水电站导流洞施工组织措施.docx

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水电站导流洞施工组织措施

水电站导流洞施工组织措施

第一章  工程概况

XX水电站导流洞布置在左岸，由进、出口明渠、控制段、洞身段四部分组成。

其中进口明渠段长43.2m，底板高程248.44m，控制段长20.0m，为钢筋混凝土结构；洞身段长440.0m，在导0+161.602m及导0+313.580m处设置弯道，弯道半径分别为100.0m、90.0m，转角分别为25°、48°。

出口明渠段长60.3m，底板高程248.00m。

导流洞洞身断面为城门洞型，断面尺寸为11.0m×14.0m（宽×高）。

根据导流洞的地质条件，采取不同的支护方式，导0+020.000m~导0+060.000m及导0+430.000m~导0+460.000m段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚0.8m；导0+060.000m~导0+430.000m段采用喷锚支护，底板浇筑0.3m厚混凝土，侧墙和顶拱喷0.15m厚的混凝土，并布置系统锚杆和随机锚杆予以加强。

导流洞除进出段表面有部分崩塌堆积体外，洞身均置于新鲜岩体中，地质构造及水文地质条件简单。

围岩多为III类岩体，进出口稍差，围岩参数建议值：

单位弹性抗力系数K0为40~60MPa，坚固系数fk为5~7。

本工程处于河流的上游，河床基岩裸露，天然砂砾石料贫乏，需采用人工骨料。

主体工程石料场位于坝址北侧2.0km的茅坝坪，可利用岩性为奥陶系下统红花园组（01h）生物碎屑灰岩。

料场第四系残坡积物厚1~2m，局部基岩裸露，风化层薄。

地质构造简单，断层规模小，胶结良好，岩层产状：

30°~50°/NW∠25°~30°，岩溶较发育。

经勘察该石料场总储量大于100万m3。

有乡镇间的交通公路经坝址左岸至料场，开采条件及交通条件较好。

导流洞工程所需骨料可利用导流洞洞身段开挖料加工，开挖料可利用总量能满足本工程需要。

1.3对外交通条件

1.4合同项目、工作范围及控制工期

1.4.1合同项目

a）导流隧洞进、出口明挖及边坡支护；

b）导流隧洞洞身开挖及锚喷支护；

c）导流隧洞进出口混凝土浇筑、启闭机排架结构混凝土浇筑，闸门槽预埋件安装及二期混凝土回填；

d）导流隧洞洞身混凝土衬砌；

e）导流隧洞固结灌浆、回填灌浆及排水孔施工；

f）施工期必要的水流控制（含进、出口围堰）、安全监测及保护和环境保护措施；

g）变压器低压侧线路至本标施工供电设施的施工及维护管理；

h）供水设施的施工及维护管理；

i）场内施工道路的施工及维护管理；

j）弃渣场起坡点的坡脚防护设施；

k）为完成本合同施工所有的临时施工道路及其它临时生产和生活设施；

l）招标图纸和文件包含的其它工程项目。

1.4.2工作范围

以上工程项目的工作范围，主要包括（但不限于）：

进出口明渠和洞身开挖、锚喷支护、混凝土衬砌、闸门槽预埋件场内运输、安装、施工通风与防尘、防水与排水、灌浆、临时设施（进出口施工围堰、灌浆、供水、供电、施工道路、渣场、施工企业等）的修建及维护、环境保护处理等及其相关工作。

1.4.3控制工期

本标段合同施工工期为264天，开工日期暂定为2005年1月10日；完工日期为2005年9月30日。

第二章  现场施工管理

2.1管理组织机构

我单位将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建XX水D电站导流洞工程项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。

我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。

XX水电站导流洞土建工程组织机构框图

2.2施工进场与现场施工准备

2.2.1施工设备组织

我单位将迅速组建项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。

2.2.2施工人员、设备进场

由我单位成立的XX水电站导流洞土建工程项目经理部派遣工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后3天内运抵现场。

2.2.3  现场施工准备

第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。

（1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。

按《技术条款》的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。

（2）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。

（3）按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、混凝土拌和系统、仓储系统、坝体填筑料加工厂等临时工程施工。

（4）对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。

在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护和绿化，比如：

人工植草坪或植树等。

防洪设施也将在主体施工前进行，设立防洪沟和防洪围堰，对施工和生活设施进行保护。

（5）按计划采购施工用材料、设备及零配件等。

（6）组织技术人员对砂砾料场、土料场、石料场进行复查，并按计划在监理指定的部位作生产性试验和现场工艺试验，为主体工程开工作好充分的技术准备。

（7）组织技术人员作施工围堰准备，备足围堰所需的各种材料，为围堰施工作好充分的物资准备和技术准备。

（8）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。

第三章  施工总布置

3.1布置原则和依据

1、主要依据石堤水电站导流洞工程施工招标及合同文件。

2、参观现场，标前会、招标文件澄清会、招标文件补充通知。

3、《水利水电工程施工规范》和《水利水电工程施工组织设计手册》等技术资料。

4、充分考虑该工程所处的地理位置、现场施工环境、地形地貌特征及与其它标段的协调等。

5、生产辅助设施集中布置，满足施工需要，同时要节约占地，降低成本，尽量减少与其它标段的干扰，经济合理。

6、根据我单位类似工程施工的成功经验和当前施工能力。

3.2发包人提供的条件

3.2.1场内交通

在场内主干道未形成以前，为确保导流洞施工，发包人在右岸新建一条施工便道供承包人使用。

右岸施工便道起点位于北河桥南桥头纸厂院内，终点位于导流洞进口附近，终点高程252.00m，路面宽4.5-7m，为泥结碎石路面结构。

3.2.2施工供电

本标段施工用电电源位于河床右岸，业主提供两台变压器，一台位于大坝右坝肩下游施工便道内侧，容量为630kVA；另一台位于导流洞进口附近，容量为315kVA，电压比均为10kV/400V。

3.2.3火工材料

火工材料的采购、运输、卸车、保管及质量检验由本合同承包人承担，发包人协助承包人办理相关手续。

火工材料由秀山县民爆专营公司供应，在工地左岸发包人设有专用炸药仓库供承包人使用，承包人不得另设仓库，炸药仓库距导流洞进口约4.5km。

3.2.4生产、生活房屋

提供承包人施工所需生产、生活区场地，场地平整和临建设施的建设由承包人负责。

3.2.5油库

本标段施工用油的采购、运输、卸车、保管及质量检验由本合同承包人承担，发包人在右岸施工便道边设有一个45t简易油库，供承包人使用，该油库距导流洞进口约1.5km。

3.2.6弃渣场地

本标段弃渣场位于导流洞进口和进场施工便道附近，弃渣场位置见招标文件第三卷（图册）。

3.3布置规划

根据招标文件及《导流洞施工平面布置图》，以及发包方提供的施工条件，施工总布置主要遵循“布局紧凑，减少占地、方便生活、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模。

1、砂石料及砼生产系统

本标段所需砂石料考虑利用开挖料自行制备，砼拌和系统考虑以生产效率高、自动化程度高的强制式拌和站为主。

砂石料及砼生产系统布置在生活区西侧的施工便道边。

2、钢筋及木模加工厂

钢筋加工厂、木模加工厂集中布置于进口处的施工便道边。

3、综合修理厂、停车场、材料库等集中布置于进口处的施工便道边。

4、本工程项目经理部及生活用房、办公用房集中布置在出口施工生活区内。

5、施工供风、供水集中布置在进出口适当位置。

3.4场内外交通

3.4.1场外交通

XX水电站位于XX河的中上游河段，工程位于XX省（市）境内。

坝址位于……

3.4.2场内交通

在场内主干道未形成以前，为确保导流洞施工，发包人在右岸新建一条施工便道供承包人使用。

右岸施工便道起点位于北河桥南，终点位于导流洞进口附近，终点高程252.00m，路面宽4.5-7m，为泥结碎石路面结构。

施工时应充分利用该公路。

根据施工方法，还需修建进入施工现场、施工辅助企业及生活区的施工便道，总长约1km，路面宽度6m，控制纵坡＜9%，泥结石路面。

3.5施工风、水、电及通讯系统

3.5.1施工供风系统

本工程施工供风主要用于石方开挖，地下洞室的锚喷支护以及混凝土清基、凿毛处理。

由于该工程施工范围较大，因此在开挖供风时以集中空压站为主，移动空压机风源为辅。

共设置2处集中空压站。

（一）第一空压站：

设在导流洞出口，用于出口明挖及洞身开挖等的施工用风。

（二）第二空压站：

设在导流洞进口，用于进口明挖及洞身开挖等的施工用风。

供风时，在进出口及洞身敷设供风干管，同时在供风干管上设置贮气罐，保证供风的压力稳定。

满足施工供风需要。

3.5.2施工供水系统

根据现场条件和本标施工特点，在导流洞进口生产区和出口生产区各布置一套集中供水系统，砂石骨料及混凝土生产用水由出口生产区供水系统供给，其它施工辅助企业生产用水采用洒水车拉水供给，生活办公营地生活用水采用深井取水。

1、生产用水

导流洞进口生产区生产用水高峰期最大用水量为25m3/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于进口河边，泵站内配置150D30×5型离心水泵两台（一台备用），取水管用4＂管。

在进口洞口上方EL290m高程处设一50m3水池，采用4″主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用3″管和2″管。

导流洞出口生产区生产用水高峰期最大用水量为35m3/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于出口河边，泵站内配置150D30×5型离心水泵两台（一台备用），取水管用4＂管。

在出口洞口上方EL300m高程处设一100m3水池，采用4″主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用3″管和2″管。

为减少施工用水中的悬浮颗粒，需在进出口水池前各加一沉淀池。

2、消防用水

消防用水利用出口水池，同时配备1台8m3消防车。

3、生活用水

生活用水采用深井取水。

在生活区内打一眼深水井，供水时，由管井内水泵供水至生活给水泵房，在泵房内设一个20m3钢板水箱，由水泵供水至施工营地各用水点。

施工现场饮用水由水车供水。

供水管采用焊接钢管，明管敷设，跨越道路时采用埋地敷设，洞内采用锚杆焊接钢筋支架架起。

供水干管在水流转向处设混凝土支墩对管路进行固定。

3.5.3施工供电系统

由本工程发包人提供的施工用电电源位于河床右岸，提供两台变压器，一台位于大坝右坝肩下游施工便道内侧，容量为630kVA；另一台位于导流洞进口附近，容量为315kVA，电压比均为10kV/400V。

发包人提供的变压器容量及位置可满足本工程施工要求，另需配置变压器低压侧线路及施工备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。

3.5.4照明

为保证施工作业区、施工道路和生活区有充足的照明设施。

1、进出口施工区、碴场等处露天作业区采用广场照明方式。

在洞口、施工区两侧山上布置TG5型镝灯泛光灯。

2、场内施工道路的照明方式采用大马路弯灯，每40m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，转弯处加密布置。

3、洞内每25m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，离地面4m高，作业面采用碘钨灯，可以保证洞内有充足的照明度。

4、施工照明线路架设1km.

5、在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。

地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。

地下工程施工作业面的照明系统的电压不得高于36V。

在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于24V。

3.5.5防雷和接地

高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd≤10Ω，从而吸收雷击和系统波动过电压，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。

3.5.6施工通讯系统

3.5.6.1对外通讯

根据现场情况，移动和联通的网络信号已覆盖大部分施工区，进场后，我方与当地邮电部门联系在项目经理办公室、项目行政办公室及供应部各安装1部程控电话解决对外通讯联系，另外为现场主要行政管理人员配置15部手机进行对外通讯联系。

在办公室安装1台传真机，传输文件资料。

3.5.6.2内部通讯

配置10对手持对讲机进行场内联系。

3.5.7通风及排水布置

一、施工通风系统布置

导流洞断面较大，通风散烟问题不很突出。

结合本工程特点，首先要以机械通风为主，创造机械—自然通风的有利条件，改善施工作业环境。

其次是加强施工机械的净化，减少废气污染。

第三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。

通风系统布置如下：

在进出口洞口分别布置1台轴流通风机向洞内压风，采取压入式通风方式，随着开挖作业延伸通风筒，风筒采用直径0.8m的硬质风筒，通风至施工作业面。

施工通风布置见施工通风平面布置图，通风设施见下表。

施工通风设施特性表

通风机

名  称    型号    排风量

m3/min    台数

（台）    布置位置    风  管

1#通风机    TF88-1，2×55kw    1000    1    出口    φ800

2#通风机    TF88-1，2×55kw    1000    1    进口    φ800

二、施工排水

根据招标文件，结合本工程的特点，排水方式拟采用分散排水与集中排放相结合。

分散即各个单项工程项目施工都配有相应的排水系统，集中排放即单项工程项目施工的施工废水，均需经排水泵或重力流汇集至排水泵站，经排水泵站集中排至生产废水处理站。

生活污水需集中至生活污水排水泵站，经泵站排水至生活污水处理站。

（一）排水明沟：

土石方明挖施工时，在开挖边线外先设置排水沟，保证施工作业面外的水不流入作业面内。

（二）排水泵站

本工程共设置四个集中排水泵站，其中生产废水泵站3个，生活污水泵站1个。

1、第一排水泵站设置在出口，将生产废水排至生产废水处理站。

2、第二排水泵站设置在进口，将生产废水排至生产废水处理站。

3、第三排水泵站设置在砂石加工厂及混凝土拌和站，将生产废水排至生产废水处理站。

4、第四排水泵站为生活污水泵站，设在施工生活区，所有的生活污水全部由该泵站排至生活污水处理站。

3.6生产辅助企业的布置

3.6.1砂石料加工系统

在生活区西侧施工便道边布置一套30t/h的砂石料加工系统，按三级配骨料生产设计。

因加工料源为工程开挖的有用渣料，粒径较大，故一级破碎为PF-600×900颚式破碎机，二级为PFQ1007强力反击机，并与筛分构成闭路循环，制砂采用PL-700（Ⅱ）主轴式冲击机，湿法生产。

主轴式冲击机生产的＜5mm砂料经分级筛分后，进入洗砂机脱水后，运至成品仓堆放；当生产喷砼用的砂石骨料时，将第三层筛网由5mm换成10mm，此时，筛下料即为喷砼用的＜10mm的混合料，若混合料中砂率含量达不到规范要求，可按比例掺入相应的砂料。

主要设备配置见下表。

砂石骨料生产系统主要设备表

序号    名称    型号规格    单位    数量    单机功率

（kw）    备注

1    振动喂料机    ZSW-380×95    台    1    11    

2    粗碎机    PEF600×900    台    1    75    

3    胶带机    B800/650/500

40/88/86m    套    1    7.5    

4    强力反击机    PFQ1007    台    1    90    

5    立式冲击机    PL-700    台    1    90    

7    振动机    3YA1236    台    1    11    

8    洗砂机    FC-10    台    1    7.5    

9    重型振动筛    ZYAH1236    套    1    11    

3.6.2砼拌和系统的布置

本工程全部砼浇筑及喷砼均由自己的砼系统供应至完工。

为满足工程需要，拟在砂石骨料加工系统旁布置一个砼系统，以满足砼浇筑及喷、锚用砼。

砼系统紧靠砂石加工系统成品堆料场布置。

根据砼施工强度需要及工期要求，选用强制混凝土搅拌机，生产能力25m3/h。

拌和系统采用平地布置。

采用ZL50装载机将砂石料从砂石加工系统成品堆料场运入拌和集料称量系统配料，胶带机运送骨料入搅拌机。

水泥考虑使用袋装水泥，设置120m2水泥库各一座。

3.6.3钢筋加工厂

加工厂集中布置在进口施工便道边，建筑面积100m2，占地600m2。

3.6.4木材加工厂

木材加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，直接购买板材加工模板,加工厂内设45m2加工房、15m2工具库，占地面积300m2。

3.6.5机械修配厂

工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在具有相应资质和规模的修理厂进行。

机械修配厂布置在进口施工便道边，建筑面积200m2，占地600m2。

3.6.6施工机械停放场

施工机械停放场布置修配厂附近，占地1000m2。

3.6.7中心仓库的布置

材料库集中布置在生活区附近，库房面积为450m2，占地1500m2。

3.7办公及生活用房

根据招标文件要求办公及生活福利设施均布置在发包人指定的生活区营地内，根据施工总进度安排，施工期内高峰人数为350人。

为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公室、职工、职工食堂、生活锅炉房、职工浴池、医务所等生活福利设施。

3.8碴场布置

发包人为本工程提供了碴场（1#~4#），此碴场将作为回采碴场。

因此必须按招标文件要求将回采洞碴运往指定碴场，并作好管理措施。

1）派专人负责碴场的建设、管理和维护。

承包人在开挖碴料的运输过程中，应采取有效的防护和处理措施，确保路面清洁，不会引起路面扬尘；合理安排车辆运输时段，加强输导和道路管理工作，确保不影响交通。

2）将碴区分为弃碴区和可利用碴料区，将弃碴和可利用碴分类堆存。

3）配备2台D85推土机型推土机负现弃（存）碴料场的道路修筑和场地平整。

必要时，用PC200反铲和人工配合弃碴场外侧边坡的修整等。

4）先在渣场底部堆放一层石渣，堆放时尽量把粒径较大的块石堆放在渣体前，保证渣体排水良好，降低渣体浸润线，减少细粒径渣粒流失。

5）采用从下而上分层方式存料或弃碴，分层厚度约4m。

为了保证渣体整体稳定，渣体边坡必须按稳定边坡1：

1.5进行堆放，每层堆料后及时用推土机平整，防止雨水冲刷坡面，严禁采用不分层自上而下倾倒方式存料或弃碴。

3.9其它临时设施布置及现场管理措施

3.9.1消防设施

供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。

为加强消防力量，设一辆消防水车（与洒水车合用），组建一支兼职消防队。

所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

3.9.2各种信号的设置

在施工工程区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。

一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置，导流隧洞施工中配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置。

3.9.3环保设施

1．在生活区设置污水处理泵站。

2．在各生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；各施工场地设置活动式厕所。

所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。

采取适当措施控制施工粉尘，现场设置一辆洒水车（兼消防车）不定期洒水防止灰尘污染。

3．采取适当措施，确保施工区声环境质量施工区满足《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）；环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅱ类标准。

4．主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。

第四章  施工总进度

4.1编制原则

1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变；

2、本工程施工组织及所采用施工方案；

3、我单位同类工程施工的成功经验。

4.2控制性工期

本标段合同施工工期为264天，开工日期暂定为2005年1月10日；完工日期为2005年9月30日。

4.3施工进度安排

4.3.1准备工作

本工程我单位进场后立即进行场内施工道路修建、风水电系统的修建、渣场水保环保工程的施工，考虑工期较紧，前期部分生产、生活用房主要采用简易结构。

准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。

砂石骨料及混凝土加工系统2005年1月10日开工，2005年3月10日结束。

4.3.2  围堰施工

2005年1月10日开工，2005年2月8日结束。

4.3.3  进水口工程

进口明挖计划2005年1月10日开工，2005年4月9日开挖喷锚支护结束。

控制段砼及排架砼计划安排在2005年4月10日至2005年6月13日。

4.3.4  洞身工程

1桩号0~260m段：

开挖锚喷安排在2005年1月25日至2005年6月18日，砼施工安排在2004年6月19日至2005年9月6日，灌浆施工安排在2004年9月7日至2005年9月16日。

2桩号260~520m段：

开挖锚喷安排在2005年1月25日至2005年6月18日，砼施工安排在2004年6月19日至2005年9月1日，灌浆施工安排在2004年9月2日至2005年9月11日。

4.3.5  出口明渠工程

出口明挖计划2005年1月10日开工，2005年4月8日开挖喷锚支护结束。

4.3.6  进口金属结构工程

金属结构一期埋件在进水口砼施工