GM8006C智能控制器使用说明剖析.docx
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GM8006C智能控制器使用说明剖析
GM8006C智能控制仪器
使用说明书
:
种搐想仪■
山东
注意：
使用本仪表前请认真阅读本说明书
a：
仪表电源进线必须接触良好，不允许出现：
受潮生锈，接触不好现象b：
仪表控制柜接地线必须单独接大地。
c：
传感器屏蔽线必须单独接大地。
仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电器接地
不能共用一个接地。
d：
变频器控制柜必须接大地。
e：
变频器控制的电机必须接大地。
f:
供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共相。
一、系统简介、功能及指标1
二、显示及功能键操作说明2
三、操作实例说明2
四、校零、标秤及其它6
五、报警说明7
六、启动仪表7
七、仪表后板接线示意7
八、控制器尺寸8
九、参数简表9
一级修改参数
显示参数
Y03
给定值
<10000KG/分
默认值
200
E00
K值
xxxx.xx
Y04
预控值1
<255
默认值
50
Y00
AD值
0--65536
Y05
零点
<65535
默认值
4000
Y01
速度值
<4000
Y06
P值
<100
默认值
.20
Y02
总产量
xxxxxx.xx吨
Y07
I值
<100
默认值
10
Y03
给定值
<10000KG/分
Y08
预控值2
<255
默认值
0
Y04
预控值1
<255
Y09
上限零点
<255
默认值
20
Y05
零点
<30000
二级修改参数
E00
K值
xxxx.xx
默认值
500.00
E01
周期
<255秒
默认值
60
E02
校零时间
>20秒,<255秒
默认值
20
E03
失控停机时间
<255秒
默认值
0
E04
自动校零时间
<255分
默认值
0
E05
停机延迟时间
<255秒
默认值
0
E06
控制步距
<100
默认值
10
E07
远程输入给定单位
1,KG;0,吨
默认值
1
E08
启动是否校零
0,校零,1不校零
默认值
1
E09
秤体选择
0,1,2,3分别对应恒速,调速,失重,断续秤
默认值
0
E10
启动选择
0,本机;1,远程;2,485数
默认值
0
E11
给定选择
0,本机;1,远程;2,485
默认值
0
E12
程控放大倍数
0,1,2,3分别对应1倍2倍4倍8倍
默认值
0
E13
计量单位选择
1,KG;0,吨
默认值
1
E14
波特率
0，1，2，3
默认值
0
E15
停机是否累计
0不累计;1累计
默认值
0
E16
报警系数
<.99
默认值
.20
E17
累计输出脉冲
<10000KG
默认值
1000
E18
日期
年,月,日
E19
时间
时,分,秒
E20
远程给定输入最大值
<10000KG/分
默认值
500
E21
远程流量输出最大值
<10000KG/分
默认值
500
E22
远程输入给定上限
10-20mA对应65536
默认值
65535
E23
远程输入给定下限
0--4mA对应0-xxxxx
默认值
0
E24
流量输出上限
1023对应10-20mA
默认值
977
E25
流量输出下限
0xxx对应0-4mA
默认值
195
E26
自动停机
1到给定自动停机，0反之
默认值
0
E27
设备地址
<256
默认值
0
E28
计量选择
0，启动开始计量1端口控制开始计量
默认值
0
E29
GM8006C智能控制器操作使用说明
一:
简介
GM8006C系列称重控制器采用国际最新技术研制和生产的新一代配料称仪表，是静态，动态计量和配料的专用智能仪表。
它集计量与控制功能为一体，与恒速称，调速称，静态称配套使用，实现各种物料的称重与配料。
仪表采用专用单片机，隔离的开关量输入输出接口高性能的16位A/D和D/A转换器，配以RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。
智能化PI输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。
二:
系统功能
1：
专用工业级控制微处理器,超强抗静电、抗干扰，确保系统运行稳定,可靠。
2：
EEROM保护参数，产量等数据永远不会丢失。
3：
采用低温漂、低噪声放大芯片,确保信号稳定。
4：
二路模拟量输入,二路模拟量输出。
模拟量输入：
最大65535个数字。
模拟量输出：
一路0-5V（对应0〜255）,一路4〜20mA（对应0〜1023）。
5：
仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。
6:
仪表计量精度：
优于0.05%
7：
数码显示7位+8位LED,8个工作按键,8个发光管指示状态。
8：
可选择控制四种秤体：
恒速秤调速秤静态秤断续秤。
9：
速度为脉冲光电隔离输入（可选择为速度传感器提供12V电源）。
10：
远程及485启动、停机。
11：
0〜10mA、0〜20mA或4〜20mA外部设定量输入。
12：
0〜10mA、0〜20mA或4〜20mA当前流量输出。
13：
所有开关量输入、输出全光电隔离。
14:
传感器供电6V，电流150mA。
15：
继电器输出信号：
运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。
16：
仪表具有2级放大功能：
一级硬件放大，二级程控放大。
17：
RS-485通讯接口，采用MODBUS通信协议，方便与PLC及其它设备联网。
18：
主机、AD、DA、RS-485电源相互独立，确保输入输出互不干扰。
三：
技术指标
1：
供电电源：
AC220V±10％20W50HZ
2：
AD转换输入0--2.5V对应数字0-65535
3：
传感器供电6V,最大输入信号20mV4：
模拟量控制输出：
0-5V.
5：
模拟量输出：
8位1路0-5V直流输出
8位1路0-5V直流输出
6：
外部设定量输入：
4〜20mA
0〜20mA
0〜10mA
7：
当前流量输出：
4〜20mA
0〜20mA
0〜10mA
8：
脉冲速度输入：
0-4000HZ
9：
环境温度：
0〜45C。
10：
RS-485通讯接口,通讯距离1200米。
11：
仪表可组网GM8006C系统,组网仪表数量64台。
12：
流量、设定量单位：
公斤/分或吨/小时；累计量单位为吨。
四：
GM8006C智能控制器显示及使用说明
上电后首先：
上排显示GM8006Q下排显示===;3秒后转到正常显示状态，即上排
显示流量，下排显示AD值，此时运行指示灯闪烁，说明仪表是在停机状态；只要不是在设
定状态、标秤状态、校零状态、显转状态、运行状态下，就是上排显示流量，下排显示AD
值；仪表启动运行后，上排显示流量，下排显示总累计量；这是启动运行后的正常显示状态。
仪表所有参数分两大类，即一级参数和二级参数，设定状态下，上排LED显示：
YXX或EXX====（XX为参数序号），下排LED显示相应参数，有闪烁光标指示，
表示该位可修改。
YXX和EXX所表示的参数见表一。
仪表共有八个按键，分为单功能键和双功能键（/或—隔开的键），某键的第二功能必须在功能灯亮的时候才有效，各键定义如下：
1．起/停键控制仪表的启动或停止键，在非设定状态、非校零状态、非标秤状态
下启动才有效；注：
每次启动仪器时内部累计单元清零，达到给定值时自动停机（E26=1）。
2．功能/退出键双功能键，在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态下按该键，退出当前状态转到正常显示状态；在非设定状态下按一次该键，功能灯亮2秒后灯灭；功能灯灭前，双功能键的第二功能有效。
3．设定键在非设定状态下第一次按该键，进入一级参数设定，再依次按该键，
可设定下一个参数（一级或二级参数）直至退出设定状态。
4．增加/标秤键双功能键，在设定状态下，按该键，光标闪烁位数字增加，按住该键不放，光标闪烁位由0--9循环增加。
在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内按该键，系统进入标秤状态，此时可放砝码或物料标秤，具体见操作实例5）。
5．光标/校零键双功能键，在设定状态下，按该键，光标右移一位。
在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内按该键，系统进入校零状态；校零时上排LED显示校零倒计时时间，下排LED显示AD值，校零结束后自动保存零点并退出校零状态。
6．F1键F1就是显转键；在非设定状态、标秤状态、校零状态下，按该键，
上排LED显示依次显示E00==（K值），Y00--（AD值），Y01--（速度值），Y02--（总累计量），Y03--（给定值），Y04--（预控值），Y05--（零点值），下排LED显示相应参数内容。
7．确认/清打键三功能键，在设定状态下按该键，将修改的参数写入工作单元；在非
设定状态下按该键，打印参数（连打印机时）；在功能灯亮时按该键，清掉总产量。
五：
操作实例
（一）一级参数的设定
1）给定值（Y03）的设定：
在非设定状态下按一次设定键，进入一级参数设定状态，上
排LED显示Y03--，下排LED显示相应参数内容，通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排LED显示Y04--，可修改预控制值1。
2）预控制值1（Y04）的设定：
预控制值1是本仪表输出的0—5V主控制信号，仪表每次启动时以Y04为DA的控制初值；进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y04的范围：
0-255。
3）零点（Y05）的设定：
即皮带上无料时的AD值。
范围：
0-30000，一般为传感器满量程的1/3。
零点可自动测出，也可以通过键盘手动修改Y05--。
恒速秤在E08—为0时，按启
动键先自动测零，测零结束后启动运行；调速秤停机时测好零点，启动后直接运行。
进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y05的范围：
0-30000。
4）P、I（Y06，Y07）的设定
P值（Y06）即比例调节系数。
范围：
0-99.99，调试时可设0.2；仪表运行时,控制输出量的自动调整。
比例系数P决定调节幅度的大小；P值越大调节幅度越大，P值越小调节幅度越小，调试时可设Y06—为0.2，然后根据实际情况再做调整。
I值（Y07）即积分调节系数（斗秤时为下料开门的时间值，单位为秒）。
范围：
0-100,
调试时可设10或15。
仪表运行时,控制输出量的自动调整。
积分系数I决定调节快慢。
I值越大调节越慢,I值越小调节越快,调试时可设Y07--为15,然后根据实际情况再做调整。
仪表运行后根据物料的实际流量与给定量的跟踪效果,反复调节比例系数P和积分系
数I，使实际流量在给定量附近有较小的波动，达到最佳效果•当实际流量迟迟达不到给定量
时,说明P值太小，应适当增加P值•如实际流量在给定量附近快速的上下波动，说明P值太大,
应适当减少P值.积分系数I的调节与P一样,1值越大，调节越慢，反之越快。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y06
或Y07,然后按确认/清打键写入工作单元。
5）预控制值2（Y08）的设定：
预控制值2在静态秤时才用；进入一级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y08，然后按确认/清打键写入工作单元,Y08的范围：
0-255。
6）上限零点（Y09）的设定：
防止皮带上无料时震动对总量的影响。
范围：
0-255。
秤体无料空转时，AD值随着皮带的转动时大时小,在零点附近上下波动。
在启动状态下,当AD值波动到零点以上时，就会产生流量,影响计量精度。
但设置上限零点后,只要AD值波动不超过上限零点，系统就不会产生流量，最大限度的消除震动对计量的影响。
调试时,适当增加上限零点,使皮带空转时流量不增加,消除皮带震动对计量的影响.
但上限零点不能设置过大。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y09,然后按确认/清打键写入工作单元,Y09的范围：
0-255。
（二）二级参数的设定
1）K值（E00）的设定：
K值决定系统计量的准确性，仪表使用前必须进行标定；K值
可由标定取得，也可通过键盘进行合适的修改取得。
（注：
K值w60000）
在非设定状态下按一次功能/退出键后再按设定键,可进入二级参数设定状态,此时上排LED显示E00==,下排LED显示相应参数内容，通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入E00，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排LED显示E0仁=,可修改周期值。
2）周期（E01）的设定：
恒速秤时设E01=皮带运行一周的时间，范围：
0-255秒。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E01,然后按确认/清打键写入工作单元。
3）校零时间（E02）的设定：
仪表测零时间的长短,测零时间一般设为皮带周期的整
数倍,当秤体震动幅度较大时，可适当延长测零时间。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E02,然后按确认/清打键写入工作单元。
4）失控停机时间（E03）的设定：
E03=0时失控报警后不自动停机，E03不等于0时，失控时间达E03后自动停机，E03范围0—255秒。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E03,然后按确认/清打键写入工作单元。
5）自动校零时间（E04）的设定：
E04=0时，运行过程中不自动校零；在E08=0，且
E04不为0时，运行过程中自动校零，校零间隔时间为E04（0-255分），即每到一次
E04,仪表停机一个周期时间（等待秤体上的物料下完）后自动校一次零点。
运行过程自动校零功能可消除传感器、放大器、模数转换器的温漂对计量精度的影响。
6）停机延迟时间（E05）的设定：
范围0—255秒，停机后DA值虽然为0,但皮带上还有一些物料，延迟一个时间，等累计完皮带上的物料后才停止仪表。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E05,然后按确认/清打键写入工作单元。
7）控制步距（E06）的设定：
DA输出变化限值，范围1-255（一般情况下取10,不能为零）。
仪表调节过程中模拟量输出（控制秤体）每次变化的最大限值,防止控制输出大范围变
化,增加系统的稳定性。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E06,然后按确认/清打键写入工作单元。
8）远程输入给定的单位（E07）设定：
E07=1是KGE07=01是T
E07=1时，远程输入给定值的单位是KG，E07=0时，远程输入给定值的单位是吨。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E07，然后按确认/清打键写入工作单元。
9）启动是否校零（E08）的选择：
范围:
0-1。
E08=0，启动时先校零，反之启动不校零。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E08,
然后按确认/清打键写入工作单元。
10）秤体选择（E09）：
范围：
0--3。
E09=0,1,2,3分别对应恒速秤,调速秤,静态秤和断续秤（或斗秤）。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E09,然后按确认/清打键写入工作单元。
11）启动选择（E10）:
E10=0、1或2分别表示是本地启动、远程启动或RS-485启动。
进入设定二级参数状态后，设定E10=0;仪表由本地启动控制，有相应的指示灯指示；
E10=1，仪表由远程启动控制，有相应的指示灯指示；E10=2,仪表由RS-485启动控制，有
相应的指示灯指示。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E10,然后按确认/清打键写入工作单元。
12）给定选择（E11）:
E1仁0、1或2分别表示是本地给定、4-20mA远程给定或RS-485给定。
进入设定二级参数E11后，通过增加/标秤和光标/校零键设定E11=1;仪表显示的给定是4-20mA远程给定。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E11,然后按确认/清打键写入工作单元。
13）程控放大倍数（E12）
的设定：
范围
:
0-3（一
般情况下取0）。
一般情况下,只要选择合适的传感器量程,
就能达到
1KG重物AD值变化100--150字,
在调试时,若达不到上述分辨率,
可设置程控放大倍数
E12进行调整：
参数E12
0
1
23
二级放大倍数:
1
2
48
仪表放大倍数:
100
200
400800
进入二级参数设定状态后,
可通过设定键、
增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E12,
然后按确认/清打键写入工作单元。
14）计量单位（E13）的设定：
E13=0,计量单位是吨；E13=0,计量单位是KG与计量单位有关的参数为：
给定值、流量值、远程输入给定的最大值和远程流量输出
的最大值；可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数E13修改为0或1。
15）波特率（E14）的设定：
范围0—3，对应1200，2400，4800，9600的波特率。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E14，然后按确认/清打键写入工作单元。
16）停机是否累计（E15）的设定：
E15=0，停机不累计产量，E15=1，停机累计产量。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E15，
然后按确认/清打键写入工作单元。
17）报警系数（E16）的设定：
范围0---00.99。
（百分比报警）
当实际流量超过或小于给定值（土给定值*E16）,且30秒内没有调节到正常值，产生报警。
报警时，报警指示灯闪烁，报警继电器发出1HZ的通断信号。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E16，然后按确认/清打键写入工作单元。
18）累计输出脉冲（E17）的设定：
范围：
2-10000。
单位KG
当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值时，输出一个脉冲信号（脉冲宽度1HZ），给外部累加产量。
当流量小时，取值2-10。
当流量大时，取值大于10。
19）日期（E18）的设定：
XXXXXX分别表示XX年XX月XX日
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E18，然后按确认/清打键写入工作单元。
20）时间（E19）的设定：
XXXXXX分别表示XX时XX分XX秒
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E19，然后按确认/清打键写入工作单元。
21）远程给定输入最大值（E20）的设定：
远程给定输入信号（4--20mA）最大时对应的给定值，范围：
0--9999.99。
例如：
远程给定输入信号最大20mA时，设置E20=400时，则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0--400。
例如：
远程给定输入信号最大10mA时，设置E20=400时，则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0—400
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E20，然后按确认/清打键写入工作单元。
22）远程流量输出最大值（E21）的设定：
远程流量输出（4--20mA）最大值时对应的瞬时流量，范围：
0--9999.99。
仪表把瞬时流量通过接线端子mAo以模拟量4--20mA（0--10mA0--20mA）的形式送出
去，流量输出信号是20mA时，对应瞬时流量的最大值E21。
例如：
设置E21=400时，则输出流量信号4--20mA对应的流量0--400。
例如：
设置E21=500时，则输出流量信号4--20mA对应的流量0--500。
进入二级参数设定状态后，可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E21，然后按确认/清打键写入工作单元。
23）远程给定信号上限值（E22）的校准：
远程给定信号可以是4--20MA、0--10MA或0--20MA，在外部给定输入信号端mAi上输入上限信号20mA或10mA，进入二级参数设定
并显示E22==，此时下排LED显示的就是远程给定信号的上限值，按确认/清打键保存到工
作单元。
注：
不是校准本参数不要按确认/清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。
24）远程给定信号下限值（E23）的校准：
远程给定信号可以是4—20mA、0—10mA和0—20mA，在外部给定输入信号端mAi上输入下限信号4mA或OmA，进入二级参数设定并显示E23=，同时下排LED显示远程给定信号的下限值，按确认/清打键保存到工作单元。
注：
不是校准本参数不要按确认/清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。
25）流量输出信号上限值（E24）的校准：
范围0---1023。
一般1000左右。
进入二级参数设定后，通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E24,使流量输出信号等于流量输出信号范围的上限值（例如：
20mA），重复以25）可精确校准上限值。
26）流量输出信号下限值（E25）的校准：
范围0---1023。
一般200左右。
进入二级参数设定后，通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E25,使流量输出信号等于流量输出信号范围的下限值（例如：
4mA），重复以26）可精确校准下限值。
27）E26自动停机E26=1,仪器到达给定值自动停机，反之，E26=0
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