隧道首件工程防排水方案.docx
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隧道首件工程防排水方案
1、工程概况...........................................1
1、隧道平纵概况........................................1
2、工程地质条件........................................1
3、气象与水文..........................................2
4、设计概况............................................2
2、技术参数...........................................3
三、施工方法...........................................5
3.1防排水工艺流程图....................................6
3.2排水盲管施工........................................7
3.3防水层施工..........................................7
3.4止水带施工..........................................9
3.5止水条施工.........................................10
3.6混凝土自防水.......................................11
四、质量检查标准.......................................11
1、基面处理............................................11
2、盲管安设............................................12
3、无纺布和热熔垫圈铺设................................12
4、防水板铺设..........................................12
5、止水带、止水条安设...................................13
五、质量保证措施.......................................14
六、安全保证措施.......................................16
七、文明施工...........................................17
1、环境保护措施........................................17
2、生活服务区环境影响的主要措施........................18
3、临时施工道路........................................19
4、临时材料堆放场......................................20
牛厂坪隧道防排水专项施工方案
一、工程概况
1、隧道平纵概况
牛厂坪隧道进口位于威信县扎西镇大房子村牛厂坪，牛厂坪隧道出口位于威信县扎西镇核桃湾桂香沟，牛厂坪隧道为分离式隧道，两隧道开挖边线间距19~28.25米，属于正常分离式隧道。
其中左线长度1773.56米，起讫里程为ZK14+556.44～ZK16+330，右线长度1840.56米，起讫里程为K14+544.44～K16+385，设计行车速度80Km/h、双向四车道高速公路隧道、设计荷载等级为公路—I级，全隧道共设置人行横通道3个，车行横通道2个。
该线型布置均为“直线—缓和曲线—圆曲线—缓和曲线—缓和曲线—圆曲线—缓和曲线”，牛厂坪隧道进口段平面布置为测量开挖线间距约为28.25米的并行直线。
牛厂坪隧道出口段平面布置为开挖线间距为19~28.25m米的合拢曲线,隧道左线威信端位于圆曲线上，R=1300m米，隧道位于曲线内长度为238.587米。
右线威信端位于圆曲线上，R=1600米，隧道位于曲线内长度为270.355米。
隧道左纵坡为-2.344%/1773.56m，右线纵坡为-2.45%/1840.56m（威信至镇雄方向下坡为负）。
左线进口接7m明洞，右线进口接7m明洞，左线出口接3m明洞，右线出口接5m明洞，左、右线进、出口均为端墙式洞门。
2、工程地质条件
（1）、地形地貌
隧道区海拔高程介于1230m~1490m之间，相对高差约260m。
改段地势陡峻，地形起伏较大，现多为旱地与荒地。
隧道区进口右侧有乡村公路通过，隧道区出口左侧有乡村公路通过，交通较为便利。
（2）、隧道地质情况
隧道进出口段植被发育较差，顶部少量植被覆盖，周边小冲沟发育，水土保持差，生态环境脆弱。
隧道区第四系覆盖层厚度分布不均匀，下伏基岩为白云岩，具碎裂状结构。
基岩面起伏较大，风化成都不均，差异风化明显，隧道区各岩土层变化较为复杂，层次厚度及水平延伸不甚稳定，从而造成各岩土的均匀性较差，为不均匀地基。
3、气象与水文
隧道区年均气温13.3°，年总积温4800~4900℃，>10℃积温3900~4000℃，最热月均温度为22.7℃，最冷月均温度为-3.2℃，年平均日照时数1033.6小时，年降雨量在900~1100mm之间，属亚热带季风气候，立体气候十分明显，具有夏短冬长，春长于秋，四季不分明，干雨节不明显，冬无严寒夏无酷暑，春秋暖和，冬半年多雨寡照，夏半年雨量充沛，光照条件充足等气候特点。
隧道区段无明显地表水体存在。
隧道出口段山体两侧均有溪流存在，汇于NK16+440处，流量1.0~2.0L/s，其高程1229.0~1260.0m，低于洞底高程，对隧道影响较小。
4、设计概况
（1）、主要技术标准
a等级：
高速公路
b建设规模：
双向四车道
c设计行车速度：
80km/h
d行车道宽度：
2×3.75m（单洞）
e隧道建筑界限：
10.25m×5m（宽×高）。
（2）、隧道结构设计
隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，初期支护以锚杆、钢筋网、喷射砼等组成联合支护体系，并辅以钢架、超前管棚注浆等措施，充分发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。
（3）、洞门结构
根据具体洞口的地形、地质条件，结合工程施工安全、环境保护要求，洞口相关工程、美观等考虑，隧道左、右线进、出口采用端墙式洞门。
（4）、防排水设计
1）隧道防排水标准
a、洞内无渗水。
b、安装孔眼不渗水。
c、洞内路面不冒水、不积水。
以防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理为原则，达到防水可靠、排水畅通，经济合理，施工方便的目的。
2）防水措施
a、二次模注衬砌采用C30防水砼；
b、在隧道初期支护和二次衬砌之间铺设1.5mmPVC防水板+（400g/㎡）无纺土工布；
c、施工缝处采用遇水膨胀止水条，变形缝采用橡胶止水带防水。
二、技术参数
牛厂坪隧道各级围岩均采用复合式衬砌，以锚杆、喷射砼作为初期支护，模筑混凝土为二次衬砌，初期支护与二次衬砌间敷设防水板和土工布。
主要工程数量表
a、牛厂坪隧道右幅衬砌统计
里程桩号
衬砌类型
米数
二衬厚（cm）
NK14+544.44~NK14+551.44
SFmb
7
60
NK14+551.44~NK14+578.5
SF5a
27.06
50
NK14+578.5~NK14+810
SF5b
231.5
50
NK14+810~NK15+050
SF4a
240
45
NK15+050~NK15+128
SF5b
78
50
NK15+128~NK15+178
S5jt
50
60
NK15+178~NK15+310
SF5b
132
50
NK15+310~NK15+590
SF4b
280
40
NK15+590~NK15+742
SF4a
152
45
NK15+742~NK15+792
S4jt
50
50
NK15+792~NK15+850
SF4a
58
45
NK15+850~NK16+325
SF5b
475
50
NK16+325~NK16+380
SF5a
55
50
NK16+380~NK16+385
SFmb
5
60
b、牛厂坪隧道右幅衬砌统计
里程桩号
衬砌类型
米数（m）
二衬厚（cm）
NZK14+556.44~NZK14+563.44
SFma
7
60
NZK14+563.44~NZK14+598
SF5a
34.56
50
NZK14+598~NZK14+810
SF5b
212
50
NZK14+810~NZK15+050
SF4a
240
45
NZK15+050~NZK15+153
SF5b
103
50
NZK15+153~NZK15+203
S5jt
50
60
NZK15+203~NZK15+310
SF5b
107
50
NZK15+310~NZK15+590
SF4b
280
40
NZK15+590~NZK15+762
SF4a
172
45
NZK15+762~NZK15+812
S4jt
50
50
NZK15+812~NZK15+850
SF4a
38
45
NZK15+850~NZK16+247
SF5b
397
50
NZK16+247~NZK16+316
SF5a
69
50
NZK16+316~NZK16+327
SFmd
11
60
NZK16+327~NZK16+330
SFmb
3
60
二次衬砌采用防水砼，抗渗等级不得低于P8，防水等级：
一级。
初期支护与二次衬砌之间拱墙设PVC防水板加土工布，防水板厚度不小于1.5mm；防水板幅宽2～4米，土工布重量≥400g/m2，环向施工缝设置遇水膨胀止水条，变形缝在地层显著变化处、明暗交界处设置，采用橡胶止水带。
隧道防排水依照图纸“分离式隧道洞身防排水设计图S5-fs-01~08”进行施工。
三、施工方法
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置PVC防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条，变形缝设置橡胶止水带；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。
拱墙每10m设1环DN75环向HDPE单壁打孔波纹管，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径DN110HDPE双壁打孔波纹管各1道，该盲管通过三通接头与环向盲管边墙泄水孔连通。
3.1防排水工艺流程图如图一：
图1隧道结构防排水施工工艺流程图
3.2排水盲管施工
隧道初期支护与防水板间设透水盲管，在墙脚处与隧道侧沟连通。
在水量较大地段适当加密。
纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外。
纵向盲管高度为内轨顶面下40cm，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
3.3防水层施工
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准。
防水层施工流程图见图2。
基面处理
基面验收
铺设无纺布
射钉塑料圈固定
铺设防水板
检查
对防水层进行保护
下一工序
不合格
不合格
合格
安设排水盲管
图2防水层施工流程图
防水板铺设前进行基面处理，对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。
有出水时，在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，应保持基面的干燥。
图3衬砌防水布置示意图
防水板采用无钉铺设方法，每组铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先将无纺布固定到预定位置，然后手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。
图4：
暗钉圈固定缓冲层示意图
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于15cm，焊缝为2条，单条焊缝宽度不小于2.0cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
3.4止水带施工
止水带施工中采用止水带定位筋对中埋式止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除挡头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。
止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度应满足要求。
3.5止水条施工
（1）施工缝安装止水条：
将包裹在遇水膨胀止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上，每隔80cm～120cm加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免错位，同时使止水条与混凝土表面密贴牢固。
（2）止水条需要接头时，将要搭接的两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土表面紧密接触，搭接长度须控制在50mm以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”。
（3）遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天和五级以上风天施工，作业环境温度不宜低于5℃。
如寒冷天气可采取辅助增温措施，在保证作业环境温度不低于5℃的前提下，进行止水条粘贴施工。
3.6混凝土自防水
保证二次衬砌混凝土的密实度，正洞仰拱、填充（铺底）尽量减少接头。
正洞仰拱、填充（铺底）整幅一次灌注成形，断面中间不留纵向施工缝，先灌筑仰拱、填充及边墙基础，后灌筑拱墙混凝土。
严格混凝土和钢筋混凝土原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合比设计并不断优化，严格按配合比准确计量。
本标段隧道防水等级为一级，隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8；膏溶角砾岩地段的防水混凝土按抗腐蚀性混凝土设计，抗渗性系数不小于0.8；在施工中严格按照试验配合比进行施工，确保隧道的防水性。
四、质量检查标准
1、基面处理
（1）喷射混凝土表面无明水流。
（2）必须将喷混凝土表面外露锚杆头、钢筋等尖锐物，用喷射混凝土或水泥砂浆覆盖，露头过长，则应将其割掉再覆盖；保证铺设防水板的基面无尖锐物、圆顺平整。
对于有明显凹凸不平处，应找平至符合基面平整度要求。
平整度应符合D/L=1/6的要求。
D---初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；
L---初期支护基层相邻两凸面间的距离。
（3）对设有外贴止水带的位置两侧各50cm范围内的基面全部采用1：
2.5水泥砂浆找平，保证防水板铺设平顺以便于外贴止水带的焊贴固定。
（4）所有阴角部位均用1：
2.5的水泥砂浆做成100mm×100mm的倒角。
2、盲管安设
（1）排水管间连接顺直，保证水流通畅。
（2）排水管固定可靠，位置准确。
（3）布置间距应符合设计尺寸及规定要求。
3、无防布和热熔垫圈铺设
（1）土工无纺布垫层应尽量与基面密贴，不宜绷得过紧，也不宜过松。
（2）土工无纺布要求采用搭接连接，搭接宽度不应小于15cm。
（3）环向搭接处布设固定点，环向间距在50～80㎝左右。
（4）热熔焊片在基面起伏较大时，适当提高布设密度。
4、防水板铺设
（1）防水板连接应采用搭接，其搭接宽度不应小于15cm,并应采用热合焊机进行双焊缝焊接,每条单焊缝宽度不应小于1.5cm，焊缝间宽度控制在2cm;防水板搭接缝与衬砌施工缝应错开不小于50cm的距离。
（2）防水板焊缝应无漏焊、假焊等现象，并按有关规定对焊缝质量进行抽样检查。
（3）防水板在设有盲管位置以半包裹形式铺设,在盲管两侧必须加密固定暗钉。
（4）二次衬砌浇筑时，为防止混凝土浆液导致隧道盲管过滤功能失效，防水板的铺设应低于纵向盲管，并于下边缘加密固定,且进水孔处的防水板开孔必须保证圆顺，孔径应略小于进水孔外径，以便能利用防水板弹性，使孔密贴穿过防水板，孔缝不漏浆。
（5）如发现防水板有破损，应及时对破损部位进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。
（6）衬砌钢筋安装过程中，应注意避免钢筋端头刺破防水板；钢筋焊接时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。
（7）浇筑二次衬砌混凝土时，振捣棒严禁触及防水板。
（8）浇注混凝土前必须将所有的隔离膜从防水板或加强带上去掉，防水板铺好后40天内必须浇注混凝土，浇注过程必须小心振捣，避免防水板破损。
5、止水带、止水条安设
（1）各种构件的安装位置和尺寸与设计一致。
（2）止水带进行固定时不得折断、破孔。
（3）止水带接头处不得高于1.5mm。
（4）止水条错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”。
（5）各种型号的材料应满足设计要求。
五、质量保证措施
我项目部建立了健全的质量管理体系，加强质量检验工作，以预防为主，把关与预防相结合，运用数理统计方法，使质量贯穿于测量、材料、设备等施工全过程,不断提高施工项目的质量管理的程序化、标准化、规范化工作，即要求施工管理和施工操作者都要按程序、按标准，合理、科学地组织施工，以达到质量目标。
牛厂坪隧道为进行质量控制成立质量管理领导小组，主要组员如下：
组长：
（项目总工）
副组长：
（分段负责人）
组员：
1、开工前对所有施工人员进行技术交底和培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
2、防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。
3、洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
4、质检工程师对防排水的施工情况随时抽检、破检，试验工程师对防水层的铺设定时做试验，用试验数据对铺设质量进行控制。
5、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。
6、严格执行技术干部现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。
7、确保各种防水材料使用符合设计要求，由值班人员、质检工程师负责。
8、做好各种材料试验与检验工作，不合格的材料严禁进场使用。
9、严格按施工规范施工，对不符合规范造成质量问题的，质检工程师有质量否决权，并有权令其停工整改，直到达到要求为止。
10、严格实行三级检查制度，先由工班自检，合格后报质检工程师检查，然后再报现场监理检查，合格后方可进入下道工序。
11、按《过程检验和试验程序》，并依据有关规范对施工过程进行监控。
12、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书。
13、隐蔽工程质量保证措施
每一道需隐检的工序施作完毕后，施作工班自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工班必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。
14、质量事故报告制度：
实施质量事故报告制度，事故上报按照及时、逐级、如实报告原则。
15、工程质量目标管理奖罚制度：
本工程设立“工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。
六、安全保证措施
项目成立安全、文明领导小组，对安全生产进行检查，组员如下：
组长：
项目经理
副组长：
项目总工
安全副经理
项目书记
组员：
安全负责人
财务负责人
材料负责人
分段负责人
现场技术负责人
现场质检负责人
试验室主任
办公室主任
1、防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
2、防水板施工使用氧气乙炔是，应保持氧气乙炔安全距离不小于5米。
钢瓶必须安装防震圈，乙炔管必须安装防回火装置。
3、防水板台架附近必须有灭火器、消防栓、消防砂、消防桶等必要的消防设施。
4、防水板施工时应严防高空坠落，使用射钉枪时应注意防止射钉飞出、碎屑溅伤。
5、对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
6、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化，经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。
7、定期对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
8、对防排水施工中各种特殊工种，气焊工、高空作业工定时进行安全培训，要严格持证上岗，高空作业要遵守高空作业规定，施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保施工人员的安全。
七、文明施工
项目成立环境保护领导小组，对环境保护进行检查监督，组员如下：
组长：
副组长：
组员：
1、环境保护措施
（1）、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。
完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
（2）、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
（3）、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
（4）、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
（5）、美化施工场地
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
（6）、消除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
2、生活服务区环境影响的主要措施：
（1）、生活服务区污水和洗车污水，不得排入《地面水环境质量标准》G3838-88中所规定的I、II类水域。
排入其它水域时，必须符合相应的水质标准，不符合时要进行水质处理，如油污水应进行隔油处理。
机械和车辆最好由附近专门清洗点或修理点进行清洗和维修。
（2）、根据《公路建设项目环境影响评价规范》3.4.6的污水排放评价，当取样测试有害成分含量值高于排放标准时，必须进行污水处理。
（3）、生活垃圾堆放点应选择30m范围内无生活用水和渔业用水体的废弃沟凹或废弃干塘。
堆放点应无直通沟道与邻地相通。
不得向垃圾点内排放生活污水。
如施工人员集中，生活垃圾需增加处理设施和加强管理，人员较多时可增设垃圾筒。
（4）、生活服务区向周围生活环境排放噪声应当符合国家规定的环境噪声施工场界排放标准（GB12523-90）。
生活服务区在整个施工期都存在，因此在不同阶段执行相应的标准。
服务区对环境影响最大的噪声源是备用的柴油发电机，应放置在室内，加强门窗隔声，并在进风口、出风口安装消声器。
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