暖通监理实施细则.docx
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暖通监理实施细则
暖通监理实施细则
一、工程概况
工程主要地质分析：
（地源部分）
●0～35m主要为粘土层
●35m～45m沙土层
●45m～50m硬性粘土（同等于弱风化岩层）
●50m～65m破碎层和泥石混合层
●65m～122m灰岩和凝灰岩的交错层（硬度大）
二、监理依据
1、设计文件、图纸及设计变更
2、监理合同
3、施工合同及施工组织设计
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024-2002
7、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-2002
8、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78
9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
10、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
11、《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》KY-0102
12、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
13、工程地质勘察报告
14、国家法律、法规；地方法律、法规
三、监理工作程序
四、施工准备阶段监理控制
1、参与业主组织的设计单位、施工单位的图纸会审和技术交底；对设计文件、图纸中存在的问题和需要解决的技术难题共同研究，取得共识，并以文字、图表的形式列入会议纪要中；
2、审查施工单位项目管理机构组成人员资质、学历、职务、职称及应具备的资质证书；
3、审查技术工人的资质证书及应具备的上岗证。
如现场电工、电焊操作工等；对无证上岗人员和不合格人员，监理工程师有权要求承包商予以撤换；
4、审核施工方提供的专项施工方案，施工机具和人员的配置、施工工艺及施工方法、质量管理网络及技术质量保证措施、安全管理网络及施工安全保证措施，经监理工程师审批确认后，成为施工合同文件的部份，不得随意更改。
如未被确认必须重新编制报审，直至监理工程师认可为止；
5、审查施工单位安全生产管理体系，重点审查安全生产许可证、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度、安全事故应急救援预案，审查工程安全防护措施费用使用计划；
6、审查施工方质量保证体系和质保措施及其落实情况，不足之处，督促其完善；
7、审查进场机具设备是否属国家挂牌产品、型号、规格、性能、数量等。
若与承诺不符，或性能不能满足工程要求，必须重新调整，否则不许开工；
8、承包商采购的原材料，必须有供货商提供的产品合格证及质量检验证；凡进场的原材料，必须经监理工程师现场检查，不合格的隔开堆放，并作明显的标示，迅速退场；
9、查验施工方管理人员和作业人员是否一一到场，实际数目与呈报数量是否相符；10、审核承包商进场的测试仪器设备、衡具是否经专门机构计量标定认可，否则禁止使用；
11、施工方必须对确定的原始基准点、其准线和高程测量控制点进行复测，报监理工程师审核批复后，施工方据此进行准确的测量放线，并对其正确性负责；
12、必须严格执行设计要求、地源热泵技术规范及相关质量验收标准。
五、技术要点
（一）、螺杆水冷机组安装：
1、空调水管道施工：
材料及设备检验→管道支吊架制作安装→干管立管安装→楼层及设备支管安装→水压试验→管道冲冼→管道防腐保温
安装前应对施工中所用的所有材料的规格、型号、数量、质量进行认真核对检查，主要材料要有产品合格证和质保书，要求施工单位做好材料报验，确保施工所用材料的质量。
1、供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。
阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
安全阀在使用前按设计要求进行调试。
主要阀门应在安装前进行严密及强度试验。
2、支吊架制作、安装:
（1）管道的支吊架设置型式应符合设计规定的要求，并按有关标准图集制作。
（2）支吊架安装要做到位置正确、平整牢固、支吊架间距合理，符合设计和规范的要求。
钢管管道支架的最大间距
管径（mm）
＜25
32-50
70-80
100-125
150-200
＞250
保温间距（M）
2
3
4
5
6
7
不保温间距（M）
3
4.5
6
7
8
9
（3）为确保管道的座标、坡度正确，支架安装时要首先确定首尾两点支架的标高、座标，再用尼龙绳拉线，确定中间各支架的座标、标高。
（4）支吊架的预制加工的角铁、园钢、螺栓孔，必须采用机械切割、打孔，不得使用气割开孔、切割。
（5）支吊架必须在安装前做好除锈和防腐工作，除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度。
（6）支吊架不得设在管道的焊缝处。
（7）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。
（8）支吊架安装应位置正确，并符合图纸要求，埋设应平整牢固，不得扭曲，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
3、干管立管安装
（1）安装前首先核对预留孔洞的位置，座标规格、尺寸是否正确，管道穿越墙和楼板时要设置钢套管，并对套管的规格、长度、数量进行统计、加工。
套管内不得有管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并使用不燃绝热材料填塞紧密，并不得将套管作为管道支撑。
（2）镀锌管卡箍连接施工时必须按的卡箍连接施工工艺进行。
a）卡箍连接管材应严格注意切割质量,切口应平整,应垂直于管切面,不可出现斜口。
b）压槽的质量是卡箍的连接好坏的保证,故压槽时应选择对应的压槽模具,槽口的宽度和沟槽的深度必须与卡箍配件卡口圈的公差配合严密。
c）管道开孔应使用专用的开孔机械,开孔的口径应选择用对应配套的开孔钻头,开好的孔眼应注意打磨快口,以免造成橡胶圈的损坏。
（3）镀锌钢管丝扣连接时，管螺纹加工应采用电动机械绞丝，丝牙应清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，连接牢固并有一定锥度，保证丝扣连接质量。
接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料，镀锌层的破损处，应做防腐处理。
（4）空调水管与金属支架间应垫不小于保温层厚度的绝热衬垫（须经防腐处理）以防止“冷桥”产生。
衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。
（5）空调水管施工时要严格按图纸要求的坡度、坡向施工，供水管抬头走，回水管、冷凝水管低头走，冷凝水干管坡度应不小于0.008，冷凝水支管坡度为0.01。
与风机盘管冷凝水连接的软管长度不宜大于150mm，且起始端应设支吊托。
防止反坡造成气堵引起循环不畅，影响空调效果。
（6）空调水管的最高点要设置DN15自动排气阀，以利系统运行时和运行中排出循环管路中的气体。
在自动排气伐下方加装截止伐，平时常开，当自动排气伐出现故障检修时，而不影响系统的正常运行。
4、楼层及设备支管安装:
（1）风机盘管安装:
安装前进行单机三速试转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
位置及高度和坡度应正确，固定风机盘管的支吊架要平整牢固，位置正确。
吊杆与托盘相联应用双螺母紧固并找平正。
机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。
（2）吊顶式空调机安装:
为减少振动和噪音，应采用减震吊架（其型号、规格、数量应符合设计要求）并找平找正。
（3）风管盘管，空调机与供回水管应为弹性连接，严禁渗漏，接管应平直，紧固时应用扳手卡住设备接管的接头，以防损坏表冷器。
（4）风机盘管、空调机组与供回水管之间的阀门安装后应关闭，待水压试验和管道冲洗后方可打开，以免管内杂物堵塞表冷器。
（5）阀门安装前应按设计图纸核对其型号，并检查填料，阀门压盖应留有调节裕量，阀门的安装方向应与介质流向一致，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活。
（6）冬季施工时，风机盘管、空调机组水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。
（7）与空调设备连接的凝结水管宜用透明胶管软性连接，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
新风机组、变风量空调器的冷凝水管出口处设水封。
（8）风机盘管运行时应清理集水盘内杂物，保证凝结水畅通。
（9）与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止损坏。
水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和请洗。
5、钢管焊接：
焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去。
6、水压试验:
（1）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，所有敞口应加设盲板或丝堵封闭。
（2）水压试验的试验压力参照设计图纸的要求，试压和冲洗时必须采用清洁水。
水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则要考虑防冻措施。
（3）试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍，且压力表必须是经校验合格且在检定周期内。
（4）水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，并在系统最高点亦设置1压力表，用来检验水压试验是否准确。
（5）管网注水时要打开系统最高点的排气阀门，以便排除系统内的空气。
升压时要缓慢，并注意观察压力表的指针是否剧烈晃动，以证实系统内是否将空气排除干净。
（6）缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，检验管网无泄漏，且压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查且不渗不漏为合格。
（7）水压试验如有泄漏现象，立即做好记录，泄压排水后进行返修，直至水压试验合格为止。
（8）冬季施工时水压试验合格后应立即将系统内的水排放干净，以防管道冻坏。
7、管道冲洗:
（1）管道冲洗时应关闭风机盘管、空调机组的进出口阀门。
（2）确定冲洗水源的水量，水压是否能满足系统要求，并连接好冲洗水管和排水管道，确保冲洗水排放畅通。
（3）管网冲洗的水流速度不小于3m/s。
（4）冲洗可分层进行，冲洗时要连续冲洗，当排放口的水颜色、透明度与入口处的水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（5）管道冲洗待工程中标后，根据施工进度和施工现场水源情况编制管道冲洗专项方案，报监理审批后方可实施。
8、管道保温
水管保温采用难燃B1级橡塑海绵材料。
（1）管道保温必须在管道水压试验合格和防腐处理结束后进行，并做好隐蔽记录。
（2）保温材料应具有产品出厂合格证，所用保温材料、及其厚度应符合设计要求和防火要求。
保温层应平整、密实、厚度均匀。
（3）保温材料在运输、储存、施工过程中不得受潮。
（4）保温层与管道接触要紧密，管壳的粘贴应牢固，敷设应平整，无滑动、松弛、断裂现象。
（5）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
（6）弯头处应采用定型的湾头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个湾头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
（7）保温层的接缝应用粘接剂粘合，并用胶带对所有接缝进行封闭。
2、空调风管安装工程
安装工艺流程
材料及设备检验→支吊架制作安装→风管及部件制作、防腐→风管及部件安装→空调机、风机盘管安装→风管透光检查→配合安装风口→系统风量测试调整
1、材料及设备的检验:
安装前应对施工中所用的所有设备、材料的规格、型号、数量进行认真核对检查，主要材料和设备要有产品合格证和质保书，同时做好相关资料的记录和收集工作和工序报验工作，未经业主或业主代表签字的材料不得使用，确保工程所用材料、设备的质量。
2、支、吊架制作安装:
（1）支吊架型式根据现场情况参照国标T616确定。
型钢采用砂轮切割机或冲剪机切割，不得使用气焊切割，打眼应采用台式钻床钻孔，吊杆园钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜太长。
支吊架制作完毕后根据设计图纸要求除锈、刷漆。
（2）支吊架间距应符合下列规定：
水平安装：
直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m。
直径或大边尺寸大于400mm，间距不大于3m。
垂直安装：
间距不大于4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件不小于2个。
（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁可调节。
水平悬吊的主干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定装置。
（4）支吊架不得安装在风口、阀门、法兰、加固框、检查测定孔处。
（5）当风管较长需安装一排支架时，应控制好成排支架的水平度。
（6）吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
3、镀锌风管加工
①所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定，并经检验合格。
②镀锌风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
③法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
不垂直度不大于2mm。
④法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
⑤法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。
误差不得超过2mm。
⑥风管两对角线之差不大于3mm。
⑦法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3、风管及部件安装
（1）为保证风管法兰接口的严密性，空调风管法兰之间应有垫料，空调风管法兰垫料采用4～5mm厚的闭孔海棉橡胶板，法兰垫料的宽度应与法兰宽度相宜。
（2）风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
（3）风管安装前应检查管件接口的严密性和管段的平直度，并清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
（4）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。
（5）风量调节阀安装：
安装前后都要试动，检查开关的灵活性，阀板关闭应保持严密。
调节阀的安装要考虑扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，阀门处于全开启状态。
（6）防火阀安装：
必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
其安装位置要求安装在气流方向经过隔离墙之前，且易熔片应对着气流方向，防火阀直径或大边尺寸≥630宜单独设置支架，防火阀安装时要做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
（7）消声静压箱安装：
所选用的材料应符合防火要求,穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔径本应符合设计要求。
消声静压箱的法兰口应有防尘保护措施，运输、储存过程中法兰口不得向上。
安装就位时方能拆除法兰防尘措施，消声器安装时气流方向必须正确，不得损坏和受潮，与风管的连接应严密。
消声器、消声弯头均应单独设置支吊架（数量不少于2付），其重量不得由风管承受。
当采用园钢作吊架吊杆时，吊杆下端螺母应为2个。
（8）风管安装必须牢固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须放在便于操作的部位。
（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口安装位置正确，表面平整不变形，调节灵活、可靠，成排风口中心应在一条直线上，保持良好的装饰效果。
4、风管透光检查
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定，在风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，本工程舒适性空调系统工作压力≤500MPa属低压系统，低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%。
且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺和安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
对低压系统进行漏光检测，检测采用36Ｖ以下安全电压100W以上灯泡在通风管内侧沿被检测部位与接缝作缓慢移动，漏光检测时宜在晚间或暗黑环境下进行，漏光检测每10米接缝，漏光点不超过2个，且100米接缝平均不应大于16处为合格，漏光检测须请建设单位或监理单位的代表参加，并做好隐蔽验收记录。
当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
5、空调机组、风机盘管安装
（1）安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。
（2）吊装于楼板上的吊顶式空调机组因风量和重量及机组的振动较大，吊杆顶部采用膨胀螺栓与板顶连接，并确保能承受设备的正常运行。
（3）在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免没必要的失误。
（4）安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。
（5）机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。
（6）在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。
（7）机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡?
风机运转方向是否正确?
（8）机组的送风口与送风管道连接时应采用软管连接形式，以减少振动和噪音。
（9）机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。
6、配合安装风口：
（1）风口应固定木框或轻质龙骨上，具体做法现场确定，由装璜单位配合。
铝合金风口外露表面，严禁用任何螺丝固定，应从风口侧面与龙骨或木框固定。
（2）风口安装位置应正确，转动部分应灵活，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形。
（3）风口与风管的连接应严密、牢固，同一房间内相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
7、系统风量测试与调整
系统风量测定与调整，应在通风机正常运转，通风管网中漏风及阀门不灵活等异常被消除后进行，系统风量调整方法可采用流量等比分配法或基准风口调整法。
系统的风量测定与调整是一项工作量较大且较烦琐的工作，且直接关系到空调效果，必须编制调试方案（待工程中标后），调试时要做好相应的记录工作。
（二）多联机组安装
1、空调系统
空调通风系统的主要包括：
空调机组安装、室内机安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部安装、风管防腐及保温。
1、空调机组安装
（1）.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
（2）.安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构
（3）.特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
（4）.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
（5）.现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。
由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。
（6）.4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）；吊杆规格为φ12钢筋。
（7）.根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
（8）.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
（9）.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。
连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
（10）.机组安装必须做到装前检查，装后复查。
内容有：
转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。
应及时修复并记录，并向技术人员反映。
以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
2、空气处理机组安装
（1）.空气处理机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。
（2）.空气处理机组前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
（3）.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。
空气处理机组安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
（4）.空气处理机设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M14（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）；吊杆规格为φ1４钢筋。
（5）.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
（6）.空气处理机同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
（7）.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。
（8）.空气处理机安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
（9）.空气处理机安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
3、冷媒配管
冷媒配管使用去氢磷铜无逢管，用磷铜焊条或银焊条焊接。
冷媒配管施工中，应严格遵守三原则：
干燥、清洁、气密。
为此，施工中应注意以下要点：
（1）.将配管按尺寸切割完毕后，用氮气吹净。
对于直径较大（φ25以上）的，要用棉布将铜管内壁上的灰尘、铜屑擦拭干净；
（2）.管两端端口包扎，以防灰尘、水汽、杂物等进入管内；
（3）.不要在雨天进行配管施工，潮湿的空气及水分可能会使机组产生堵塞；
（4）.管焊接时应冲氮气防氧化，冲氮压力约0.02Mpa.否则管内产生的氧化层会堵塞管道或损坏压缩机！
（5）.管焊接时，必须以杯型口连接，铜管插入深度：
φ19以下10mm;φ22以上15mm。
（6）.使用金属锯切割铜管或用锉加工铜管端口时，铜屑不能进入管道；
（7）.用扩口工具加工出来的喇叭口必须符合标准，否则重新制作；
（8）.喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲；
（9）.冷媒管的铺设应横平竖直，要求尽量短；裸露的管道应以扣板保护；为防止配管接错，应每隔一端加以标记；管路与机组连接处要单独设支架支撑不得使机组承重。
（10）.分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。
4、系统调试
（1）调试前的准备工作
A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
联合甲方，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
B．工具仪表的准备：
热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
（2）试运转、调试的程序：
（3）调试内容及要求：
A．通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：
①设备单机试运转及调试；
②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
B、设备单机试运转及调试应符合下列规定：
①通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与
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