旋挖桩基冬季施工组织设计.docx

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旋挖桩基冬季施工组织设计

营口北海新区公共租赁租房项目

桩基工程

施工组织设计

第一章概述

第一节工程概况

拟建场地位于营口市盖州市团山镇任屯村、北海村附近。

1、施工组织设计编制依据：

根据施工图图纸、设计说明、《建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）》、《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》及我公司现行《质量体系文件》。

2、施工方法：

结合场地地质情况，采用回转钻进成孔、水下导管灌注混凝土的施工工艺。

第二节设计技术要求

根据图纸会审精神，场地地质条件全风化花岗岩岩层较厚，长螺旋超流态压灌桩不能满足设计要求，由施工单位提出、设计单位同意、监理和建设单位批准施工工艺改为钻孔灌注桩。

经过现场试验，桩长、桩径、承载力满足设计要求。

为保证工程质量，工程桩按照试验桩的桩长、桩径进行施工。

实际桩长由现场签证确认。

第三节场地施工条件

一、用水用电条件：

满足施工要求

二、场地便道：

满足施工要求。

第四节场地工程地质条件及水文地质条件

一、工程地质条件

根据勘察报告，确定桩为端承摩擦桩，持力层为④层全风化花岗岩、⑤层强风化花岗岩、⑥层全风化花岗岩。

场地地层自上而下依次为①素填土、②层粘土、③层残积土、④层全风化花岗岩、⑤层强风化花岗岩、⑤1层中风化石英岩、⑥层强风化花岗岩、⑥1全风化花岗岩、⑦中风化花岗岩、⑦1中风化石英岩、⑦2强风化花岗岩。

各层土的侧阻力特征值分别为：

②层粘土70kpa、③层残积土75kpa、④层全风化花岗岩120kpa、⑤层强风化花岗岩180kpa、⑤1层中风化石英岩400kpa、⑥层强风化花岗岩220kpa、⑦1中风化石英岩400kpa、⑦2强风化花岗岩220kpa。

各层土的桩端端阻力特征值为⑤层强风化花岗岩2000kpa、⑤1层中风化石英岩8000kpa、⑥层强风化花岗岩2800kpa、⑦1中风化石英岩8000kpa、⑦2强风化花岗岩2800kpa。

。

施工中必须保证桩端进入持力层的深度。

地层岩性

①素填土：

黄褐色~灰褐色，主要由粘性土及风化岩碎屑组成，局部含少量砂土，内含少量植物根系。

该层分布不均，层厚0.2～8.0米，层底标高8.87～26.17m，平均值标高为1.18m。

②粘土：

黄褐色~红褐色，总体呈可塑状态，局部坚硬、硬塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层分布不连续，层厚0.5～20.6米，层底标高0.61～24.21m，平均值标高为12.82m。

厚度不均匀。

③残积土：

红褐色，可塑偏硬，由粘性土混花岗岩砂砾组成，按塑性指数定名为粉质粘土。

该层分布不连续。

层厚0.7～20.3米，层底标高8.12～20.3m，平均值标高为6.94m。

厚度不均匀。

④全风化花岗岩：

黄褐色~棕褐色，结构构造已基本破坏，矿物成分除少量石英外已变质，形成次生矿物，节理裂隙极度发育，岩芯呈砂土状,局部风化不均匀。

钻孔揭露层厚0.5～13.1米，层底标高12.02～23.52m，平均值标高为5.83m，该层分布不连续。

⑤强风化花岗岩：

该层为强风化上部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈砂砾状为主,局部风化不均匀，有中风化和全风化夹层。

该层分布较连续，局部缺失。

钻探揭露厚度层厚0.7～24.5米，层底标高21.35～22.26m，平均值标高为3.43m，局部未揭穿。

岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

⑤1中风化石英岩：

灰白色，主要成分为石英，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状，锤击声脆不易碎，该层仅在ZP8号孔揭露，钻探控制厚度5.3m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，呈脉状分布，呈60度西南-东北走向。

⑥强风化花岗岩：

该层为强风化下部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块为主，少量短柱状，手掰易碎，有中风化和全风化夹层。

该层分布较连续，局部缺失。

钻探揭露层厚1.1～30.0米，层底标高-38.79～20.16m，平均值标高为-4.78m，局部未揭穿。

⑥1全风化花岗岩：

黄褐色~棕褐色，结构构造已基本破坏，矿物成分除少量石英外已变质，形成次生矿物，节理裂隙极度发育，岩芯呈砂土状,局部风化不均匀。

钻孔揭露层厚1～5.2米，层底标高-12.88～6.9m，平均值标高为-3.45m，该层分布不连续。

⑦中风化花岗岩：

黄褐色-灰白色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，锤击声脆不易碎。

按饱和单轴挤压强度划分该层为软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

钻探控制层厚4～7.4米，层底标高-0.2～10.88m，平均值标高为5.62m。

。

⑦1中风化石英岩：

灰白色，主要成分为石英，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状，锤击声脆不易碎，该层仅在ZK16，ZP18，ZP22号孔揭露，钻探控制厚度6.1m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，呈脉状分布，呈60度西南-东北走向。

⑦2强风化花岗岩：

该层为强风化下部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块为主，少量短柱状，手掰易碎，有中风化和全风化夹层。

该层分布较连续，局部缺失。

钻探揭露层厚1.1～30.0米，层底标高-38.79～20.16m，平均值标高为-4.78m，局部未揭穿。

岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

水文地质条件

按赋存介质及水动力特征，场地内地下水类型主要为上层滞水和基岩裂隙水，其中上层滞水主要赋存于场地内上覆第四系地层中，主要受降雨和融雪补给，以蒸发和植物蒸腾作用方式排泄。

基岩裂隙水主要赋存于花岗岩风化裂隙中，其中局部上覆粘性土，该基岩裂隙水部分属承压水，主要受大气降水、侧向径流和相邻含水层越流补给，侧向径流、大气蒸发和人工开采是该场地的主要排泄方式。

地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。

土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

第二章施工技术措施和质量控制

根据场地工程地质条件和水文地质条件及设计要求，采用旋挖钻进成孔，水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺。

工序主要为桩孔定位、钻进成孔、钢筋笼制作与安装和灌注混凝土。

其中钢筋笼制作，灌注混凝土为特殊控制过程（见灌注桩施工流程图图1）。

灌注桩施工流程图图1

△一般过程

▲关键过程

★特殊过程

第一节成孔技术措施和质量控制

一、成孔技术措施（关键过程）

（一）开钻前的施工准备工作

1、工程定位（包括桩孔定位和复测）：

依据设计院给定的测量基准点及建筑轴线位置（控制点必须有责任人签字、公章），按工程规划图、工程定位图、施工图和施工规范要求的精度由测量人员负责测放。

2、埋设护筒

护筒规格：

桩孔直径D+200mm，长度选用保证进入原状土层不小于0.5m，护筒应高出地面200～300mm，护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。

埋设护筒时，由砖头，碎石，块石及粘性土等组成，所以应认真埋设。

3、钻机就位：

根据桩点使挖斗对中，利用垂直仪调整钻杆垂直，并保证钻机平稳牢固。

4、经工程技术人员、旋挖施工人员联合检查确认无误后方可开钻。

（二）钻进成孔

1、钻进过程中严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）操作。

2、钻进人工填土层时选用高塑性粘土或膨润土，根据施工机械、工艺及穿越地层进行泥浆搅拌，并向孔内注浆护壁，对有砂层的部位加大泥浆比重。

3、钻进至设计深度并满足设计要求时，现场技术负责人或质量检查员用测绳对孔深、沉渣进行验证，达到设计深度并满足设计和规范要求后会同建设单位代表、设计单位代表、勘测单位代表、质量监督站代表进行验收，合格后安装钢筋笼。

二、质量控制

（一）桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）

1、保证措施

1）测量基准点、工程控制点和施放的桩位点，在适当位置做明显、牢固的标记。

2）钻机就位后要做到“平、稳、对、正、牢”。

①平：

在平整场地时目测使地面尽量在同一标高处。

②稳：

整场地时必须使用好的回填材料，钻机就位前有专人监护，发现有问题时及时处理。

③对：

钻杆对正桩孔中心。

④正：

用垂直仪调整钻杆垂直，并保证对正桩孔中心。

⑤牢：

钻机履带与地面牢固接触。

3）成孔过程中随时检查垂直仪，防止钻杆偏斜。

2、检查方法

1）桩孔放定后，为避免测量差错，必须进行复测。

复测应由测量人员使用不同的测点和不同的测量方法进行。

2）执行标准：

测量精度必须满足《工程测量规范》（GB50026-93）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求。

（二）孔底沉渣质量控制（关键过程）

1、保证措施

1）钻孔在达到设计深度后用挖斗清孔。

2）清孔后沉渣仍达不到要求时，重新清孔。

2、检查方法

采用测锤测量法：

清孔完毕后及灌注混凝土前，将测锤下入孔底，当测锤不再下降时，将测绳向上拉紧，量测测绳的长度。

第二节钢筋笼制安和质量控制

一、钢筋笼制作（特殊过程）

1、使用国家免检产品，经复检、焊接检验合格后使用。

2、严格按钢筋笼配筋图加工制作。

钢筋笼制作允许偏差表3

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±50

保护层厚度

±20

二、质量控制

（一）主筋制作

1、保证措施

1）主筋搭接采用单面焊，搭接长度为≥10d，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%。

两相邻接头间距不小于0.8m。

2）焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整。

焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

2、检查方法

1）外观检查

①焊缝表面是否平整光滑，有无较大的凹陷、焊瘤。

②接头处有无裂纹。

③咬边深度、气孔、夹渣数量和大小。

2）焊接试验

按规定的取样数量，委托工程质量监督站检测中心焊接试验。

（二）加强筋制作

1、保证措施

1）按配筋图尺寸在模具上制作，以保证其大小一致和圆度。

2）焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。

3）在加强筋、主筋上等分划出明显标记，在模具上焊接，保证圆面与主筋垂直。

焊接应满足主筋的焊接要求。

2、检查方法

1）外观检查

同主筋的检查方法。

2）质量检查

用肉眼观察及用标准钢尺检查主筋是否平直以及主筋间距和加强筋间距，不符合要求的要返工。

（三）箍筋制作（关键过程）

1、保证措施

1）在主筋上划出明显标记或使用定位尺控制箍筋间距，人工按划定位置扶正，用点焊或铁丝绑扎牢固。

2）箍筋搭接处，焊接或不小于30d铁丝绑扎。

2、检查方法

1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。

2）绑扎或焊接是否牢固、咬筋。

（四）钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到：

1、焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2、钢筋笼制作完成后，必须放于平整处。

3、钢筋笼制做质量检查坚持“三检制”，即焊工、钢筋笼制作组组长自检，质量检查员专检，技术负责人抽检。

经检查合格后，会同建设单位代表或质量监督站代表验收。

不合格，不转序，立即返工，直至验收合格。

4、检验标准执行施工图，《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

三、钢筋笼安装和质量控制（关键过程）

钢筋笼运输、起吊保持平稳、安装时对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。

下至设计标高处固定，吊筋长度按照孔口标高和钢筋笼骨架顶设计标高确定。

第三节混凝土灌注和质量控制

一、下入导管（关键过程）

采用直径Φ200mm导管，导管下入之前负责灌注的技术人员准确测量导管长度，检查导管密封垫如有破损、变形要立即更换。

导管下端距孔底的高度控制在0.3～0.5m之间。

二、混凝土灌注（特殊过程）