高标准农田山塘维修加固.docx
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高标准农田山塘维修加固
山塘维修加固施工
本项目涉及7口山塘，山塘塘体不大，但分布散落，主要对山塘进行机械清淤、山塘混凝土、浆砌石护坡、塘坝加高加宽、卧管、溢洪道及止水工程等施工。
1、坝体土石方工程施工
1）施工程序
先进行坝基清理、下游淤泥开挖，开挖完成联合隐蔽验收后，进行坝体填筑。
360反铲挖掘机配合T50装载机进行坝基清理，15T自卸汽车运输至弃料场，坝体填筑一台360反铲挖掘机装车，计划10台15T自卸汽车运输，T50装载机平土，18T振动碾碾压，300反铲挖掘机修坡整形。
2）工作面布置
主坝计划分三个作业面（根据现场实际情况确定分段长度）。
三个作业面循环进行作业，上土、洒水平土、碾压、检测各道工序顺序进行，各道工序严格按施工图纸及规范进行施工，并每道工序必须经过监理进行验收，验收合格后进行下道工序的施工。
3）土料的开采及加工
①土料场的表面植被的清理
距清基边线较近时，由T50装载机直接将表层植被推至边线以外统一堆放，距离较远时，先攒集成堆再由装载机装车，15T自卸汽车运至边线以外统一堆放。
待取土完毕后，再将有机土恢复到料场表面，尽量减少水土流失和对环境的破坏。
②土料的加工
根据土场测定的天然含水率良好，可直接进行坝体土料填筑。
当土料含水率较低时采用畦田灌水法来调整土料的含水量，从河道直接提水，用高压离心泵取水，管线为塑料水管，过路处人工挖一水沟，把水管放到水沟里防止来往车辆碾压，含水量调整的控制按水泵出水量与土方量多少的差值进行控制。
③料场开采
主坝加高加宽施工前，首先在主坝与料场之间用碎石修筑一条8m宽临时道路，长1km左右，保证施工道路畅通，并且不影响当地村民的交通。
我项目部把料场分成若干个区，先后进行草皮清除、含水量调整和开采上坝。
根据料场实际情况和反铲挖掘机的有效作业范围，有计划进行料场开采。
计划先从最远处开采，逐渐向主坝靠拢。
4）现场碾压试验
碾压试验是土石坝填筑前必须进行的关键项目，由于土料具有离散特性，只通过碾压试验才能正确选定施工参数选定施工参数，它直接影响到压实质量和施工速度。
a壤土的现场碾压试验
①场地的选择
选择一块20×40m的平坦场地，做为试验场地，当试验地基础土料性质与料场相同时，可在铺料前稍加平整，并将基础土料含水量调整至土料试验含水量，然后再经碾压达到设计标准，当基础土料与试验土料不同时，要先用土场土料分层填筑，并碾压至设计标准。
基础压实厚度应不少于碾压机械正常铺土时一层的压实厚度，然后在铺料做实验。
②试验前做必要的室内试验
对土料的物理力学性质及压实性质应进行充分的试验，尤其是击实试验，利用击实试验的成果，可初步选定压实密度与最优含水量。
③试验铺土要求
由于碾压时产生侧向挤压，因此，试验区两侧应留一碾宽、顺碾方向的两端应留出4—5m做为非试验区，以满足停车和错车需要。
④选定施工参数
铺料厚度h1、h2、h3，碾压遍数n1、n2、n3，含水量w1、w2、w3。
⑤从料场运送土料至场地，根据选取的施工参数进行铺料、洒水。
⑥在设定的参数下进行碾压试验，边试验、边整理资料、及时分析、随时研究，所选择参数是否合理，如果不合理、及时调整。
⑦绘制干密度、含水量与铺土厚度、碾压遍数的关系曲线，提出施工参数。
⑧对所提出的施工参数进行复核试验。
5）大坝的清基
清基前，首先要测量出上、下游坝脚边线，并作出明显标识，清基后对坝基进行碾压，采用18T自行式振动碾进行碾压，现场检测碾压合格后，进行坝体填筑。
5.1、坝坡清基
坝坡清基采用反铲挖掘机进行清理，装载机配合积攒成堆，反铲挖掘机或装载机装车，15T自卸汽车运输至指定地点堆放，表层树根等植被、有机土、洞穴等杂物全部清除和处理干净。
5.2、淤泥清理
1）下游清淤前，首先采用水泵抽水，对山塘进行晾晒。
2）下游施工机械无法正常通行，需根据清淤范围及反铲挖掘机旋转半径，修建一条临时道路，以保证施工机械正常运行。
3）临时道路修筑完成后，用倒退法从一头进行开挖，用长臂挖掘机将淤泥装车，自卸汽车运输至弃料场。
4）清淤顺序
清淤从坝基开始进行分段进行清理，清理完成一段后及时进行验收回填，因现为多雨季节，确保下雨前开挖段换填完毕，其余各段依次进行。
5）清淤原则
①清淤必洗干净彻底，不留死角
②清理完毕后即时拍照存证
③清淤一段后要及时回填
6）坝体土方填筑（黏土斜墙）
①结合层面的洒水
在料场尽可能将土料含水量调整到最佳含水量状态，但在运输及平土碾压的过程中，总会存在水分的损失，有时也在坝面进行调整。
当填筑结合层面出现干裂时，在坝面洒水以保证填筑施工质量。
②卸料铺料
壤土填筑采用进占法和后退法相结合进行卸料，用T50装载机平料，并设专人指挥、严格控制铺料的厚度。
并做到随卸随铺、不积压成堆，每一层铺料都进行测量放线钉桩控制边线和铺料厚度，每层铺土宽度超出设计边线50cm，以保证设计边线附近的碾压质量。
③碾压
每层壤土填筑完成后，采用18T自行式振动碾进行碾压，碾压的方式采用进退错距法。
个别边角部位和建筑物两侧用冲击夯人工进行夯实。
碾压时控制振动频率、激振力、碾压遍数及搭接，碾压延坝轴线方向进行，碾迹搭接垂直碾压方向搭接宽度控制在0.3-0.5m，顺碾压方向控制不得小于1.5m，施工人员现场跟踪控制。
为了保证工程质量，在大坝正式开始填筑之前，由具有专业资质的实验室进行现场碾压试验，经过对不同参数的各组碾压试验结果进行分析比较，确定上坝土含水率控制
④取样检测
检测方法采用环刀法，含水率的检测方法采用酒精燃烧法进行检测，取样部位及数量严格按照规范要求和监理工程师的指示进行。
⑤削坡整形
随着坝体填筑的进行，上、下游坝坡每填筑2层进行削坡一次，测首先进行测量放样，每10m坝坡上下各放一控制桩，挂线后先采用反铲进行削坡，然后人工进行精确整形成主坝斜坡。
7）接合部位的施工
①老坝坡接坡
为加强新老坝坡的结合，采取以下几项措施：
a、填筑土料与老坝坝体土料各项系数要相同；
b、老坝坡处加强抛毛，促进新老坝体的结合；
c、老坝体根据填筑厚度，开挖成阶梯状；
d、加强结合部位的碾压，每层试验检测时对结合部位重点进行检测。
②分段接坡
施工过程中需要考虑与基础处理的衔接，施工填筑划分为几个作业面，这就涉及到了各段接坡的问题。
按照规范要求纵向接坡坡度不大于1：
3，施工中要严格控制并做好刨毛、洒水碾压等控制性的工作。
③与砼结合面的施工
坝体与砼面连接处的施工，首先要清除砼表面的钢筋、乳皮等杂物。
并涂涮3-5mm厚的粘土，泥浆边涂涮边回填并及时进行人工夯实确保施工质量，夯实时采用连环套打法，夯压夯1/3、行压行1/3，从一个方向向前推进避免漏夯。
8）雨季填筑
主坝施工正跨雨季节进行填筑，根据施工条件采取一定措施，防止施工过程中含水量过大，保证填筑质量，具体措施如下：
①坝壳壤土填筑应稍向下游倾斜，以利于雨水排泄，倾斜坡度一般为2—4%。
②作好雨情预告，雨前应用振动碾、冲击夯等压实机械快速压实松土表面，并注意保持填筑面的平整，以防积水和雨水下渗，雨后填筑面应晾洒或处理，经检查合格后，方可复工填筑。
③填筑面上的施工机械，雨前宜移出填筑面停放在坝壳外。
④下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。
2.沥青杉板伸缩缝施工
带主坝迎水面混凝土面板施工的同时进行沥青杉板伸缩缝施工。
1、灌缝前首先将缝清理干净，将缝内的土、杂物清理出去。
清缝用专用刷子或风枪或喷雾器清扫干净，不得留有杂土、杂物。
2、用1：
1：
3（水泥、沥青、砂子）灌入缝内，然后用沥青砂浆填满，充填要饱满，不得虚灌、漏灌。
3、配置专业施工人员进行灌注，在原设计宽度2cm基础上，可任意收缩或增加5—10cm，根据实际灌缝。
伸缩缝两边予留0.5cm缝隙便于粘结牢固。
水平缝可直接灌入缝内，梯形或U型渠则用牛皮纸粘贴在渠边伸缩缝表面，长度约1米。
4、从坝底部隔一米，从上往下分段灌缝，渠缝灌满后，从底部开始从下到上贴牛皮纸和报纸贴缝，分2—3次灌缝，缝灌满后待20—30分钟，用抹子醮水抹平光滑即可
3.山塘主坝反滤体施工
3.1.反滤体施工工序安排
反滤体工程施工，了解设计内容，按图纸要求测量放样，请监理及业主核定后，进行基础开挖整平铺设土工布，基础铺设砂碎石层，经监理检查验收后，进行干堆砌石，进行内坡铺填砂碎石，经监理验收后铺设内坡土工布，然后回填土方夯实，见施工工序框图。
3.2测量放样
1、根据业主提供的水准点引测至坝后坡平台处设控制点并返回复测，复测数据符合规范要求。
2、根据设计图纸结合实际地形将反滤体等分合适的断面，然后进行横断面测量放样。
3.3土方开挖
反滤体基础土方开挖，用挖土机挖装、5吨自御卡车运土；到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底0.1米时，再用人工清理整平，经监理工程师及业主代表进行验收后方可转入下道工序施工。
3.4土工布铺设
根据图纸并结合实际情况的需要长度对土工布进行剪裁。
用手提式缝纫机缝接时，接缝宽度不小于10cm缝线两道。
如有特殊情况需要搭接时，其搭接宽度不得小于1m，为了防止斜坡面的土工布滑动，可采用袋装碎石压牢固定。
3.5干砌石施工
排水棱体的干砌块石是在砂、碎石垫层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由内到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于3cm，不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用碎石填充面缝契紧找平。
3.6排水棱体、砂、碎石垫层施工方法
坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止砂层和碎石层超铺或欠铺、砂、碎石铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。
4.主坝坡面混凝土衬砌施工
（1）混凝土衬砌护坡施工工艺流程
施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→支立基础模板→坡脚基础砼浇筑→修整边坡→栅格铺设→回填种植土→质量检查
（2）施工方法
①栅格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
②坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
③坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
④修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
⑤栅格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
⑥栅格护砌的稳定性
为了保证栅格整体的稳定性，集成栅格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与栅格紧贴后，向下继续栅格护砌与路床面的栅格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。
⑦栅格与急流槽顺接
为了保证急流槽与栅格紧贴，栅格施工前应先排实物大样，栅格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使栅格与急流槽紧贴，保证此处密实。
⑧栅格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。
路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。
要求栅格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。
5.山塘坝体混凝土台阶
5.1.基础清理
下塘台阶基础清理过程与山塘护砌基面、山塘坡面修整的过程同步进行，施工时，先由测量人员对台阶施工断面进行测量放线，确定台阶施工边线及开挖深度。
采用人工配合反铲挖掘机，槽底原状土不得扰动，预留200mm由人工开挖至设计高程，整平。
5.2.浆砌石
浆砌石挡墙及护底砌筑方法及工艺同砌体工程章节砌石做法。
5.3.砂砾垫层施工
下塘台阶砂砾垫层200mm，砂砾垫层摊铺找平后，采用3KW平板振动夯对回填区域进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3 板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平，发现粗细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象，应及时翻拌均匀，重新夯实。
压实后的坡面采用 2.2KW 平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。
压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
5.4.模板安装
下塘台阶模板安装在台阶两侧浆砌石挡墙结束后进行，利用已砌筑完成的浆砌石挡墙作为侧模板，测量放样出台阶位置线、面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度。
由于模板为1515（15cm*1.5m）钢制模板，悬空安装，所以在模板安装过程中需采用Φ12 钢筋焊接临时支撑架及拉杆固定。
模板之间采用钢筋焊接连接，保证模板整体的牢固性。
5.5.混凝土运输
山塘下塘台阶浇筑所需混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，C25混凝土采用溜槽入仓浇筑。
5.6.混凝土浇筑
混凝土浇筑前先校核台阶模板，校核无误后进行浇筑。
C25混凝土运送至浇筑现场后，利用事先搭设好的溜槽进行混凝土入仓。
浇筑顺序为自上而下进行浇筑。
浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、人工进行台阶整平，用30小型振捣棒进行混凝土振捣，混凝土布料振捣完成后及时进行人工收面。
施工时注意靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱部位的振捣及收面施工。
砼浇筑后及时修整，人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。
最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用水平靠尺随时检测平整度，保证平整度满足设计要求。
5.7.台阶混凝土养护
混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。
6山塘溢洪道工程施工
溢洪道位于坝体坝肩处，为开敞式下槽式溢洪道，原控制段采用驼峰堰,钢筋砼结构。
由导水段、控制段、泄槽段、消力池段、尾水段组成。
6.1.施工方法
施工顺序：
土方开挖→土方回填→水泥土填筑→防冻垫层→底板、边墙砼施工→底板、边墙浆砌石→闸房。
6.2.土方开挖
进口段（导水段）、控制段：
利用挖掘机挖、装，自卸车运0.5堆放备用。
泄槽段、尾部消能段：
直接利用挖掘机挖甩，就近堆放。
6.3.土方回填
进口段、控制段：
利用挖掘机挖、装，自卸车倒运0.5进行回填，填筑方法同坝体土方填筑。
泄槽段、尾部消能段：
直接利用开挖土料进行回填，不足部分就近取土进行回填，由人工配合摊铺，小型机械夯实达设计压实度要求。
6.4.水泥土填筑
在进口段、控制段采用水泥土进行换基，首先在附近选一处场地，将水泥与土按设计配比1：
9进行拌和制备。
再由装载机装，自卸车运至现场，进行分层填筑，方法同坝体土方填筑。
6.5.底板、边墙砼施工
（1）底板施工
按设计要求由人工将基础整平经监理工程师验收后，即可进行底板砼的施工。
底板施工的程序是：
钢筋制安→立模→砼浇筑。
（2）钢筋制安：
①没有钢筋合格证和出厂检验单的钢筋严禁入场，未经取样试验和试验不合格的钢筋不得使用。
②钢筋使用前应洁净无损伤，无污染，在使用前应用砂纸将铁锈除去，不得使用带有颗料状和片状老锈的钢筋。
③严格按设计和施工规范要求下料，未经设计和监理工程师的许可，任何人不得随意更换钢筋的型号、规格及数量。
④钢筋加工的允许偏差值如下：
顺序
偏差名称
允许偏差值（）
A
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
B
箍筋各部分长度的偏差
±5
C
钢筋弯起点位置的偏差
±20
D
钢筋转角的偏差
3
圆钢制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力筋直径
＜25
28-4
5-10
75
90
12
90
105
⑤钢筋焊接必须提前做焊接试件，合格后方可焊接，钢筋焊接人员必须持有上岗证。
严禁无证人员在未做焊接试件试验前进行钢筋焊接。
⑥钢筋按设计在加工场做好，运至施工区域安装。
安装时除注意设计的型号、尺寸等要求外，必须安装好预埋构件。
（3）模板制安：
①模板采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。
进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。
②立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，模板采用钢管加固，安装就位准确，支撑牢固可靠。
③模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。
④在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤砼。
（4）砼浇筑：
①原材料：
各种原材料，砂、石、水泥必须经试验合格后方可使用，水泥的品种标号必须符合设计要求。
②砼拌和必须严格按试验室配合比执行，称量设备定期检查，各种材料称量派专人负责检验，称量偏差符合规范要求。
③砼的浇筑
底板砼一次浇筑成型。
砼由自卸车运至施工现场，再由机械入仓，人工平仓，采用台阶式浇筑法施工。
用插入式振捣器振捣，砼振捣由专业人员操作，其振捣程序严格按设计规范进行，无漏振、过振现象。
a、任何砼开始浇筑前，必须通知监理工程师进行验收，验收合格后方可施工。
b、砼振动时严禁振动棒振动钢筋和模板。
棒与棒之间为作用半径的1.25倍，并做到快插慢拔，振动时以不出气泡、砼表面泛浆为宜，不得漏振和过振。
c、砼的养护：
采用毯子进行覆盖，由专人洒水养护湿润。
d、作好各种砼试块，并做好各种记录。
（5）边墙砼施工
砼施工程序为：
钢筋制安→模板制安→砼浇筑。
钢筋制安：
同底板钢筋施工方法。
模板制安：
①模板采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。
进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。
②立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，模板采用钢管加固，安装就位准确，支撑牢固可靠。
③采用搭设满堂架加固，模板横向、竖向用围囹支撑，平均75设置一道，横向、竖向围囹用φ50钢管固定。
④模板定型采用φ12螺杆对拉固定，模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。
⑤在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤砼。
砼浇筑：
同底板方法，还应注意以下几个问题：
①、浇筑过程中，应派人随时观测边墙模板渗浆及变形情况，如发现有渗浆或变形情况发生，应立即对模板进行加固处理、修复。
②、砼振捣时，应避免破坏钢筋尺寸及模板的稳定。
③、砼振捣时，止水带不能弯曲，止水带安装一定要符合设计要求，并且止水带下砼必须振捣密实。
6.6.细石砼浆砌石施工
尾部与原消能设施连接段料石由原浆砌石拆除后再利用；溢洪道尾部原山塘岸坡治理工程段的料石由业主指定料场购买（尺寸为30×20×12）。
细石砼浆砌石施工方法为：
（1）浆砌石料选用无风化，无裂隙、洁净，尺寸规格符合设计要求。
（2）砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
灰缝厚度为2~3，砂浆应饱满。
6.7.溢洪道现浇混凝土施工
溢洪道混凝土采用自上游向下游跳仓浇筑的顺序，先浇筑边墙再浇筑底板。
（1）溢洪道边墙混凝土
①溢洪道边墙浇筑根据各部位不同分批次跳仓浇筑。
混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓，当边墙高度超过3m时，分两次进行浇筑，先浇筑边墙3m以下部位，再浇筑上部。
②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30～50cm均匀上升，人工平仓，插入式振捣器振捣。
为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。
③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。
混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。
（2）溢洪道底板砼浇筑
①溢洪道底板采用分块跳仓浇筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓。
②混凝土浇筑时，人工平仓，插入式振捣器振捣。
为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。
6.8.溢洪道混凝土抹面及养护
6.8.1抹面
①抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，每仓抹面不少于三遍。
②混凝土振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。
6.8.2养护
①针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行。
②在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
③洒水养护开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。
当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。
④洒水次数：
保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。
气温高时，增加洒水次数。
⑤薄膜养护：
待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。
使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
6.9.溢洪道止水带施工
止水带是在溢洪道混凝土浇筑过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。
止水施工具体注意事项如下:
1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2）在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3）施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4）固定止水带的方法有：
利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5）定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法。
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