年产12亿折标全煤矸石烧结空心砖生产线建设项目可行性研究报告.docx

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年产12亿折标全煤矸石烧结空心砖生产线建设项目可行性研究报告

年产1.2亿（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线建设项目可行性研究报告

第一章总论

1—1企业概况

朝阳华龙科建股份有限公司是一家改制重组的拟上市民营企业，朝阳华龙科建北票分公司是朝阳华龙科建股份有限公司子公司。

主要从事煤矸石空心砖生产、煤矸石水泥制品生产、销售和房地产开发等，注册资本5100万元，员工345人。

职工中拥有一批知识层次高、技术精湛的管理人员、工程师和技术工人，多年来致力发展循环经济，在废弃资源煤矸石的综合利用方面，取得了宝贵的成功经验。

2002年公司在北票市台吉煤矿购买了一座占地180亩、存量近100万吨的煤矸石山，并于10月底建成了年产6000万块煤矸石烧结空心砖、多孔砖生产线，采用国内一流的制砖工艺和生产设备，以全煤矸石为原料，生产煤矸石烧结空心砖，成为取代传统实心粘土砖的新型墙体材料。

2004年投资改造的年产120万片煤矸石混凝土彩色水泥瓦生产线，产品强度高、性能好。

年产5万立方米煤矸石混凝土砌块生产线于2006年7月建成投产，该生产线以自燃煤矸石作骨料，生产煤矸石混凝土砌块、路面砖、植草砖、路沿石等，产品质量好，美观耐用。

几条生产线年可利用固废煤矸石20多万吨，初步形成了煤矸石建材产品生产基地。

2007年底又建成了10万平方米煤矸石建筑体系住宅试点小区，并交付使用。

从而大大减轻了煤矸石堆存造成的环境污染和生态破坏，改善了当地的自然环境，将煤矸石综合利用事业提高到一个新的水平，同时为煤矿城市的可持续发展走出一条新路。

为了更快更好地利用煤矸石，提高煤矸石的综合利用率，公司制定了具体的规划和方案，并与东北大学及北京华特建筑设计顾问有限公司联合成立了煤矸石综合利用研发中心，“中心”的主要任务是为辽宁乃至全国的煤矸石综合利用提供技术支持，为各地建设集约化的煤矸石利用基地服务，成为煤矿循环经济的重要一环，真正做到化害为利，变废为宝，该“中心”于2007年被省科技厅批准为省级工程技术研究中心。

在煤矸石综合利用科学研究的基础上，公司将建成全国最大的废弃资源利用生产实验基地，为煤矸石研发中心提供实验及工业性试生产装备及场所，缩短新工艺、新产品的开发周期，同时为国内同行业的生产厂家提供技术咨询和技术服

务，及时将煤矸石综合利用研发中心的科研成果应用于生产基地，促进生产力进步，推进循环经济的发展。

接下来，公司还将把朝阳煤矸石综合利用的发展模式向全省乃至全国推广，把集团及其合作伙伴创立的煤矸石建筑体系这一技术成果市场化、产业化，迅速形成煤矸石住宅产业，实现辽宁省以至全国煤矸石的资源化和减量化，力争在较短的时间内把煤矸石“吃”光用尽，为节能减排做出更大的贡献。

“广采博纳，永创一流”，是华龙公司的企业精神；“净化环境，造福子孙”，是华龙人不懈的追求。

1—2项目概况

一、项目名称：

性质和隶属关系

项目名称：

朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司年产1.2亿（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线

建设性质：

改造及扩建

经济类型：

股份有限公司

行业类别：

新型建筑材料

企业规模：

小型

厂址：

北票市台吉管理区大井社区

法人代表：

刘宇鹏

主管部门：

朝阳市墙体材料改革办公室

二、项目背景

烧结粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。

但是，传统烧结粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田，污染环境，浪费能源等缺陷。

在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。

但

是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发

达国家建材市场中仍占有相当大的比重。

在我国利废原料如煤矸石、页岩、粉煤灰、淤泥、尾矿等生产烧结砖空心砖，是今后砖瓦工业发展的主导方向。

利废原料烧结砖是新型建材的一部分，技术含量高，功能多样化，特别是用新型墙体材料代替粘土实心砖为主体的传统墙体材料，对于长期以来传统建材生产观念和建筑方式的一种变革。

为此国家相关部门出台了很多相关的法规及政策。

我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。

为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件，采取了减免税等各种行之有效的政策来推进这一事业的发展。

为了全面落实“国发办（1995）72号”文件精神，建设部、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房（1999）295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明文规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的各省大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。

限时截止日期为2003年6月30日。

”随后，发布了限时使用实心黏土砖的170个城市名单，其中就有朝阳市。

国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知（国发［2005］33号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。

1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局“建住房［1999］295号文”《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：

“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。

”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。

2004年1月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发［2004］16号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：

对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产

能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”。

国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知（国发［1996］36号），在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《煤矸石综合利用管理办法》的通知（国经贸资［1998］80号），文中指出：

“煤矸石的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。

”文中第五条指出：

“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受利”的原则，进行煤矸石的综合利用，指出：

“大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产”。

1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知（国经贸资源［1999］1005号），文中指出“煤矸石砖生产以烧结为主，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高掺量、高孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。

为此要加强原料的均化处理，积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。

”国务院办公厅文件国办发［1999］72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：

“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。

现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。

到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。

国家发展改革委［2011］2437号文颁发了《墙体材料革新“十二五”规划的通知》，该通知中指出：

“十二五”规划中发展的重点是：

“烧结砖：

发展利用煤矸石等工业废渣，页岩、江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。

要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30%以上），高孔洞率（孔洞率25%以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。

”该通知中还指出：

“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的全煤矸石烧结空心砖。

”

国家财政部、国家税务总局以财税［2008］156号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：

对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税率征收增值税，不得采取简易办法征收增值税”。

国家经贸委办公厅以国经贸资源［2009］624号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。

这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。

朝阳华龙科建股份有限公司于2002年在北票矿区建成一个年产6000万块全煤矸石烧结空心砖厂（即朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司）。

由于建厂之初，隧道窑的设计、建筑等能力还不够成熟，于是建36门轮窑两座。

通过十余年的生产实践，与隧道窑相比，轮窑的保温性能差，浪费能源，产量小，自动化水平低，操作条件差（高温作业），劳动强度高，占地面积大。

与之相匹配的隧道窑相比，隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。

燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。

在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

隧道窑与轮窑相比较，具有一系列的优点。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较轮窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较轮窑由装窑到出窑需要5-7天，而隧道窑约有36小时左右就可以完成。

4、节省劳动力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。

预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。

因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

综上所述，隧道窑每年可节约成本减少浪费约315余万元

朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司自2002年建立以来，在北票市各相关部门的领导下，严格贯彻和执行北票市工业固体废物减量化，无害化和资源化工作管理规定的相关文件。

公司在2003年被省环保局定为省循环经济工作示范点。

也在主业深挖内潜，在真正实现“制砖不用土，烧砖不用煤”的同时，为了更快更好地利用煤矸石，提高煤矸石的综合利用率，公司决定对现有的煤矸石烧结空心砖生产线进行隧道窑改造。

该项目在节约耕地、减少废弃物排放、降低生产成本的同时，又为企业可持续发展和循环经济产业开辟了新的途径，不仅获得较好的经济效益，而且有着良好的社会效益，因此该项目是一项利国利民的一举多得的好项目。

1—3编制的主要依据

1.国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。

2.辽宁省墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。

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