锅炉维修施工方案.docx
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锅炉维修施工方案
莒南县达尔特化肥有限公司
锅炉维修施工方案
（QCF17/950-8-2.45）
编制：
李汉
审核：
金传明
审批：
程希红
费县翔龙化工设备安装有限公司
二〇二〇年六月二十日
锅炉维修施工方案
1、编制依据：
1.1、盐城市锅炉制造有限公司的使用说明书和锅炉图纸。
1.2、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）
1.3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98）
1.4、蒸汽锅炉安全技术监察规程
2、工程概况：
2.1、莒南县达尔特化肥有限公司有一台盐城市锅炉制造有限公司制造生产的QCF17/950-8-2.45型余热锅炉，用于生产经营，现需要对其部分内部管道进行更换。
2.2、本锅炉主要技术参数
额定蒸发量
8
t/h
额定蒸汽压力
2.45
Mpa
额定饱和蒸汽温度
226
℃
给水温度
104
℃
2.3、工程内容：
本锅炉为立式余热锅炉，主要对其部分沸腾层冷却管组进行更换。
3、锅炉材料的验收
3.1锅炉所需要更换的管件必须符合设计要求，应有产品合格证、技术监督部门的监检证书等。
4机具准备：
在接到维修任务后，应准备好所有锅炉维修使用的机械设备和用具。
5作业条件
5.1施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
5.2施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
5.3施工现场应设有安全消防措施和防雨措施。
6、锅炉安装施工工艺：
6.1、工艺流程
废旧冷却管组拆除→新进冷却管组吊装→冷却管组安装→本体水压试验→试运行
6.2管路系统安装
A、安装前应熟悉锅炉图纸，对各管路系统、附件及阀门仪表的用途及性能，并根据锅炉房的布置绘制管道布置图，管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
B、本锅炉输出管材质为20gGB3087无缝钢管，钢管全部采用焊接连接。
C、法兰采用PN≥2.5Mpa钢制榫槽式法兰或平焊法兰，密封垫片应采用金属网缠绕石墨垫片。
D、本锅炉附件不得用铸铁或有色金属制造，阀门采用PN≥2.5Mpa，耐高温400℃以上的闸阀。
E、为避免管道因自重产生的弯曲应力而造成管道的破坏或连接件的损坏，在安装时根制作合适的支吊架，管道上应加装膨胀节，管道在安装时应顺着介质流动方向设3/1000的坡度，在每一段管道最低处安装排泄阀门，在最高处安装放气阀门。
6.3锅炉液压试验工艺
6.3.1试验时对环境温度的要求
⑴液压试验应在环境温度高于5℃时进行。
⑵在环境温度低于5℃进行液压试验时，必须有可靠的防冻措施。
6.3.2试验时对水温的要求
⑴水温一般应在20-70℃。
⑵如水温较低与室温相差较大时，应提前向锅炉注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。
6.3.3液压试验的压力应符合表6.2.6.3的规定。
表6.2.6.3锅炉液压试验的压力（MPa）
名称
锅筒工作压力P
试验压力
锅炉本体
＜5
5P，且不小于3
管道
1.5-2.0
P+0.4
6.3.4液压试验
⑴向锅炉注水，打开炉顶排气阀，见水无空气后，将排气阀关闭，最后关闭上水阀。
⑵用试压泵缓慢升压至0.1时，应暂停升压，进行一次全面检查，必要时可紧固螺栓，如无渗漏或异常现象，可继续升压至工作压力，再进行一次检查，如无问题，将压力升至试验压力，保持20min，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保证不变。
6.3.5锅炉液压试验符合下列要求为合格：
⑴在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
⑵当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
⑶液压试验后，没有发现残余变形。
6.4锅炉试运行工艺：
锅炉在正式投产前应进行48h的带负荷试运行，试运行开始时，首先应进行安全阀定压。
6.4.1将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门，烟道门自然通风10-15min。
添加燃料及点火木柴，然后点火。
6.4.2间断开起引风机、送风机，使火逐渐燃烧旺盛。
6.4.3根据燃烧情况间断开动炉排，此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。
同时调整送风量、引风量，使炉膛内维持2-3mm水柱的负压，使煤逐渐正常燃烧。
6.4.4升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。
一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于3-4h。
6.4.5蒸汽锅炉运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会随之上升，超过最高水位时，应及时排污使水位保持正常。
6.4.6当锅炉压力升至0.1-0.2MPa时，应进行一次压力表管和水位表的冲洗工作。
以后每班冲洗一次。
当锅炉压力上升至0.9-1.1MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固，并注意观察锅筒、集箱、管道及支架的热膨胀是否正常。
6.4.7安全阀定压
（1）试运行燃烧政党正常后，应进行安全阀调整定压工作，安全阀开启压力见表6.2.11.7-1及表
表6.2.11.7-2蒸汽锅炉安全阀的始启压力（MPa）
额定蒸汽压力
安全阀的始启压力
2.45
工作压力+0.03
工作压力+0.05
2.45-2.65
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
注：
1。
锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的始启压力进行调整。
2．工作压力系按安全阀装置地点的工作压力。
3．定压工作完成后，应作一次安全阀自动起跳试验，合格后应加锁或锅封。
7质量保证措施
7.1锅炉的液压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查试验记录。
8成品保护
8.0.1锅炉安装过程中，要遮盖好敞口部位。
8.0.2锅炉设备安装完工后，与土建交叉作业时，应做好防护措施，禁止把架子搭在设备或管道上，防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、仪表。
8.0.3锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。
8.0.4锅炉试压后要及时放尽存水。
8.0.5冬期施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏。
9应注意的质量问题
9.1防止风、烟道跑风的措施
9.1.1将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧。
9.1.2螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。
9.2防止锅炉坐标及标高误差过大的措施
9.2.1基础施工前，土建与安装认真互相核对基础尺寸。
9.2.1严格按操作程序施工。
9.3防止两只水位计水位差过大的措施
9.3.1锅炉安装时应用垫铁找平。
9.3.2管座不水平应加热调平。
9.3.3制造孔距不水平应与制造厂联系解决。
10质量记录
10.0.1设备材料的产品合格证或质量鉴定文件。
10.0.2设备开箱检查记录。
10.0.3基础检查记录。
10.0.4锅炉本体安装记录。
10.0.5安全附件及管道安装记录。
10.0.6液压试验记录。
10.0.7烘、煮炉记录。
10.0.8安全阀整定记录。
10.0.9带负荷试运行记录。
11安全、环保措施
11.1安全操作要求
11.1.1现场操作人员均经过有针对性的操作培训，并应持证上岗。
11.1.2锅炉组件在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，统一指挥，并执行起重有关规定。
非操作人员不得进入吊装作业区。
11.1.3锅炉组件吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。
11.2环保措施
11.2.1试压、冲洗排放污水要经沉淀池沉淀后方可排入市政管网。
12、工程质量目标
本次工程质量满足施工图及规范要求。
13、质量保证体系人员
序号
现场安装人员岗位
安装现场责任人
备注
1
项目经理
刘见波
2
项目副经理
杜德芝
3
工艺质量负责人
金传明
兼
4
材料责任师
刘思花
兼
5
焊接工艺负责人
程希红
兼
6
无损检测负责人
孙运臣
兼
7
仓库保管员
沈兆梅
8
安全员
杜德芝
14、主要劳动力组合
主要安装人员
人数
持证焊工
4人
安装工
8人
起重工
1人
15、主要施工机具
序号
设备名称
单位
数量
序号
设备名称
单位
数量
序号
设备名称
单位
数量
一
机电设备类
二
工具类
三
量具类
1
电焊机
台
4
1
各种板手
套
3
1
钢板尺
把
2
2
5T倒链
台
2
2
管钳
把
4
2
钢卷尺
把
6
3
10T倒链
台
1
3
手钢锯
把
2
3
卡钳
把
2
4
10T千斤顶
台
4
4
手锤
把
4
4
塞尺
把
2
5
电动套丝机
台
1
5
铁皮剪刀
把
2
5
百分表
个
1
6
弯管机
台
1
6
画规
把
2
6
水准仪
台
1
7
手电钻
把
2
7
滑轮组
台
4
7
水平尺
把
2
8
冲击钻
台
2
8
枕木
套
1
8
游标卡尺
把
2
9
型材切割机
台
2
9
滚杠
套
1
9
焊缝检测尺
把
2
10
氧气乙炔
套
2
10
钢丝绳
根
4
10
温度计
只
2
11
电动角磨机
台
3
11
麻绳
根
4
11
压力表
只
2
12
试压泵
台
1
12
U型卸扣
个
6
12
线坠
个
1
16、工期：
天，自年月日至月日。
17、施工工序质量控制流程
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