悬挑支模架施工方案.docx

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悬挑支模架施工方案

XXXXXX地块住宅项目

5#楼正负零层悬挑支模架专项方案

编制：

审核：

审批：

日期：

第1章、工程概况

1.1工程基本概况

本工程位于成都市南部高新区，主要功能为住宅。

主楼地上31层，地下2层，采用剪力墙结构。

总高度为99.550米，为A级高度高层建筑。

总长度为25.65米，总宽度为24.80米，高宽比为4.01，长宽比为1.03。

本工程外立面造型新颖，美观。

1.2脚手架的概况

1.2.1脚手架概况

本工程地上共计31层，外架采用悬挑脚手架。

6层悬挑一次，共计悬挑6次，因外立面造型每层均有不同变化，在悬挑架搭设时，部分楼层会有一定变化。

1.2.2脚手架构造概况

使用部位

使用

范围

架体

类型

搭设

高度

架体尺寸

连墙件

卸荷

情况

纵距

横距

步距

外墙

3层以上搭设

单钢管双排悬挑脚手架

每挑18.84米（共6挑）

1.5m

0.9m

1.8m

两步三跨，菱形布置

14mm钢丝绳卸荷，间距1.4m，局部10号槽钢斜撑卸载

1.2.3脚手架控制重点

1、搭设过程中严格注意脚手架接头位置的控制。

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

2、剪刀撑设置应在整个外立面连续布置，每4跨设置一道，与地面成45~60度夹角。

3、硬防护每三层搭设一道，软防护兜网每层布设一道。

1.2.4脚手架平面布置图

悬挑脚手架主梁及架体平面布置图

1.2.5安全技术保证条件

1）技术保证

“人”

1）项目部在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；并由公司技术

部门组织公司施工技术质量、安全、工程管理部、商务合约部的专业技术人员进行审核。

经审核合格的,由公司总工签字。

2）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,由项目部组织专家对专

项方案进行论证。

不需专家论证的专项方案，经公司审核合格后报监理单位，由项目总工审核签字。

（本工程脚手架不需论证）。

3）编制人员或项目技术负责人应向现场管理人员和作业人员进行技术交底。

4）从事脚手架的搭设、维炉、拆除的作业人员，必须热悉有关脚手架的基本

技术知识，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

5）凡在脚手架上作业的人员必须载好安全幅、系好要全帯、穿防滑鞋，严禁

酒后作业.

6）脚手架搭设过程中,现场必须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班

检査监督。

施工単位技术负责人定期巡査专项方案实施情况。

“机”

1）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超裁,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设各。

2）脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置应有效。

“料”

对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量检査、验收,确保満足设计要求。

“法”

外架搭设、验收、使用、拆除严格执行本专项施工方案.

“环”

1）正式搭设前对脚手架基础进行处理，确认合格后接方案要求放线定位。

2）脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止发生高空坠落、

物体打击等安全事故。

第二章、编制依据

2.1、施工图纸

图纸名称

图纸内容

XXXXXX地块住宅项目

施工图纸

建施

结施

2.2、主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范规程编号

1

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130—2011

2

建筑施工高处作业安全技术规范

JCJ80—91

3

建筑施工安全检查标准

JGJ59—2011

4

《建筑结构荷载规范》

GB5009-2012

2.3计算软件

品茗安全计算软件2015

第三章、施工计划

3.1施工进度计划

根据项目施工进度计划，悬挑脚手架第一次搭设时间为2017年4月10日，以后搭设的时间依次为：

3.2材料准备计划

名称

数量

规格

钢管

据现场需要

φ48×3.0

木脚手板

据现场需要

厚5cm、宽20cm~30cm

密目网

据现场需要

1.8m×6.0m

水平安全网

据现场需要

标准（阻燃）

直角扣件

据现场需要

标准

旋转扣件

据现场需要

标准

对接扣件

据现场需要

标准

16#型钢

据现场需要

3000~6000×160×90

竹夹板

据现场需要

2440×1220×12mm

木垫板

据现场需要

1500×200×50mm

镀锌铁丝

据现场需要

10#

钢丝绳

据现场需要

14mm、21mm

花篮螺栓

据现场需要

------------

绳卡

据现场需要

-------------

16#工字钢

据现场需要

3m、3.5m、4m、4.5m、6m

10号槽钢

据现场需要

4.5m、4m

3.3劳动力计划

工种

人数

任务

架子工

20

负责架子搭设及拆除

测量放线工

2

负责脚手架垂直度及型钢挑架定位

电焊工

2

工字钢钢挑架定位桩焊接

3.4机具计划

名称

数量

备注

架子扳手

20把

架子工搭设和拆除架子用

力矩扳手

2把

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

电焊机

1台

焊接工字钢端头钢筋

第4章、施工工艺技术

4.1架体选型

本工程采用单钢管双排悬挑式钢管脚手架。

主楼3层以上采用悬挑脚手架，每6层一挑，共需6挑。

4.2工艺要求

悬挑式钢管脚手架搭设施工流程：

预埋件、悬挑梁准备→预埋件埋设→安装悬挑主梁→设置放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→连墙件→第二步横向水平杆……→拉钢丝绳。

4.3施工方案

1）脚手架采用16#工字钢作为悬挑主梁，根据使用位置长度分别为3m、3.5m、4m、4.5m、6m五种规格。

2）工字钢距离端头100mm及1200mm处，在中间焊直径25mm，长150mm的钢筋固定立杆。

下部焊接100mm的钢筋用于固定钢丝绳，工字钢端头设置钢丝绳用于卸荷（6X19,14mm，不参与受力计算）。

3）架体最底层满铺脚手板，并设置180mm挡脚板，架体底层平面及靠近建筑物的侧面用模板封闭防护，模板均刷红白相间油漆。

上部架体自底层脚手板往上每隔3层满铺一道脚手板，中间层设置防护兜网。

4）悬挑工字钢采用HPB235钢筋倒U形环进行锚固，U形环钢筋平直段预埋在板底层钢筋下，并与板筋焊接牢固（长度为锚固长度30d）。

若预埋处楼板无面层钢筋，则应在楼板面层增加一层直径6mm的加强钢筋网片。

预埋倒U形环示意图

5）钢丝绳拉环采用HPB235，直径20mm的钢筋制作。

拉环及钢丝绳绳卡大样参照下图：

预埋钢丝绳拉环大样

绳卡固定大样

1）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

4.3.4纵向水平杆

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

3）500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4）纵向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

4.3.5横向水平杆

1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；当使用竹笆脚手板是，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不应大于400mm。

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4——竹笆脚手板；5——其它脚手板

4）安全网应固定在外立杆的里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。

安全网使用塑料卡扣或尼龙绳满扎，张挂严密。

4.3.6连墙件

1）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

2）对高度24m以上的双排脚手架，连墙件采用刚性拉结钢管与建筑物可靠连接。

刚性拉结可用预埋钢管。

3）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

4）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

5）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用其他可靠措施固定。

宜优先采用菱形布置，也可以采用方形、矩形布置。

7）连墙件数量除应满足方案计算要求外，尚应满足下表“连墙件布置的最大间距”（h—步距la—纵距）。

8）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

9）连墙件表面宜刷红色醒目油漆，便于检查和警示。

10）在脚手架使用期间，严禁拆除下主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。

4.3.7剪刀撑、横向斜撑

1）本脚手架剪刀撑采用连续布置方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑固定在外立杆或者横向水平杆上，架体外立面连续设置剪刀撑，所有剪刀撑杆必须按400㎜间隔刷红白相间的花杆。

剪刀撑每四垮且不小于6米设置一道，斜杆与地面的倾角在45°--60°之间。

且满足下表要求：

2）剪刀撑搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.3.8立面、水平防护

1）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。

2）架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔三层且高度不超过10m设硬防护；中间每层设置水平安全网一道，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。

3）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于150mm。

4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5）铺设脚手板时可采用对接平铺或者搭接，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板（探头长度≤150mm）。

6）脚手架外立面每隔二组剪刀撑设置一道180mm高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷红白油漆。

4.3.9交叉作业防护

1）多工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

不符合以上条件时，应设置安全防护层。

2）脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。

3）模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。

楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。

高度超过24m以上的交叉作业，设双层防护。

5）由于上方施工可能坠落物件，在受影响的坠落半径范围内搭设水平硬防护。

搭设位置在主体结构18层。

1）卸料平台应与脚手架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。

2）卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁必须与建筑物结构连接，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

3）卸料平台应采用不小于50mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。

4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。

卸料平台主梁采用18#槽钢悬挑搭设，外挑长度为3100mm，伸入建筑物内的长度1400mm，锚固端每根挑梁采用2φ16U型的钢筋锚环。

每个平台两根，平台宽度为2500mm。

挑梁上布置间距为1000mm的14#槽钢次梁，面上满铺50mm厚的冲压钢脚手板，脚手板与14#槽钢次梁采用螺栓固定，挑梁与次梁焊接连接。

平台外围采用φ48×3.0钢管围栏，高度1.2m内侧用竹胶板封闭。

钢丝绳采用直径21.5mm4根（每侧2根），钢丝绳拉环采用φ18一级钢筋制作，两边锚固长度为350mm，花蓝螺栓采用CO型M20。

使用荷载严格控制在800kg以内。

1）安全通道、防护棚应采用钢管扣件或其它型钢材料搭设。

2）安全通道净空高度一般不低于4.5m，宽度一般不小于3.5m，并要满足宽于建筑物进出口两侧各0.5m的要求。

高度超过30m的建筑物，其进出口通道长度不低于6m。

通道长度自脚手架外排立杆起算。

3）立杆基础须硬化处理，立杆须沿通行方向通长设置扫地杆和剪刀撑。

4）安全通道立杆纵距不应超过1500mm，宽度超过3.5m或高度超过4m的安全通道、防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆，纵向横杆应按承重脚手架搭设。

5）安全通道及防护棚采用双层顶棚，双层防护棚层间距为600～800mm，顶棚满铺木跳板。

6）安全通道和防护棚立杆应高出顶棚700mm，在超高部分两侧张挂密目安全立网和300mm高涂刷黄黑相间警示漆的踢脚板，安全通道两侧用密目安全立网封闭。

密目网和踢脚板设置于立杆内侧。

7）安全通道进口两侧应搭设钢管立柱（长600mm×宽600mm），进口处应张挂安全警示牌和安全标语。

4.4脚手架检查及验收

4.4.1构配件检查与验收

1、钢管的检查

钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管（根据成都市建材市场实际情况，很难买到壁厚3.5mm厚的钢管故本工程现场钢管采用壁厚3.0mm厚的钢管，脚手架受力计算同样采用壁厚3.0mm厚的钢管计算），钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材料性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的相应规定。

用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于横向水平杆的钢管长度为1.2～2m，以适应脚手架搭设宽度的需要。

所使用的钢管必须要严格审查其出厂合格证、材质报告。

2、扣件

扣件、底座及附件（T型螺栓、螺母、垫圈）的技术要求如下：

1）扣件应采用可锻铸铁制造或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准的规定；

2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

3）扣件与钢管的粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6）扣件表面应进行防锈处理；

7）可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件；

8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。

3、脚手板

扣件式脚手架的作业层面可根所采用脚手板的支承要求设置横向平杆，因而可使用各种形式的脚手板。

对脚手板的技术要求为：

（1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg；

（2）确保材质符合规定；

（3）不得有超过允许的变形和缺陷；

钢管质量检验要求

项次

检查项目

验收要求

新

管

1

产品质量合格证

必须合格

2

钢管材质检验报告

3

表面质量

表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划

道和硬弯

4

外径、壁厚

<外径10%，<壁厚10%mmm

5

端面

应平整,端面切斜的偏差<1.70mm

6

防锈处理

必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆

旧

管

7

钢管锈蚀程度，

应每年检查一次

锈蚀深度应小于等于壁厚负差值的1/2,锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查

8

其他项目同新管

项次3、4、5

同新管项次3、4、5

扣件质量检验要求

项次

检查项目

要求

新

扣

件

1

产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告

必须具备

2

表面质量及性能

应符合本节2之

（2）技术要求2）～6）的规定

3

螺栓

不得滑丝

旧扣件

4

同新扣件的项次2、3

脚手板质量检验要求

项次

项目

要求

1、钢脚手板

产品质量合格证

尺寸偏差

缺陷

防锈

必须具备

应符合l≦6.5时允许偏差小于等于12mm；l﹥4时允许偏差小于等于16mm

不得有裂纹、开焊与硬弯

必须涂防锈漆

2、木脚手板

尺寸

缺陷

宽度大于、等于200mm，厚度宜大于50mm

板厚允许偏差-2mm，不得有开裂、腐朽

4.4.2搭设质量检查与验收

1、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

1）基础完工后及脚手架搭设前；并填写脚手架基础验收记录；

2）作业层上施加荷载前；

3）每搭设完6～8m高度后，即裙房每二层，主楼每三层验收一次，并填写分段验收记录；

4）达到设计高度后；

5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

6）停用超过一个月。

2、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：

1）脚手架方案；

2）施工组织设计及变更文件；

3）技术交底文件。

3、脚手架使用中，定期检查下列项目：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

3）扣件螺栓是否松动。

4）安全防护措施是否符合要求；

5）是否超载。

4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定。

4.5脚手架拆除

4.5.1拆除工艺

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→拆除立杆→清除扣件→按规格堆码。

4.5.2拆除前准备

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4）对拆除工人进行安全技术交底。

4.5.3脚手架拆除

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，必须先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4.5.4卸料

1）各构配件严禁抛至地面。

2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

第5章、施工安全保证措施

5.1组织保障

5.1.1安全保证体系

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我公司项目部实现经济效益和社会效益的根本要求。

为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

工长及作业班组

组长：

xxx（项目经理——负责总协调工作）

副组长：

xxxx（项目副经理——负责现场总体安全管理工作）

组员：

xxxxx——负责施工现场安全管理监督检查工作及

工长：

xxxxx负责按施工现场分项安全技术交底及执行

5.1.2脚手架安全管理流程

5.1.3安全管理组织

1、安全教育制度

所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

2、安全学习制度

项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。

各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

3、安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

4、安全检查制

项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。

对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

5、持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6、安全隐患停工制

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

5.1.4施工安全技术措施

1、技术交底

1）脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

2）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。

上岗人员要定期体检持证上岗。

操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

2、材料验收

1）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

3、外架搭设

1）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

2）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

3）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

4）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

5）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。

4、外架验收

1）搭设过程中安全员、工长必须进行检查、验收、签证。

合格后方可使用。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经技术部和安全部同意后由架子工来操作。

2）脚手架应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。

安装阶段：

脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设6-8m高度后；达到设计高度后，脚手架的搭设质量必须验收合格后才能投入使用。

使用阶段：

在六级大风与大雨、雪后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月，复工使用前；

5、外架拆除

1）拆除过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

2）拆除时，当解开与另一人有关扣