涵管桥施工.docx

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涵管桥施工

涵管桥施工

1.1工程概况

本工程位于固镇县连城镇经济开发区纬七路东约1公里处，原设计为φ1.5米涵管桥，业主考虑其它因素改为φ2.4米涵管桥，设计桥面净宽19米，桥长19米。

桥面结构为C30混凝土。

主要施工内容：

土方工程开挖、土方回填、浆砌石砌筑、涵管安装等。

施工方案分述如下。

1.2土方工程施工

1、主要工作内容

土方开挖工作内容基坑、沟槽开挖。

2、施工程序

3、施工方法

基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。

集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离

必须大于集水井的深度。

基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。

基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。

各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。

对于边坡处于不同土层时，则应根据各层土壤的不同性质确定每层的边坡，采用坡度变化的梯形槽。

下表为常见土壤的基坑边坡开挖坡度。

基坑开挖坡比参考表

基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。

基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。

开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。

如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。

开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。

4、土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同业主方进行以下各项的质量检查和验收。

1）用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经业主方复核签认后，作为工程量计量的依据。

3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

5、土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。

6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同业主方人进行以下各项质量检查和验收。

1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；

2）取样检测基础土的物理力学性质指标；

3）基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经业主方人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

1.3建筑物土方回填

1、施工程序

2、施工方法土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。

与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。

在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。

为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6－8遍为宜。

夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。

为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1－2厘米。

3、填筑质量要求

1）土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。

2）基底及每层填土未经业主方检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。

3）土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。

如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

4）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。

5）由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经业主方验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。

6）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。

4、填筑质量控制：

1）填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。

并无条件接受业主方检查和监督，若质量不符合设计要求，有权责令其停工或返工。

2）对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。

3）现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录。

质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有负责人签署。

针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

5）发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向业主方提出书面报告。

6）质量检查部门在业主方验收小组和业主方的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。

7）现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。

另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。

测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

8）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

5、雨季施工措施

建筑面在填筑过程中可采用中央凸起向外侧倾斜，以利排泄雨水，填筑过程中要做好防雨保护措施，及时掌握雨情预报，雨前应快速夯实表面松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填；1.4浆砌石砌筑；本工程砌石工程施工为浆砌石；2、施工方法；

（1）放样；根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设；1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风；2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关；3）砂浆应采用机械拌和；4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或；5）现场砂浆质保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑应晾晒或经处理检验合格后方可复工。

下雨或雨后应作好填筑面保护，不许人员践踏行。

同时雨后应做好排水工作，零星积水可采用人工排除，以缩短复工时间。

1.4浆砌石砌筑

本工程砌石工程施工为浆砌石。

拟采用0.4m3搅拌机搅拌砂浆，人工配合胶轮车运块石、砂浆。

2、施工方法

（1）放样

根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。

（2）浆砌块石选料

1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。

石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。

砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。

块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。

2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。

砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。

砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。

砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。

必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：

水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。

3）砂浆应采用机械拌和。

拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。

4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。

5）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。

（3）浆砌块石砌筑

1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。

水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。

砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。

砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。

砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.

5）砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。

养护时间一般为14天。

6）当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。

砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。

勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

3、质量控制：

（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。

（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。

（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。

1.5砼及钢筋工程

砼及钢筋砼的施工由下列几种工作组成：

砂石备料、脚手安装、模板及钢筋加工（包括架设和绑扎）、砼的拌合与浇筑振捣、养护拆模等。

拟配备0.4m3搅拌机2台，平板振捣器4台，插入式振捣器4台，手推胶轮车6辆，木工加工机械等。

1、施工程序

2、施工方法

（1）模板

本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，所需模板规格不一，故模板采用木模板现场加工制作。

有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定，因此木材消耗量较小。

模板所用木材以杉木和松木为主，加工模板的木材选用质地坚硬，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀虫、裂纹等缺陷的木材不得使用。

模板加工由拼板和带木拼装而成，拼板厚度一般采用25－40mm，个别跨度较大的承重底板最可达50－60mm，组成模板的每块拼板宽度一般15－20cm，带木（板条筋）断面为5×7－5×8cm，间距以50cm为宜。

板面应尽可能光滑，不允许凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不应超过3mm。

加工好的模板应放在临时搭盖的简易工棚处堆放。

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。

在安装过程中要注意：

1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。

务使模板的尺寸符合设计标准。

2）模板结合点与支撑点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。

但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。

3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。

所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使模板有足够的支撑面积，以免沉陷变形。

4）模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。

在气候干燥的情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。

如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。

5）模板安装的偏差应符合设计要求的规定。

模板应及时拆除，对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：

砼直立模板拆模时间参考表）。

砼直立模板拆模时间参考表

对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70；拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用；

（2）砼浇筑；砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，手推胶轮车运输；1）砼材料；水泥：

每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；水：

砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和；碎石：

本工程砼骨料灵壁县采石场的碎石；黄砂：

从浍河码头优质河砂（明光中粗砂）；配合比对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才能拆模。

拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。

模板拆除完毕后，应将附着在板面上的砼、砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，板上圆钉及时拔除干净。

所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。

（2）砼浇筑

砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，手推胶轮车运输、机械振捣。

砼烧筑前应进行各项检查，包括：

对浇筑仓及模板的检查；检查所有受力支撑是否安全牢靠；钢筋绑扎的位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用品是否准备齐全；砼的设计配合比是否根据现场具体情况进行了调整，砼的生料以及使用的外加剂等是否准备充分；参加现场施工的有关人员是否已分工落实到人，各负其责等。

1）砼材料

水泥：

每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水：

砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和要求。

碎石：

本工程砼骨料灵壁县采石场的碎石。

黄砂：

从浍河码头优质河砂（明光中粗砂）。

配合比：

按质量检测站通过试验确定的配料单。

2）砼搅拌

砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度的要求和本公司的现有设备，选用0.4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后的配合比严格控制，不得任意增减。

并按砂、水泥、碎石的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。

任何情况下。

装料量不得超过拌筒规定标准容量的10％。

砼每次搅拌时间均应通过试验确定，根据施工经验，一般砼在搅拌机中延续搅拌的最短的时间如：

混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间表

搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转2－3分钟，把粘在筒内的水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。

因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。

混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间

3）砼运输

砼运输包括水平运输和垂直运输。

本工程根据建筑物特点，砼量少，运输距离近，运输道路为土路等，砼水平运输采用手推胶轮车。

垂直运输采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。

砼出拌和机后，应使用推胶轮车迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运输过程中发生了离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌的方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了的砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。

砼从搅拌机卸出后其运输的延续时间不宜超过下列规定：

当砼温度为20－30℃，不超过1小时；当砼温度为10－19℃，不超过1.5小时；当砼温度为5－9℃时，不超过2小时。

4）砼浇筑

建筑物建基面必须验收合格后方可进行砼浇筑。

砼浇筑时应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼的搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料的准确性，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。

浇筑砼时，严禁在仓内加水。

如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

雨天时不宜露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。

一般在25－30cm，最厚不得超过插入式振捣器的工作部分。

当进行斜坡砼的浇筑时，砼的浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。

5）砼振捣

砼振捣采用HZX－50插入式振捣器和PZ－50平板振捣器。

使用插入式振捣器时插点的间距一般为振捣棒有效半径的1.5倍，振棒有效半径一般情况下为30－35cm，施工时而视振捣实况确定。

使用平板振捣器作用深度一般不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。

分层浇筑的砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。

分层浇筑的砼，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初疑的砼5－10cm，振捣方法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40－45度角。

振捣每次插入砼的时间一般为20－30秒。

振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。

振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔位置不密实。

6）砼面的修整

有模板的砼表面修整：

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按业主方人指

示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录。

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。

砼浇筑块型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％－100％。

7）养护

砼浇筑完成后，须保持适宜的温度和湿度，砼养护针对本工程情况，应在砼浇筑完毕后12－18h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于＋5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水养护，使砼在规定时间内有足够的湿润状态。

砼养护至强度达到3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。

（3）沉降缝施工

沉降缝的填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板的内侧后再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砂浆、砼。

如果伸缩缝两侧需要同时浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌砂浆、砼时伸缩缝两侧流态的上升高度一致。

（4）砼的雨天、冬季施工措施

1）砼雨季施工措施

①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；

②砂石堆料场排水通畅并防止泥污；

③运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；

④水泥仓库加强检查，做好防漏、防滑措施；

⑤在砼浇筑仓面上反搭设临时防雨棚；

⑥加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。

2）砼冬季施工措施

当室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼即进入冬季施工。

①拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚；

②砂石料尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂石的中间温度高于零度；

③根据类似工程施工数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳的复合防冻剂较好。

根据浇筑时的气温，确定撮合防冻剂的掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。

配合比通过试配确定，报业主方人批准后实施。

④砼拌和在气温低于－10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。

添加了外加剂的砼搅拌时间延长1.5－2min，以保证拌和均匀。

⑤运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。

6）保证砼浇筑温度大于5℃。

浇筑完成后覆盖一层塑料布和一层草袋。

遇有寒流来或出现极端气温时，停止浇筑砼。

⑥浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。

1.6砼涵管安装

砼涵管为固镇县万方水泥制品有限公司购置的合格预制管，涵管的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。

堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

在安装前应按设计图纸对已开挖的沟槽进行检查，以确定沟槽的平面位置及高程是否符合设计要求，沟槽底部和侧面均应压实修平。

当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。

对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。

安装前应将涵管运到沟旁并仔细进行检查，如表面平整度、壁厚、有无裂缝和缺口、管端是否平整。

安装搬运时采

用吊车加人工吊运，严禁在地面上翻滚倒栽；用吊车加人工吊运，严禁在地面上翻滚倒栽。

下管前的准备工作完成后才能将沟槽边的涵管放入槽内，下管时要求平衡缓慢，避免将管子损坏。

从施工图纸解管径为50cm，因此下管一般采用人工压绳法或缓坡滚管法；对于基础较深的采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中的撬杠控制下管速度，撬杠并承担一部分荷载，拉绳的人，用脚踩住绳的一端，利用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员的统一指挥下，逐步放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基础较浅的路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：

4－1：

5左右，然后将管子用三角木支垫，逐步缓慢送入槽底，再行回填。

尚未达到设计强度的预制涵管，应在安装完成后继续养护，只有在涵管达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

涵管的安装应在基础砼达至设计强度的70％后进行，涵管安装前首先用校核涵管基础结构的尺寸和高程，并在基础面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管的安装位置经校正无误后方可在管的两边用石块固定，接头处用柏油麻丝塞紧，外包砂浆，最后浇筑护管砼。