抗压强度33.7~105.7MPa，平均67.9MPa。
属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，建议frk取30.0MPa。
推荐地基承载力特征值为fak=3000kPa。
第二章静压预应力管桩施工
一、施工前的准备工作
为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：
1.材料准备
（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
（2）预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
（3）接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
（4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。
且应有质保书或检验报告。
2.技术准备
（1）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
（2）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
（3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。
（4）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。
（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
3.现场作业条件准备
（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
（2）按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。
（3）现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。
（4）桩的堆放应符合下列要求
1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。
2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放的层数一般不宜超过两层。
预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
4.施工机具、人员投入
（1）机械安排
序号
机械名称
规格型号
数量
单位
机械性能状况
1
压桩机
DB-600
1
台
良好
2
电焊机
PRO-AVTO500LR
2
台
良好
3
切割机
自制
1
台
良好
4
配电箱
380A
1
个
良好
（2）桩分项工程施工队伍人员安排
序号
岗位名称
人数
序号
岗位名称
人数
1
桩队队长
1人
5
安全员
1人
2
桩队技术负责人
1人
6
压桩工
5人
3
施工员（测量员）
2人
7
电焊工
2人
4
质检员
1人
8
电工
1人
二、施工进度计划
根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每天可完成15根，同时考虑到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在20个日历天内完成本工程的静压预应力高强砼管桩施工任务。
三、桩机行走路线
压桩机体积较大，行走距离受到很大限制，为减少不必要的桩机移动设计采用由1~7轴顺次进行施工，桩机呈蛇形位移。
本项目中管桩基础之间最小距离不小于2m，故施工时，可对每个承台下桩机依次打设，不需进行隔承台跳压。
对三桩承台，可就近依次施工；对于四桩承台，先施工对角的桩；其余多桩承台，施工时，按照内到外的螺旋状顺序进行压桩施工。
各类承台管桩施工顺序见下方示意图：
1、单桩承台：
2、二桩承台：
3、三桩承台：
4、四桩承台：
四、施工工艺
1.工艺流程
（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→终压→验收→（下一桩位）。
2.静压预应力管桩操作工艺
（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：
管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：
以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：
静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
（5）接桩：
当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。
焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（6）送桩：
利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。
（7）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。
（8）终压：
桩端进入持力层时，即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。
按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩。
（9）当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
（10）若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。
（11）桩头填灌C30微膨胀砼，高度不少于1.2m。
五、施工质量标准及控制措施
1.一般规定
（1）桩位的放样允许偏差如下：
群桩：
20mm。
（2）压入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
桩数为1~3根桩基中的桩
100
2
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
3
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
3）工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
4）桩身质量应进行检验。
抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子下承台不得少于1根。
2.施工要求
（1）桩机就位后压桩前必须复核桩位是否准确。
（2）根据设计要求单桩承载力特征及压桩要求值，采用YZY700桩机，最大压力为3000KN，要求压到2400KN；
（3）终止压桩条件：
①达到设计要求最短桩长，并进入持力层不小于1000mm；②满载压力2400KN复压不少于3次，每次时间不少于50秒；③最后一次复压桩基应基本稳定；
（4）垂直度偏差不应大于0.5％。
（5）桩数1～3根的桩基允许偏差≤100mm；桩顶标高允许偏差为±100mm；接桩错位偏差≤2mm。
（6）桩顶垫层厚度的偏差不应大于±20mm。
3.预应力管桩质量标准
预应力管桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见上表
用钢尺量
3
承载力
按基础检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外形
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
见GB50202-2002规范表5.4.5
满足设计要求
直观
见GB50202-2002规范表5.4.5
查产品合格证或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证或抽样送检
3
接
桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
见GB50202-2002规范表5.5.4-2
见GB50202-2002规范表5.5.4-2
min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
注：
1）静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
2）施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
3）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4.预制桩压桩常遇问题和预防处理方法
预制桩压桩常遇问题和预防处理方法
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
液压缸活塞动作迟缓
（YZY型压桩机）
1．油压太低，液压缸内吸入空气。
2．液压油粘度过高。
3．滤油器或吸油管堵塞。
4．液压泵内泄漏，操纵阀内泄
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