净水厂施工方案.docx

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净水厂施工方案

净水厂施工方案

（一）、定位放线

以总平面布置的主轴线为依据，测设出建筑物的四大角及分轴线，并按有关要求进行。

1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方平整好后进行复查。

2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。

3）砼垫层完成后，用钢桩设置控制桩，作为沟壁施工控制的依据，钢桩的设置见附图。

4）每次放线做好记录

（二）、土方工程

1）土方开挖：

自然地面至基础垫层、管线沟槽的土方开挖采用机械开挖，人工配合。

应控制开挖深度，人工找平，不应超挖。

人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。

若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。

基坑验收后应预保护，防止扰动。

2）土方回填

基坑回填必须在构筑物满水试验后，并经工程师验收合格后方可开始结构物周围的回填。

室内回填按设计要求，室外构筑物夯填至设计室外地坪标高，夯填范围为构筑物外边线2m，并按1：

1坡度放至自然标高（2.5m）。

a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质的试样按土工试验标准（GB/T50123-1999）作标准击实试验，不得使用污泥土和有机物含量大于25%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度不大于30cm，不准用水沉。

构筑物上方和周围压实系数≥0.90；管道或其他敏感的结构物上方0.5m之内压实系数≥0.85；道路下面压实系数≥0.95，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。

b、土方来源：

外取粘土回填。

（三）、垫层施工

a、基坑验槽完成后，应及时进行基础素砼垫层的浇捣施工，以防止土体受雨淋和日晒而影响基底土体质量。

b、砼垫层的浇捣应预先测好标高桩，砼浇捣严格按照标高桩上的标高进行浇捣，并用平板振动机振压密实。

在表面收光时，应用木蟹打毛，且纹理应尽量一致，以确保外观的可观性。

c、局部坑落低部位要作好坡度。

保证砼体的有效截面。

（四）、钢筋工程

钢筋工程主要规格为Φ8、Φ10的Ⅰ级钢筋（热轧普通低碳钢）和Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20及Φ22Ⅱ钢筋（热轧变形高强钢筋）。

钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。

分规格堆放，并有标识。

1）钢筋现场检验：

a、进场时，按批进行检查。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

b、每批钢筋中抽出5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，每米弯曲度不得大于4mm。

c、每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

d、在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。

2）钢筋制作加工：

a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。

制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。

b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。

c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。

按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。

d、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。

焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。

焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。

3）钢筋绑扎及安装：

a、钢筋绑扎顺序：

施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。

b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。

c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。

d、钢筋绑扎搭接按长度≥35La（La为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内。

e、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度La，不应小于250mm。

f、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。

g、轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度≥1.2La，且不小于300mm，受压钢筋绑扎接头的长度≥0.85La，且不小于200mm，

h、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

i、底板下层钢筋保护层厚为35mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为35mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块@1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用Φ14及Φ10钢筋撑铁双向@1000支承固定。

Φ14及Φ10钢筋撑铁。

j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。

（五）、模板工程

1）模板选择：

结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模板与木摸相结合，基础底板采用钢模，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板，其余均采用木模（九夹板）。

搭满堂架。

2）模板安装：

模板安装必须配合钢筋、预埋铁等工种交叉施工，互相协调配合，所有预留孔洞和预埋件必须位置准确安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。

直型壁板采用P3012钢模横向拼装，内楞2Φ48钢管@500，外楞2Φ48钢管@500，拉杆止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞Φ20钢筋@500，外楞2Φ48钢管@500。

小楞40×40木楞@250，钢管支承架，立杆间距@1200，纵横拉杆步距@1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距@800。

3）安装要求

a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：

不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板

b、模板系统要保证和构件各部分的形状和尺寸及相互间位置的正确性，是有足够的强度、钢度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。

模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。

c、采用Φ48钢管支撑，模板支撑必须牢固。

d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。

e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时应起拱。

起拱高度为全长跨度的1/1000~3/1000。

f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。

g、模板拆除：

侧模板的拆除应在砼达到一定强度（保证同的跨度其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除；底模板拆除时，砼强度必须满足《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90中第5.2.13条之

（二）的规定，跨长小于8m时，达到设计强度75%；跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模；悬臂构件拆除时，砼强度必须满足跨度大于2m时达到100%，小于2m时达到75%，方可拆模。

H、对于周转的模板在拆卸时必须小心轻放，对有轻微变形的模板利用模板整平机及人工整平的办法进行整平，对于变形严重的必须剔除更换后方可周转使用。

（六）、预留孔、预埋铁工程

在所有竖向钢筋绑扎完毕，单层内模板架设完毕后，在内模板上精确定位将预留孔、预埋铁固定在内模板上。

a、所有套筒的翼缘宽度必须满足图纸要求，同时所有的焊缝必须满足规范要求。

b、预埋铁件的形状、大小、厚度必须满足图纸要求。

c、所有预埋铁、预留孔放置完毕后必须经过自检、复检验收后方可隐蔽。

d、所有预埋铁、预留孔套筒必须安置牢固、可靠。

防止砼震捣时移位。

（七）、砼工程

以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。

水平施工缝按设计留置，池内墙体留设在底板上口。

1）砼浇筑、振捣

a、本工程砼采用商品砼进行浇捣，并落实好各种材料和设备的到位情况和现场行车路线。

b、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

c、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。

d、在浇捣基础砼时，应先用Ф50插入器振捣，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。

振捣砼的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

并避免和钢筋预埋件、模板的碰撞，以免使其位置移动。

然后再用平板振动器振平实，在操作时，平板机大前后搭接长度不小于20cm，振捣完毕以后，用墙线按已测水平标记拉线，用小木棒控制标高，偏高或偏低处应及时补好，用木蟹拍实拉平，铁板压实压光。

e、为保证砼在高度为4M的地方冲落时不发生离析现象。

在墙体的竖向钢筋中先放置100的泵管。

泵管离底板高度约1M。

在混凝土汽车泵泵送时，将车上的泵管连接在预先放置的泵管上，输送时渐渐拔出泵管。

一个区段完成后，拆下泵管接上另一个预置的泵管。

f、200厚内墙浇捣时，严格控制砼的浇捣速度，防止砼浇捣时发生离析。

g、在新老浇筑时，应先在底部填以20mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，砼从柱上口投料时，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于40cm，且浇筑时必须严格控制柱上口标高，以免超高。

h、在砼浇捣过程中，应严密注意观察模板、钢筋、预埋件及预留孔洞情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。

i、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。

J、砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。

2）砼施工缝的留置：

砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝要避开孔洞和掖角不小于0.5m，止水带采用BW96-Ⅱ型，通长设置（详见图），砼浇筑前严禁浸水。

任何情况严禁设垂直施工缝。

施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。

3）砼养护：

底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。

壁板拆模后浇水养护。

时间不少于7昼夜，并在满水试验前继续养护。

4）伸缩缝：

（见伸缩缝剖面示意图）

a、伸缩缝底板和壁板设通长4mm厚镀锌止水钢板。

b、接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。

c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。

e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。

底板和壁板均设通长橡胶止水带。

止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。

（八）、钢结构工程

除钢爬梯之外，在沉淀池、滤池、综合泵房等结构中还有大量的钢结构工程，如钢屋架、钢檩条、钢支架、钢盖板等。

1）钢构件制作

根据设计施工图对构件进行计算、分析材料、提出加工计划，并附材料计划，交材料供应部门进行采购，送加工车间加工；加工车间根据加工计划，结合设计图和标准图集对构件进行加工，其放样、号料和切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接等均必须依照规范的规定进行，特别是焊接应注意以下几个问题：

a、焊工应经过考试取得合格证，并