清风Get西安市第三污水处理厂报告书.docx
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清风Get西安市第三污水处理厂报告书
西安市第三污水处理厂报告书
生产实习报告
姓名：
学号：
专业班级：
建筑与土木工程学院
二〇一六年一月
1、摘要：
主要介绍西安第三污水处理厂污水处理系统、污泥处理系统、机械电器、和中水处理系统，第四污水处理厂污水处理系统。
在此基础上还对工程施工图进行了查看和了解。
巩固和深化所学理论知识，熟悉本专业的工作性质
关键词：
污水处理污泥处理奥贝尔（Orbal）氧化沟
2、正文
3、第三污水处理厂
3.1、西安第三污水处理厂概况
西安第三污水处理厂总投资2.62亿元，日处理污水10万吨，回用水5万吨。
西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，日处理污水量为10万吨，每日中水回用可达10万立方米。
项目分两期建设。
一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米，运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区2509公顷范围内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。
污水处理厂进水水质;
COD=390mg/L;BOD=200mg/L;SS=250mg/L;NH3-N=20mg/L;TP=4mg/L
出水水质；
COD=60mg/L;BOD=20mg/L;SS=20mg/L;NH3-N=8mg/L;TP=1.5mg/L
回用水水质；
COD=50mg/L;BOD=10mg/L;SS=5mg/L;TN=8mg/L;TP=1.0mg/L
第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标准。
回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂。
3.2、第三污水处理厂工艺流程图
第三污水处理厂的主体工艺为氧化沟，其工艺流程图见下图
3.3主要处理构筑物工艺设计参数
3.3.1粗格栅
采用的是两组反捞式粗格栅，两个都用采用的是开五停十的时间，粗格栅前有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修，可以实现在3-5s关闭进水，污水从超越管内流到河道。
粗格栅后接四台污水提升泵，每台泵都为2080m3/h,其中三台定速，一台变速并且常开。
3.3.2鼓风机房与细格栅
第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。
鼓风机房有两台罗茨鼓风机。
三台螺旋格栅除砂机，在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有；COD,NH3-N,PH,流量四个数值。
3.3.3曝气沉砂池
本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式细砂机，砂水分离器，隔油一个小时清除一次，平面尺寸为38×10m.水深3m。
，曝气是在水深1/3处曝气，出水采用旋转式调节堰。
3.3.4生物反应区
第三污水处理厂所采用的是奥贝尔氧化沟，共四座。
其工艺特征如下：
1、奥贝尔氧化沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控“在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
2、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。
由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。
加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。
内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。
中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。
奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。
3、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。
在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。
4、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。
对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。
5、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。
通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。
尤其是蝶片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。
另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。
为了更好的脱磷，第三污水处理厂在氧化沟的前面设置了厌氧池，曝气采用转碟曝气。
曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。
每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。
每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。
碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸而成，其中聚苯材料碟片自重较轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。
碟片表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。
水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种防腐处理。
驱支装置主要由减速机和电机组成。
曝气转碟的基本性能如下：
曝气转碟直径：
1400mm;
适用转速：
50-55rpm,经济转速：
50rpm;
适用浸没深度：
400-530mm,经济浸没深度：
500mm;
单盘标准清水充氧能力：
0.8-1.6kgO2/kw.h（以轴功率计）;
适用工作水深:
4-5m;
水平轴跨度：
〈=10.0m;
安装密度:
<5ds/m。
3.3.5终沉池
第三污水处理厂所采用的是幅流式二沉池，采用周边进水周边出水。
共四座，分别对应四座奥贝尔氧化沟。
采用的是单吸式吸泥机。
3.3.6污泥平衡池
经过终沉池的的沉淀，污泥经过污泥泵房打到污泥平衡池。
平衡池的为一个圆柱，尺寸为:
H×D=7×13m。
平衡池的主要作用为；1、平衡污泥浓度。
2、曝气防止厌氧，防止厌氧菌释磷。
泥龄最大可以达到23天。
污泥含水率一般在99.1～99.3%。
底部为圆锥型，污泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。
3.3.7污泥浓缩脱水车间
第三污水处理厂所采用的是污泥浓缩机，采用型号为转塞式污泥浓缩机，这在很大程度上节约了占地，时污泥浓缩时间比较好控制，但是从何加大了成本，采用污泥浓缩机无疑要加药，要用电，所以成本比较高。
污泥浓缩后的污泥含水率为96～97%.
污泥脱水采用的机械脱水，离心脱水和螺旋压榨机并用。
三台离心脱水机和一台螺旋压榨机。
污泥脱水后污泥含水率在80%左右。
3.3.8中水处理系统
中水处理系统包括混凝沉淀和砂滤。
混凝沉淀构成部分分别为；波形板反应器，斜板管沉淀池，V型槽。
底部是锥形采用管径为DN150虹吸排泥，排泥间隔为10h/次。
采用V型砂滤。
从上往下分别为，粒径1.2mm的石英砂1.2m。
10cm厚的鹅卵石层，不均匀系数为1.3～1.4.最下面为衬托层布有2687个滤头。
反冲洗时间间隔一般为24～48h。
4、第四污水处理厂
4.1第四污水处理厂概况
西安市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。
该厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。
第四污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。
该项目由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据西安市排水工程规划及2002～2004年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
该项目已于2006年12月开工建设，目前工程施工顺利。
4.2进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。
通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质[1]。
通过频率保证率的方法对2002～2004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：
CODcr＝192～412mg/L，BOD5＝108～203mg/L，SS＝117～303mg/L，NH3-N＝18.3～41.5mg/L，TN＝27.8～46.2mg/L，TP＝3.0～4.11mg/L。
结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。
采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。
此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。
依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
表1 西安市第四污水处理厂设计进水水质指标
项目
CODcr
/mg/L
BOD5
/mg/L
SS
/mg/L
NH3-N
/mg/L
TN
/mg/L
TP
/mg/L
pH
水温
℃
进水
380
190
260
34
45
4.2
6～9
≥13
4.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在西安市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。
根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60mg/l BOD5≤20mg/l SS≤20mg/l
TN≤25mg/l NH3-N≤8mg/l TP≤1.5mg/l
4.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。
其工艺流程图如下图；图4.1
4.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。
目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
4.6主要处理构筑物工艺设计参数
4.6.1进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为d2400mm，控制井分配至近远期两根管均为d2000mm，另设d2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。
控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3m，深度12.31m。
安装φ2000闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。
4.6.2粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。
设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。
其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。
泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
4.6.3细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。
设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。
根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：
V水=0.1m/s，气水比：
0.2m3/m3水。
安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。
另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。
4.6.4初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。
通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：
CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%，TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。
设计中采用了这一试验结果[4]。
初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B=60.85×76.9m,（包括配水渠），池深5.1m。
分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。
4.6.5生物反应池
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：
污泥产率系数a＝0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b＝0.0125d-1；去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924kgO2/kgVSS×d。
此试验结果与《给水排水设计手册》（第5册）中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距[5]。
实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。
每组平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。
采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：
缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液浓度3040mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03d。
缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：
532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。
厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
4.6.6终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构,内径45m，池边水深4.5m,中心池深10.75m（含泥斗）。
设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。
安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。
4.6.7接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。
另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
4.6.8鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。
平面尺寸为L×B=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。
安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。
鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
4.6.9加氯间及投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构,平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。
安装真空柜式加氯机3台（2用1备），最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。
设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2（SO4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。
药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。
根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。
加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。
4.6.10初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m,深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。
初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。
每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
4.6.11剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。
设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。
每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
4.6.12污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。
设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。
浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。
浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
4.6.13污泥消化池（一、二级）
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。
消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。
设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：
其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：
一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。
每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。
污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。
4.6.14污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。
经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。
对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。
4.6.15储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。
设计停留时间为8小时。
池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
4.6.16污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。
一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。
安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行,脱水后泥饼含水率78%～80%。
混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW；30º倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套,输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
4.6.17沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。
为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。
湿式脱硫采用含6％的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔Ø1000×H5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。
干式脱硫塔Ø2200×H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
4.6.18沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。
沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。
钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
4.6.19除臭系统设计
采用生物除臭。
对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。
设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
4.7工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合西安市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果,其主要工艺设计特点如下：
4.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%
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