混凝土工程质量管控实施细则.docx

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混凝土工程质量管控实施办法（内部）

为保证山水1号大桥混凝土工程质量，生产出满足现场施工要求的优质高性能混凝土，结合对混凝土成本控制的各项要求，制定本办法。

一、狠抓原材料进场预检制度和抽样检测制度

１、对于粗细集料，在卸料之前，首先进行预检。

针对含泥量明显超标、级配明显不能满足工程需求、集料本身严重风化的原材料，不得卸料。

原材料通过初步鉴定后，准予卸料，试验室及时对该批原材料进行抽检，检测合格才能准予使用；检测结果不合格，通知对该批原材料进行冲洗清理或转运退场。

砂石卸料后，材料部及时将批材料数量告之试验室（或填写《材料试验委托单》）。

２、胶凝材料方面，水泥罐车过磅后，材料部及时通知试验室进行取样。

试验室取样后，方能入储料罐；试验室未取样，不得擅自入罐。

试验室需及时对样品进行检测，检测结果合格，方能用于混凝土加工生产；检测结果不合格，视情况降低标号使用或勒令清退该批水泥。

粉煤灰罐车过磅后，同样应及时通知试验室进行取样，试验室应在5分钟内进行细度检测，检测结果合格准予入罐；检测结果若不合格，视情况降低标号入罐使用或勒令清退。

试验室还应将该批粉煤灰的其他检测项目及时送到符合相关资质要求的检测单位进行检测。

水泥和粉煤灰入罐后，材料部及时将批材料数量告之试验室（或填写《材料试验委托单》，同时应将该批材料的出厂合格证明材料交给试验室。

３、对于钢材，在卸货之前，由材料部提前通知试验室进行预检，如外观有明显鳞绣、出厂合格证明材料不齐全等情况，不得卸货。

钢材卸货后，由材料部填写《原材料试验委托单》，同时附上该批材料的出厂合格证明材料，重点注明材料数量、施工班组，由现场施工员配合试验室进行采样，试验结果合格准予使用；试验结果若不满足要求，勒令退场。

未取样检测的钢材不得使用。

４、对于各种如减水剂、橡胶支座、锚具等特种材料，材料部按图纸要求购回材料后，及时填写《原材料试验委托单》，同时附上该批材料的出厂合格证明材料及时交试验室，材料部配合试验室采样，试验室需及时送符合相关资质要求的检测单位进行检测。

对于钢塔原材料（如进场的平行钢丝斜拉索、钢绞线等），在卸货前，材料部需重点审查其出厂合格证明材料，并及时填写《原材料试验委托单》，试验室取样后应尽快送检，并第一时间将外委试验检测结果通报工程部。

５、对于各工程部位的各种钢筋接头（如焊接接头、钢筋机械连接接头），在该工程部位进行混凝土施工前，由责任施工员填写《原材料试验委托单》，重点注明其接头数量与使用部位，并配合试验室进行采样，试验结果合格后方能进行混凝土施工；若试验结果不合格，应及时进行加固处理。

二、严格控制混凝土生产流程

１、在混凝土（或孔道压浆、浆砌施工）确定施工时间之前，由施工员向试验室、搅拌站提供一式二份（试验室、搅拌站各一份）的《混凝土计划申请单》，重点注明工程部位及混凝土的需求数量，试验室会同搅拌站根据收到的《混凝土计划申请单》，对计划数量进行汇总。

同时根据原材料的储备情况、混凝土结构部位对时效性的要求合理安排混凝土生产供应。

未递交申请单的工程部位，拌和站不予供应混凝土。

２、混凝土施工前1小时，由施工员电话通知试验室，试验室工作人员根据原材料的含水率等情况，开具《混凝土配料通知单》，交给搅拌站调度人员，然后会同搅拌机操作手进行开盘。

开盘前，搅拌站应对搅拌机组、汽车泵等进行清洗、调试、检修，对料仓及料坑进行排水，确保不影响混凝土质量和工程施工。

搅拌机操作手应仔细核对输入程控电脑的配合比数据，避免输错或输漏。

开盘后，若混凝土各项性能良好，则安排连续生产；若各项性能不好，试验员应及时查找原因，调整配合比。

试验员应选择合适的时间，通知搅拌站工作人员进行混凝土试件取样制作。

３、混凝土生产过程中，试验员应时刻密切注意出料情况，及时调整配合比；搅拌机操作手需认真观察生产过程中搅拌机组的电流、电压等情况，同时还要注意查看视频影像，出现不正常的情况，及时通知试验人员；现场汽车泵输送人员需观察主泵泵压等有无异常，若出现异常情况及时向施工人员汇报；搅拌车司机也应将施工前台收到的讯息及时反馈到搅拌站；施工员也可根据工程需要（主要是对坍落度的要求），通知试验室调整配合比。

４、混凝土浇筑过程中，若出现质量问题，施工员及时通知试验人员到前台进行查看，共同分析原因，及时找出解决方案。

遇到重大难题，可通知项目总工到场解决。

一时解决不了的问题，要果断、及时、妥善地下方案（如留施工缝进行二次施工，桩基础将混凝土料及时用高压泵吸出）。

三、严格进行配合比设计，确保混凝土的稳定性

对于大体积承台、深长桩基、主桥主梁等混凝土在配比设计过程中要严把质量关，对于不合格的地材、稳定性差的胶凝材料一律不得使用，同时在设计过程中不断优化设计配合比，做到混凝土试配方案合格、合理、经济。

四、加大后期混凝土成品的质量检验

混凝土浇筑完以后，试验人员应紧密跟踪结构物的混凝土强度，做好记录并及时进行数据分析处理，在必要时进行混凝土配合比优化调整，确保混凝土强度的稳定性，提高混凝土生产工艺水平，加强工程质量控制的同时防止质量过剩。

五、在正常抽检之余配合质检部做好关键工程部位的质量检验（比如砂浆强度、钢筋焊接质量、地基承载力、水泥浆稠度、泥浆比重等试验），提供科学、准确的检测数据，做到现场工程质量可控。

六、做好工程质量事故的试验数据分析，找出事故原因和责任人，提出有效的整改措施，避免事故的再次出现和二次影响。