GM8006C智能控制器使用说明剖析.docx

1、GM8006C智能控制器使用说明剖析GM8006C智能控制仪器使用说明书:种搐想仪山东注意：使用本仪表前请认真阅读本说明书a：仪表电源进线必须接触良好，不允许出现：受潮生锈，接触不好现象 b：仪表控制柜接地线必须单独接大地 。c：传感器屏蔽线必须单独接大地。仪表控制柜接地 传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。d：变频器控制柜必须接大地。e：变频器控制的电机必须接大地。f:供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共相。一、 系统简介、功能及指标 1二、 显示及功能键操作说明 2三、 操作实例说明 2四、 校零、标秤及其它 6五、 报警说明 7六、 启动仪表 7七、 仪表后板接线示意 7八

2、、 控制器尺寸 8九、 参数简表 9一级修改参数显示参数Y03给定值10000KG/ 分默认值200E00K值xxxx.xxY04预控值 1255默认值50Y00AD 值0-65536Y05零点65535默认值4000Y01速度值4000Y06P 值100默认值.20Y02总产量xxxxxx.xx 吨Y07I 值100默认值10Y03给定值10000KG/ 分Y08预控值 2255默认值0Y04预控值 1255Y09上限零点255默认值20Y05零点30000二级修改参数E00K值xxxx.xx默认值500.00E01周期20 秒, 255 秒默认值20E03失控停机时间255 秒默认值0E0

3、4自动校零时间255 分默认值0E05停机延迟时间255 秒默认值0E06控制步距100默认值10E07远程输入给定单位1,KG; 0,吨默认值1E08启动是否校零0, 校零,1 不校零默认值1E09秤体选择0,1,2,3 分别对应恒速 ,调速,失重 ,断续秤默认值0E10启动选择0,本机;1,远程;2,485 数默认值0E11给定选择0,本机 ;1,远程 ;2,485默认值0E12程控放大倍数0,1,2,3 分别对应 1 倍 2 倍 4 倍 8 倍默认值0E13计量单位选择1,KG; 0,吨默认值1E14波特率0，1，2，3默认值0E15停机是否累计0 不累计 ; 1 累计默认值0E16报警

4、系数.99默认值.20E17累计输出脉冲10000KG默认值1000E18日期年,月,日E19时间时 ,分 ,秒E20远程给定输入最大值10000KG/ 分默认值500E21远程流量输出最大值10000KG/ 分默认值500E22远程输入给定上限10-20mA 对应 65536默认值65535E23远程输入给定下限0-4mA 对应 0-xxxxx默认值0E24流量输出上限1023 对应 10-20mA默认值977E25流量输出下限0xxx 对应 0-4 mA默认值195E26自动停机1 到给定自动停机， 0 反之默认值0E27设备地址256默认值0E28计量选择0，启动开始计量 1 端口控制开

5、始计量默认值0E29GM8006C智能控制器操作使用说明一 : 简介GM8006C 系列称重控制器采用国际最新技术研制和生产的新一代配料称仪表， 是静态， 动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体，与恒速称， 调速称，静态称 配套使用， 实现各种物料的称重与配料。 仪表采用专用单片机， 隔离的开关量输入输出接口 高性能的 16 位 A/D 和 D/A 转换器， 配以 RS-485 通讯接口， 可方便接入 DCS 系统。 智能化 PI 输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。二 : 系统功能1： 专用工业级控制微处理器 ,超强抗静电、抗干扰，确保系统运行稳定 ,可靠。

6、2： EEROM 保护参数，产量等数据永远不会丢失。3： 采用低温漂、低噪声放大芯片 , 确保信号稳定。4： 二路模拟量输入 ,二路模拟量输出。模拟量输入：最大 65535 个数字。模拟量输出：一路 0-5V （对应0255）, 一路420mA （对应01023）。5： 仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。6:仪表计量精度：优于0.05%7： 数码显示 7位+8位 LED,8 个工作按键 , 8个发光管指示状态。8： 可选择控制四种秤体 ：恒速秤调速秤 静态秤 断续秤。9： 速度为脉冲光电隔离输入（可选择为速度传感器提供 12V 电源）。 10：远程及 485 启动、停机。11： 01

7、0mA、020mA 或 420mA 外部设定量输入。12： 010mA、020mA 或 420mA 当前流量输出。 13：所有开关量输入、输出全光电隔离。14:传感器供电 6V，电流150 mA。15：继电器输出信号：运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。16：仪表具有 2 级放大功能：一级硬件放大，二级程控放大。17： RS-485 通讯接口，采用 MODBUS 通信协议，方便与 PLC 及其它设备联网。 18：主机、 AD 、DA 、RS-485 电源相互独立，确保输入输出互不干扰。三：技术指标1：供电电源 ：AC220V10 20W 50HZ2： AD 转换输入 0-2.5V

8、 对应数字 0-655353：传感器供电 6V ,最大输入信号 20mV 4：模拟量控制输出 ：0-5V.5：模拟量输出 ： 8 位 1 路 0-5V 直流输出8 位 1 路 0-5V 直流输出6：外部设定量输入：4 20mA0 20mA0 10mA7：当前流量输出：4 20mA0 20mA0 10mA8：脉冲速度输入：0-4000HZ9： 环境温度：0 45C。10 ： RS-485 通讯接口 ,通讯距离 1200 米 。11：仪表可组网 GM8006C 系统,组网仪表数量 64台。12：流量、设定量单位：公斤 /分或 吨 /小时 ；累计量单位为吨。四：GM8006C智能控制器显示及使用说明

9、上电后首先：上排显示 GM8006Q下排显示= = = ; 3秒后转到正常显示状态，即上排显示流量，下排显示 AD 值，此时运行指示灯闪烁，说明仪表是在停机状态；只要不是在 设定状态、 标秤状态、 校零状态、 显转状态、 运行状态下，就是上排显示流量，下排显示 AD值；仪表启动运行后， 上排显示流量， 下排显示总累计量； 这是启动运行后的正常显示状态。仪表所有参数分两大类，即一级参数和二级参数，设定状态下，上排 LED 显示：YXX 或 EXX= = = =（XX 为参数序号） ，下排 LED 显示相应参数，有闪烁光标指示，表示该位可修改。 YXX 和 EXX 所表示的参数见表一。 仪表共有八

10、个按键， 分为单功能键和 双功能键（ /或隔开的键） ，某键的第二功能必须在功能灯亮的时候才有效， 各键定义如下：1起 / 停键 控制仪表的启动或停止键， 在非设定状态、 非校零状态、 非标秤状态下启动才有效； 注：每次启动仪器时内部累计单元清零，达到给定值时自动停机（ E26=1）。2功能/退出键 双功能键，在 设定状态、 标秤状态、校零状态、 显转状态下按该键， 退出当前状态转到正常显示状态； 在非设定状态下按一次该键， 功能灯亮 2 秒后灯灭； 功能 灯灭前，双功能键的第二功能有效。3设定 键 在非设定状态下第一次按该键，进入一级参数设定，再依次按该键，可设定下一个参数（一级或二级参数）

11、直至退出设定状态。4增加 / 标秤 键 双功能键，在设定状态下，按该键，光标闪烁位数字增加，按住该键 不放， 光标闪烁位由 0-9 循环增加。 在系统停机且非设定状态下， 按功能键 2 秒内按该键， 系统进入标秤状态，此时可放砝码或物料标秤，具体见 操作实例 5）。5光标 / 校零键 双功能键，在设定状态下，按该键，光标右移一位。在系统停机且非 设定状态下，按功能键 2 秒内按该键，系统进入校零状态；校零时上排 LED 显示校零倒计 时时间，下排 LED 显示 AD 值，校零结束后自动保存零点并退出校零状态。6F1 键 F1 就是显转键；在非 设定状态、 标秤 状态、 校零状态下，按该键，上排

12、LED显示依次显示 E00=（ K值），Y00-（ AD值），Y01-（速度值），Y02-（总累计 量）， Y03- （给定值）， Y04- （预控值）， Y05-（零点值），下排 LED 显示相应参数内容。7确认/ 清打键 三功能键，在设定状态下按该键，将修改的参数写入工作单元； 在非设定状态下按该键，打印参数（连打印机时） ；在功能灯亮时按该键，清掉总产量。 五：操作实例（一）一级参数的设定1 ） 给定值（ Y03 ）的设定：在非设定状态下按一次 设定 键，进入一级参数设定状态，上排LED显示Y03-，下排LED显示相应参数内容，通过 增加/标秤、光标/校零键将参数输 入，然后按确认/清打

13、键写入工作单元，此时上排 LED显示Y04-，可修改预控制值1。2） 预控制值1（Y04）的设定：预控制值1是本仪表输出的0 5V主控制信号，仪表每 次启动时以Y04为DA的控制初值；进入一级参数设定状态后，可通过 设定键、增加/标秤、 光标/校零键将参数输入 Y04，然后按确认/清打键写入工作单元，Y04的范围：0-255。3） 零点（Y05）的设定：即皮带上无料时的 AD值。范围：0-30000，一般为传感器满 量程的 1/3。零点可自动测出，也可以通过键盘手动修改 Y05-。恒速秤在E08 为0时，按启动键先自动测零，测零结束后启动运行；调速秤停机时测好零点，启动后直接运行。进入一级参数

14、设定状态后，可通过 设定键、 增加 /标秤 、 光标/校零键将参数输入 Y04， 然后按确认/清打键写入工作单元，Y05的范围：0-30000。4）P、I （Y06 ，Y07 ）的设定P 值 （ Y06 ）即比例调节系数。范围： 0-99.99 ，调试时可设 0.2；仪表运行时 ,控制输出 量的自动调整。比例系数 P决定调节幅度的大小；P值越大调节幅度越大，P值越小调节幅 度越小，调试时可设 Y06 为 0.2，然后根据实际情况再做调整。I值（Y07 ）即积分调节系数（斗秤时为下料开门的时间值，单位为秒） 。范围：0-100,调试时可设 10或15。仪表运行时 ,控制输出量的自动调整。积分系数

15、 I 决定调节快慢。 I 值 越大调节越慢, I 值越小调节越快,调试时可设 Y07-为 15,然后根据实际情况再做调整。仪表运行后根据物料的实际流量与给定量的跟踪效果,反复调节比例系数 P 和积分系数I，使实际流量在给定量附近有较小的波动 ，达到最佳效果当实际流量迟迟达不到给定量时,说明P值太小，应适当增加P值如实际流量在给定量附近快速的上下波动 ，说明P值太大,应适当减少P值.积分系数I的调节与P 一样,1值越大，调节越慢，反之越快。进入一级参数设定状态后,可通过 设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入 Y06或 Y07 ,然后按 确认 / 清打键写入工作单元。5） 预控制值2（ Y0

16、8）的设定：预控制值2在静态秤时才用；进入一级参数设定状态后， 可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入 Y08，然后按确认/清打键写入工作单 元, Y08 的范围： 0-255。6） 上限零点 （Y09 ）的设定：防止皮带上无料时震动对总量的影响。范围： 0-255。秤体无料空转时 ， AD 值随着皮带的转动时大时小,在零点附近上下波动。在启动状态 下,当 AD 值波动到零点以上时 ，就会产生流量,影响计量精度。但设置上限零点后,只要 AD 值波动不超过上限零点 ，系统就不会产生流量 ，最大限度的消除震动对计量的影响。调试时,适当增加上限零点,使皮带空转时流量不增加,消除皮带震动对计

17、量的影响 .但上限零点不能设置过大。进入一级参数设定状态后,可通过 设定键、 增加 /标秤 、 光标/校零键将参数输入 Y09, 然后按 确认/清打键写入工作单元, Y09 的范围： 0-255。（ 二）二级参数的设定1） K值（E00）的设定：K值决定系统计量的准确性，仪表使用前必须进行标定； K值可由标定取得，也可通过键盘进行合适的修改取得。 （注：K值w 60000）在非设定状态下按一次 功能/退出键后再按 设定键,可进入二级参数设定状态,此时上 排LED显示E00=,下排LED显示相应参数内容，通过 增加/标秤、光标/校零键将参数输 入E00，然后按确认/清打键写入工作单元，此时上排

18、LED显示E0仁=,可修改周期值。2） 周期（E01）的设定：恒速秤时设 E01 =皮带运行一周的时间，范围： 0-255秒。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E01, 然后按 确认/清打键写入工作单元。3） 校零时间（ E02） 的设定：仪表测零时间的长短,测零时间一般设为皮带周期的整数倍,当秤体震动幅度较大时 ，可适当延长测零时间。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E02, 然后按 确认/清打键写入工作单元。4） 失控停机时间（E03）的设定：E03=0时失控报警后不自动停机， E03不等于0时，

19、失控时间达E03后自动停机，E03范围0 255秒。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E03, 然后按 确认/清打键写入工作单元。5） 自动校零时间（E04）的设定：E04=0时，运行过程中不自动校零；在 E08=0，且E04 不为 0 时，运行过程中自动校零，校零间隔时间为 E04（ 0-255 分），即每到一次E04,仪表停机一个周期时间（等待秤体上的物料下完）后自动校一次零点。运行过程自动 校零功能可消除传感器、放大器、模数转换器的温漂对计量精度的影响。6） 停机延迟时间（E05）的设定：范围 0 255秒，停机后 DA值虽然为0,但皮带上

20、还有一些物料，延迟一个时间，等累计完皮带上的物料后才停止仪表。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/ 标秤键、光标/ 校零键将参数输入 E05, 然后按 确认/ 清打键写入工作单元。7） 控制步距（E06）的设定：DA输出变化限值，范围1-255 （一般情况下取10,不能为零）。 仪表调节过程中模拟量输出 （控制秤体 ）每次变化的最大限值,防止控制输出大范围变化,增加系统的稳定性。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/ 标秤键、光标/ 校零键将参数输入 E06, 然后按 确认/ 清打键写入工作单元。8） 远程输入给定的单位 （E07）设定：E07=1是KG E07=01是T

21、E07=1 时，远程输入给定值的 单位 是 KG， E07=0 时，远程输入给定值的 单位 是吨。 进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/ 标秤键、光标/ 校零键将参数输入 E07， 然后按 确认/ 清打键写入工作单元。9） 启动是否校零（E08）的选择：范围:0-1。E08=0，启动时先校零，反之启动不校零。 进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/ 标秤键、光标/ 校零键将参数输入 E08,然后按 确认/ 清打键写入工作单元。10） 秤体选择 （E09）： 范围： 0-3。 E09=0, 1, 2, 3分别对应恒速秤,调速秤,静态 秤和断续秤 （或斗秤 ）。进入二级参数设

22、定状态后, 可通过 设定键、增加/ 标秤键、光标/ 校零键将参数输入 E09, 然后按 确认/ 清打键写入工作单元。11） 启动选择（E10）: E10=0、1或2分别表示是本地启动、远程启动或 RS-485启动。进入设定二级参数状态后，设定 E10=0;仪表由本地启动控制，有相应的指示灯指示；E10=1，仪表由远程启动控制，有相应的指示灯指示； E10=2,仪表由RS-485启动控制，有相应的指示灯指示。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定键、增加/ 标秤键、光标/ 校零键将参数输入 E10, 然后按 确认/ 清打键写入工作单元。12） 给定选择（E11）: E1仁0、1或2分别表示是本地

23、给定、4-20mA远程给定或 RS-485 给定。进入设定二级参数 E11后，通过 增加/标秤和光标/校零键设定E11=1;仪表显示的给 定是 4-20mA 远程给定。进入二级参数设定状态后, 可通过 设定 键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E11, 然后按 确认/清打键写入工作单元。13） 程控放大倍数 （E12）的设定： 范围: 0-3 （一般情况下取 0）。一般情况下, 只要选择合适的传感器量程,就能达到1KG 重物 AD 值变化 100-150 字,在调试时,若达不到上述分辨率,可设置程控放大倍数E12进行调整：参数 E12012 3二级放大倍数 :124 8仪表放大倍数 :1

24、00200400 800进入二级参数设定状态后,可通过 设定 键、增加/ 标秤 键、光标 / 校零键将参数输入 E12,然后按 确认/ 清打键写入工作单元。14） 计量单位（E13）的设定：E13=0,计量单位是吨； E13=0,计量单位是 KG 与计量单位有关的参数为：给定值、流量值、远程输入给定的最大值和远程流量输出的最大值；可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数E13修改为0或1。15） 波特率 （E14 ）的设定：范围 03，对应 1200， 2400， 4800， 9600 的波特率。进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E14，

25、然后按 确认/清打键写入工作单元。16） 停机是否累计 （E15）的设定：E15=0，停机不累计产量，E15=1，停机累计产量。 进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E15，然后按 确认/清打键写入工作单元。17） 报警系数（E16）的设定：范围 0-00.99。（百分比报警）当实际流量超过或小于给定值 （土给定值*E16）,且30秒内没有调节到正常值，产生报警。报警时，报警指示灯闪烁，报警继电器发出 1HZ 的通断信号。进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E16， 然后按 确认/清打键写入工作单元。18）

26、 累计输出脉冲（ E17） 的设定：范围： 2-10000。单位 KG当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值时， 输出一个脉冲信号 （脉冲宽度 1HZ）， 给外部累加产量。当流量小时，取值 2-10。当流量大时，取值大于 10。19） 日期（E18）的设定：XXXXXX分别表示XX年XX月XX日进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E18， 然后按 确认/清打键写入工作单元。20） 时间（E19）的设定：XXXXXX分别表示 XX时XX分XX秒进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E19， 然后按 确认/清打

27、键写入工作单元。21） 远程给定输入最大值 （E20）的设定：远程给定输入信号 （4-20mA）最大时对应的给 定值，范围： 0-9999.99。例如：远程给定输入信号最大 20mA 时，设置 E20=400 时，则远程给定输入最大值 20mA 对应的给定是 0-400。例如：远程给定输入信号最大 10mA 时，设置 E20=400 时，则远程给定输入最大值 20mA 对应的给定是 0400进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E20， 然后按 确认/清打键写入工作单元。22） 远程流量输出最大值 （ E21 ）的设定：远程流量输出 （4-20mA）

28、最大值时对应的瞬时 流量，范围： 0-9999.99。仪表把瞬时流量通过接线端子 mAo以模拟量4-20mA（0-10m A 0-20mA）的形式送出去，流量输出信号是 20mA 时，对应瞬时流量的最大值 E21。例如：设置 E21=400 时，则输出流量信号 4-20mA 对应的流量 0-400。例如：设置 E21=500 时，则输出流量信号 4-20mA 对应的流量 0-500。进入二级参数设定状态后， 可通过 设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入 E21， 然后按 确认/清打键写入工作单元。23） 远程给定信号上限值（E22）的校准：远程给定信号可以是 4-20MA、0-10MA

29、或 0-20MA，在外部给定输入信号端 mAi上输入上限信号 20mA或10mA，进入二级参数设定并显示E22=，此时下排LED显示的就是远程给定信号的上限值， 按确认/清打键保存到工作单元。 注：不是校准本参数不要按确认 / 清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。24） 远程给定信号下限值（E23）的校准：远程给定信号可以是 4 20mA、0 10mA和 0 20mA，在外部给定输入信号端 mAi上输入下限信号4mA或OmA，进入二级参数设定并 显示E23=，同时下排LED显示远程给定信号的下限值，按 确认/清打键保存到工作单元。注：不是校准本参数不要按确认 / 清打键，而是按设定键去修改它后面的参数。25） 流量输出信号上限值（E24）的校准：范围0-1023。一般1000左右。进入二级参数设定后，通过 设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E24,使流量 输出信号等于流量输出信号范围的上限值（例如 ：20mA），重复以25）可精确校准上限值。26） 流量输出信号下限值 （E25）的校准：范围0-1023。一般200左右。进入二级参数设定后，通过 设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E25,使流量 输出信号等于流量输出信号范围的下限值（例如 ：4mA），重复以26）可精确校准下限值。27） E26自动停机 E26=1,仪器到达给定值自动停机，反之， E26=0