堤顶道路施工方案.docx
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堤顶道路施工方案
5.2堤顶道路施工方案
本工程堤顶沥青道路底层自下而上设原路基压实度＞95%.15cm
厚山皮石.5cm级配碎石、C3022CM水泥碗面层。
道路两侧安设山皮
石。
Is堤身土方密实
在堤顶石硝清理干净后，就开始进行原土密实，使土方达到中密-密实。
根据现场实际情况土方密实采用水将路面灌水24小时后用挖掘机斗廊水密实，然后采用压路机进行振动碾压，碾压遍数经过试验确定。
2、垫层施工
垫层分两层铺设，先铺设山皮石垫层，铺筑15cm厚山皮石垫层。
1放样前再复测路基中线和高程，本合同段施工的车行道山皮石垫层的放样均采用虚铺厚度，根据设计加虚高系数2%（—般山皮石压缩率为5%）,采用机械摊铺人工配合，骨料要均匀，表而应平整。
2山皮石填料最大粒径应不超过80mm,大于2mra且小于20mm的砾料约占80.5%,大T0.075mra且小于2mm的颗料占15.4%,小于0.075mm的粉料占4.1%,填料中的杂草等杂物应清理干净。
3填料要控制在最佳含水量的-4%〜+2%时碾压，过湿要凉晒,太干要洒水，不许有任何松散材料现象出现。
碾压先采用轻型压路机稳压后，再用振动压路机碾压成型，并控制好横坡度，以利排水。
4山皮石垫层碾压成活后应进行宽度、厚度.高程及弯沉值检测,并做好试验记录，均符合设计和规范要求后方能进行5%水泥稳定层
的施工。
山皮石垫层经检测合格后，根据设计图测定中线和边线，直线段
10m测一点，曲线段根据曲线半径大小，每5〜10m测一点，安装模
板用水准仪测定高程，模板应支撐牢固。
3s碗路面层工程
混凝土施工机械的选择
Is混凝土搅拌机选用1台容量为500L的自由式搅拌机。
2、振捣器
（1）插人式振捣器：
用于模板.井边四周和平板振捣器不易振
实的地方。
（2）平板振捣器：
用于局部振实和振平混凝土。
（3）振动夯板：
其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板
宽度加长30cDb在两端1/4处各安装LIkwh振动机一台（二台振动
机必须同向安装）。
（4）滚浆筒：
用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。
提起砂浆。
长度比混凝土板宽度加长30cm。
（5）切缝机：
金钢石锯片切缝机。
施工放样
1、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混
凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于Imo若小于iDb应采取加强措施。
2、混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲
线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。
3、所有中心桩和边桩上均应划岀而层和基层的标高。
模板安拆
1、模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4nb
高度与混凝土板厚度一致。
2、模板高度的允许误差为±2mnb企口舌部或凹槽的长度允许
误差，钢模板±1mm。
3、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确.稳
固。
接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板内侧要清洁，与混凝土接触的表而涂隔离剂。
4、支模时用19X50cm铁撅打人基层固定，外侧铁概间距不大
于60cDb内侧铁蹶间距不大于l・2nb外侧铁概顶不高出模板，曲线处内外侧铁蹶要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁蹶与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm,以避免错口。
5s模板拆除应符合下列规定
（1）拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，釆用普通
水泥时，一般允许拆模时间见下表。
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
注.①允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。
2使用矿渣水泥时。
允许拆模时间宜延长50%〜100%。
（2）拆模应仔细。
不得损坏混凝土板的边、角.尽量保持模板完
好。
混凝土的搅拌和运输
1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌
机容量计算确定，并应符合下列规定:
（1）进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检
查校正。
（2）袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。
（3）严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水暈，根
据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
（4）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定:
①水泥土1%；
②粗细骨料土3%；
3水土1%；
4外加剂±2%。
2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后
排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
3、搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。
进料后边搅拌边加水。
4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和
物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅
拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间）
不少于210s。
搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲
洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。
每天应检查1〜
2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。
6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落
度，及天气情况）。
7、外加剂要有专人负责。
8、混凝土的运输采用自卸汽车。
9、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。
夏季和冬季施
工，必要时应有遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过
l.bmo当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
10、混凝土拌和物从搅拌机岀料后，运到铺筑地点进行摊铺。
振捣.抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间
及施工气温确定，并应符合下表的规定。
混凝土搅拌机岀料至允许浇筑完的最长时间表
施工气温（°C）
允许最长时间（h）
5—10
2
10-20
1.5
20-30
1
30-35
0.75
混凝土拌和物的摊铺和振实
1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撐
稳定情况和基层的平整。
润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进
行全而检查。
2、在铺前纵向企口缝及路而与收水井、检查井的接缝处，应全
而均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，（此时混
凝土板应暂停养护）。
3、混凝土板釆用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
4s混凝土拌和物的振捣
（1）混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快
插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的
1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板
与钢筋。
再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全而振捣，由板边向板
中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序
前进。
每次需重叠1/3或10〜20cin,然后纵向一行一行地由边向路
中央移动振实。
（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不
再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
用平板式振捣器振捣时。
不宜少于15s；水灰比小于0.45时。
不宜少T30s；用插入式振捣器
时。
不宜少于20s。
（3）振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形.
下沉应及时纠正。
（4）在振实和大致振平后，即用振动夯板（振动梁）往返振刮2〜3
遍，使表面泛浆整平赶岀气泡，前进速度以n为宜。
跟
锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土
拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。
振动夯板操作时，应平行移动，不
允许中途停留，夯板底不得倾斜。
振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚
浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
整
平时必须经常检查振动梁底面的平整。
（5）混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇
特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖,
在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处,
若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。
（6）超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混
凝土板底层，己经摊铺的必须清除。
混凝土板抹而及拉毛
1、必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以
增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹而一般为四遍，第一遍
必须在整乎完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱
除泌水和压下石子。
第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹
而工作。
当混凝土处于初凝终止状态，表而尚呈湿润时，应趁此时机
进行第四遍抹而。
把混凝土表而砂浆进一步挤压紧密。
2、在接缝处尤应注意整平。
相邻板面高差不应大于质量标准。
也应对板而随时用3m直尺检查平整度。
及时作必要修正。
3、抹面工作必须在工作桥上进行。
严禁站在混凝土板上操作。
4、人工抹而中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一
切修铺工作应在抹面前作好。
5、抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度
一般为1〜3mra,其上口稍宽于下口。
接缝施工
（1）胀缝宜的设置应按设计要求确定。
（2）胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土
板厚的2/3,上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在而层收水抹
而时轻轻提起取岀，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇
筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用0
（3）胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一
致，缝中不得连浆。
缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部
应浇灌填缝料。
（4）胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。
固定后的
传力杆必须平行于板而及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆
的固定可釆用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规
定:
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的
胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架
固定就位，也可用定位板固定。
浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀
缝两侧摊铺混凝土拌和物至板而，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部
分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
2、缩缝
（1）缩缝的施工办法采用切缝法。
（2）切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%〜30%时即应
进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。
施工时可每隔
20〜30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。
锯缝深度为40mm,缝宽为
5mm。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土层。
3、施工缝
（1）施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。
（2）施工缝应与路面中心线垂直。
4、纵缝施工
（1）纵缝采用平缝施工工艺，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥
青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和
缝槽。
（2）纵缝的拉杆应相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝
模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。
混凝土板养护混凝土板的养护采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合下列
规定:
1、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。
薄膜溶剂一般具有易
燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。
2、塑料薄膜养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指
压无痕迹时，应立即进行喷洒。
3、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.2〜0.5kg/m2
左右，不同养护剂应采用不同用量。
4、在高温.干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施
加以遮盖。
5、养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。
薄
膜喷洒后3d内应禁止行人通行。
养护期间和填缝前禁止一切车辆行
驶。
6、如成膜前遇雨淋，•雨后应补喷。
拆除边模后边部亦应补喷塑
料薄膜溶液。
填缝
1、混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持
缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝材料可按本规范附
录选用。
11
2、填缝釆用灌入式填缝施工。
（1）注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝
土缝壁粘附紧密不渗水。
（2）填缝材料的灌注高度夏天宜与板而平，冬天宜稍低于板面
（约2〜3ram）。
（3）热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。
当气温低
时，应用喷灯加热缝壁。
施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情
况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。
5.3草皮铺设
（1）草皮铺设前，为改善土壤结构，提高土壤肥力促使生长良
好，结合翻地平整，在原土上铺约厚1cm厚，含高有机的堆肥（或
3-5cm厚的营养土）。
（2）翻地平整要仔细，要敲碎土块，使土块直径小于2cm,平
整场地达到排水通畅，不积水，形成排水良好的土层。
（3）草块装卸必须轻装.轻卸，防止草块碎裂。
（4）铺设时，块间留一指宽的间距，防止相互重草块铺设
后充分浇水.镇压，使根系与土壤连接紧密。
（5）在新根扎实之前，不可践踏。
草坪铺后每隔3-5天必须浇
水，保持土壤的湿润。
（6）地被植物栽植深度以原生长在苗圃的深度为准，栽植时不
揉搓和曲折根部。
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