隧道排水专项方案.docx
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隧道排水专项方案
隧道防排水工程施工方案
一、工程概况
隧道防排水采取“依排为主，防、排、截、堵相结合”综合治理标准。
全隧二衬背后铺设2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材，施工缝设BW-II型带注浆管止水条，沉降缝设中埋式止水带。
隧道侧壁纵向排水盲管采取Φ100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧全隧贯通，横向排水管采取DN100塑料排水管，纵向间距10m。
隧道设双侧边沟，横向泄水孔直通边沟，仰坡设截水沟一道。
关键工程数量
材料
单位
数量
备注
防水板
㎡
6216
中埋止水带
M
68
注浆止水条
M
710
Φ50波纹管
M
249
Φ50波纹管
M
424
DN100硬塑料管
M
48
二、施工配置
1、人员配置
劳动力计划表
序号
班组名称
人数
关键工种人数
备注
1.
运输班
4
运输物资
2.
二衬班
16
铺设防水材料
3.
修理班
2
机械修理工
4.
水电班
2
电工1人,管道工1人
5.
测量班
2
测量员2人
6.
其它
4
辅助工人
7.
累计
30
2、机械设备配置
关键机械配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
简易台车
台
1
2.
发电机
250KW
台
1
备用
3.
变压器
500KVA
台
1
4.
侧翻装载机
LG-50
台
1
5.
爬焊机
台
4
三、施工方案
1、隧道洞口排水
边坡、仰坡坡顶截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口预防水顺坡面漫流，洞顶截水沟和路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场地两侧做盲沟把水排出，预防水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。
1）隧道覆盖层地表积水提前处理。
修筑截水沟、排水沟及其它排水建筑物，确保洞口周围不得积水。
2）地表坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层扎实。
3）边坡、仰坡坡顶截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，预防出水口顺坡漫流。
4）洞口外积水常常排不出去时，必需时在洞口外合适位置设横向截水沟。
2、隧道结构防排水
隧道衬砌防水混凝土等级S6，隧道内设双侧排水沟，早期支护和二次衬砌间设防水层，早期支护和防水板间设环纵向透水盲管和洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
施工工序及步骤见图“隧道结构防排水施工工艺步骤图”。
隧道结构防排水施工工艺步骤图
2.1、隧道洞身断面检测及早期支护处理
（1）对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达成设计及规范要求为止。
（2）检验早期支护，外露钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
2.2、系统盲管施工
（1）环向排水盲管施作方法
①隧道早期支护和防水板间设无纺布盲沟，局部涌水严重处设Φ100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄水孔标高处和纵向盲管连接并接入路测排水沟。
（2）纵向排水盲管施作方法
①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管和隧道排水侧沟相连。
②按要求划线，以使盲管位置正确合理，横向排水管安设坡度5%。
③纵横向排水管用塑料三通连接，接头处裹无纺布。
（3）洞内排水管施工检验及标准
序号
项目
要求值或许可偏差
检验方法及频率
1
断面尺寸（mm）
±10
尺量：
每100m随机检验5处
2
壁厚（mm）
±5
3
高度（mm）
0，-20
4
沟底高程（mm）
±20
水准仪：
每20m测高程
2.3、防水层施工
早期支护和二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采取无钉铺设。
（1）基面处理
①基面处理：
铺设防水层前对早期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。
②出水点处理：
在铺设防水板前，早期支护喷层表面漏水立即处理，采取注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面干燥。
（2）铺设防水板
防水板采取无钉铺设方法，一次铺设长度依据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
（3）防水板焊（粘）接
防水板接缝采取热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，立即两层防水板边缘搭接大于10cm，经过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽大于2.5cm；当纵向接缝和环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外多出搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
（4）防水板质量检验和处理
①外观检验：
防水板铺设均匀连续，接缝宽度大于25mm，搭接宽度大于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
②接缝质量检验：
防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙方便充气检验。
检验方法为：
用5号注射针头和打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，不然说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。
检验数量采取随机抽样标准，每10条抽试一条，为确保质量，天天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检验之用。
③要保持防水层接头处洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层保护，注意钢筋运输及绑扎过程中可能对防水板产生损伤，发觉层面有破损立即修补。
⑤铺设防水板施工技术方法：
防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需优异行处理。
⑥防水板，尤其是在凸凹较大基面上，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面改变处增加悬挂点，确保缓冲面和混凝土表面密贴。
同时做好防水板和泄水孔密闭性连接。
⑦铺设防水板地段距开挖工作面大于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检验防水板质量，填写检验证。
灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，所以工作区内严禁烟火，并设消防设施和高压水管备用。
⑧在二衬施工前再次检验防水板没有破坏情况，确定防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。
⑩防水板检验及标准
防水板施工质量标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法或频率
权值
1
搭接长度（mm）
≥100
尺量：
全部搭接均要检验，每个搭接检验3处
2
2
缝宽
（mm）
焊接
两侧焊接宽≥25
尺量：
每个搭接检验5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间（m）
符合设计要求
尺量：
检验总数10﹪
1
4
接缝和施工缝错开距离（mm）
≥50
尺量：
每个接缝检验5处
2.4、止水带、止水条、施工缝及变形缝施工
1）二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采取泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时注意避免混凝土中尖角石子和锐利钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处混凝土刷毛，并将接缝处清理洁净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后能够浇筑混凝土。
止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只许可有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度大于30cm。
2）膨胀止水条采取预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条浅槽。
拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。
3）墙体水平施工缝在设在高出底板面大于300mm墙体上，拱墙结合水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。
垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级净浆或涂混凝土界面处理济，立即浇筑混凝土。
端头模板支撑要牢靠，预防漏浆。
端头埋设表面涂有脱模剂楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢靠地安装在预留浅槽内。
4）变形缝拱墙部位采取中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝；沉降缝仰拱部位采取中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降不均匀。
5）止水带检验及标准
序号
项目
要求值或许可偏差
检验方法及频率
1
纵向偏离（mm）
±50
尺量：
每环最少3处
2
偏离衬砌中心线（mm）
≤30
尺量：
每环最少3处
2.5、路面边沟施工
1）路面边沟为C25钢筋砼，每块盖板长0.48米。
水沟纵坡和路线纵坡相同。
2）集水井施作采取C25钢筋砼现浇，45*50*5cm铸铁盖板，每50米部署一处。
2.6、抗渗混凝土
全隧采取抗渗砼施工，砼抗渗等级大于设计标准，所以选择合格原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达成要求要求等方法保砼抗渗性指标达成规范要求。
四、质量确保方法
（一）纵、横向盲管质量确保方法
1、根据地下水和地面水分开引排标准进行施工。
2、隧道开挖后，依据各类围岩地下水发育情况，在围岩环向布设盲管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道早期支护内排水良好。
3、防水板后面依据围岩等级每隔一定时间距铺设环向Φ50HDPE单壁打孔波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再经过DN100硬塑料排水管引入路基侧向排水沟。
4、排水盲管材质、直径、透水孔规格、间距应符合设计及相关标准规范要求。
5、环向盲管间距应符合设计要求，在地下水较大地段应合当加密。
6、环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜部署应圆顺，不得起伏不平。
7、排水管系统应按设计连通形成完整排水系统，管路连接要求采取变径三通方法，连接应牢靠、通畅，安装坡度应符合设计要求。
8、在洞内路面内、外侧均设置了边水沟以排除路面积水，边沟纵坡和隧道纵坡一致。
（二）防水板质量确保方法
在早期支护和二次衬砌之间敷设一层由300g/m2无纺布和2mm厚BAC防水板组成复合防水层，作为第一道防水方法：
拱部及边墙二次衬砌采取抗渗指标不低于S6混凝土，作为第二道防水方法。
1、防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板完整性。
2、搭接宽度不应小于100mm。
焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。
3、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。
4、防水板接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。
（三）止水带、止水条、施工缝及变形缝质量确保方法
1、挡头板制作时应预留安装止水条浅槽。
遇水膨胀止水条接头处应重合搭接后在黏结固定，沿施工缝形成闭合环路。
止水条定位后至浇筑下一环混凝土前。
2、止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应和变形缝中心线重和，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，预防止水带翻滚、扭结不展现象应立即进行调整。
在固定止水带和灌筑混凝土过程中应预防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
3、沉降变形缝最大许可沉降差值应符合设计要求，当计算沉降差值大于30mm时应采取特殊方法。
4、沉降变形缝宽度宜为20—30mm，伸缩缝宽度宜下于此值。
变形缝处混凝土结构厚度不应小于300mm。
缝底应设置和嵌缝材料无黏结力背衬材料或膨胀止水条。
（四）其它施工质量确保方法控制
1、在各工序开展之前，必需对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。
每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。
班组交接，实施工序卡交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检验，并在验收评定表中签字。
若发觉操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，立即阻止，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制订纠偏方法，认真整改，确保工程质量达标。
对于易发生质量通病工序，设置质量预控点，制订事前防范方法，施工中加强专题检验，杜绝质量通病。
2、每道工序完成后，必需经过内部检验合格后，方可申报监理工程师检验签证。
尤其是隐蔽工程要认真实施检验签证制度，任何人不得私自做主隐瞒不报。
未经检验评定工序或经检验不合格工序，应按相关要求进行处理、整改，并将处理、整改后结果进行验证统计存档。
五、安全确保方法
建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。
严格奖惩制度，对部分因为渎职、渎职造成事故责任人员要按相关要求给严厉处理直至追究刑事责任。
搞好安全法制教育和安全技术培训。
在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其它相关安全法律、法规进行学习教育，提升大家安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中根据安全规程进行施工；还要对担负关键岗位专业技术人员进行关键培训，坚持持证上岗。
以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。
在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。
非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场人员必需配戴安全帽等。
六、工期确保方法
1、确保工期方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中立即调整计划；加强组织管理及协调；确保技术、人、材、物、机供给；主动推广“四新”技术和建立竞争机制。
配置精干人员、精良设备，备足备好工程材料，根据工期安排超前准备，确保工程顺利进行。
2、组织确保
成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，副经理﹑总工程师为副组长，对施工进度实现进行领导和监督。
3、资源确保
（1）、施工中依据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套施工机械设备。
（2）、施工中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备完好率。
（3）、保障物资采购供给。
4、施工技术确保
（1）、现场以项目总工为关键，组织制订各阶段施工技术方案、方法，做好技术交底，建立技术档案，逐层落实技术责任制。
（2）、针对该工程施工特点，抓好新技术、新工艺推广应用，组织科研攻关，立即处理施工中出现技术问题。
5、外部环境协调配合工作
加强和业主、监理工程师、设计代表、地方政府和驻地周围村委会和居民联络沟通，立即妥善处理可能出现一些矛盾，避免环境条件干扰，确保工程正常进展。
七、文明施工方法
教育全体职员遵守地方多种法规，团结当地各族人民群众，遵纪遵法，行为规范，文明礼貌，珍惜当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工发明必需外部条件。
主动接收建设单位、监理及设计单位监督、检验和指导。
发觉不足，立即整改。
服从建设单位、设计单位、监理单位组织安排和各方面工作协调。
按计划部署临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实施平面动态管理，定时检验考评，有奖有罚。
在作业环境内设置必需安全警示标志，各项施工工序实施挂牌标识方法。
物资按类别采取库房和大棚两种方法储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。
加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。
建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。
施工污水采取软管排入现有排水系统或流入计划渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，预防水土流失。
生活临建区域采取明沟排放雨水，生活废水经过地下管道排入集水坑，生活垃圾立即处理。
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